Головна

Автоматичний контроль технологічних параметрів і стану елементів комплексу фільтрування

  1.  A.2 Крайні граничні стани
  2.  Cтруктурная і параметричну ідентифікацію технологічного комплексу фільтрування.
  3.  Gt; Генетичний контроль спорообразованія.
  4.  I. Статистичні методи побудови динамічних об'єктів технологічних процесів.
  5.  II. Діаграми СТАНУ ПОДВІЙНИХ СИСТЕМ.
  6.  II. Контроль за санітарним станом холодильників
  7.  II. Практичні завдання для контрольної роботи

Для ефективної роботи та управління технологічним комплексом фільтрування необхідно здійснювати автоматичний контроль стану елементів комплексу і величин основних технологічних параметрів, тому що будь-яка несправність вакуум-фільтра або відхилення технологічних параметрів призводять до втрат готового продукту збагачення-концентрату.

Знос або порив фільтр-тканини призводять до значних втрат корисного компонента з фільтратом, тому необхідний безперервний автоматичний контроль стану фільтр-тканини. Стан фільтр-тканини можна контролювати за якістю фільтрату, каламутність і питома вага якого різко змінюються при зносі і особливо при пориві тканини.

Питома вага фільтрату можна контролювати по щільності його, але малий діапазон зміни щільності (1 - 1,05 г / см3) Вимагає ретельної настройки плотномера в цьому діапазоні. Для цих цілей можна використовувати радіометричні типу ПР-1027М густиноміри або ПЛОТ 3М.

Під час відкачування фільтрату з вакуум-фільтра необхідний контроль верхнього значення рівня заповнення ресивера. Для цих цілей можна використовувати або гамма-реле (наприклад, Gammapilot M), або поплавкові рівнеміри (як у фільтрах «КЕРАМЕК»).

Для автоматичного контролю рівня пульпи у ванні вакуум-фільтра (наявність переливу), від якого залежить продуктивність фільтра по Кеку, можна використовувати кондуктометрические сигналізатори рівня (наприклад, РОС-101), електроди якого встановлюються безпосередньо у ванні. Реле спрацьовує і подає сигнал при зниженні рівня.

Тиск повітря на отдувкой можна контролювати перетворювачем «МЕТРАН-ДІ».

Продуктивність вакуумного фільтра по Кеку контролюється конвейєрними ВАГОВИМІРЮВАЧ (наприклад, АКВС-1, ВКТ-5 і т.д.). Можливість контролю продуктивності по Кеку визначається ефективністю роботи вакуум-фільтра, наявністю достатнього простору між вакуум-фільтра і сушильним агрегатом.

Необхідно реалізувати автоматичний контроль величини вакууму, тому що від цього параметра залежать показники роботи вакуум-фільтра. За значенням вакууму можна також контролювати стан фільтр-тканини і роботу вакуум-фільтра. Цей контроль можна реалізувати за допомогою вакуумметрів, що мають або сигнальні контакти, або вихідні аналогові або цифрові сигнали (наприклад, «МЕТРАН-150-ДВ»).

Інтерес представляють такі цифрові вакуумметри ТМ-ВТК 10.08, призначені для індексації тиску сухого повітря в вакуумних системах в діапазоні від 0,1 до 106 Па і мають 7 піддіапазонів. Прилади працюють в комплексі з контролером, до якого підключається декілька приладів одночасно по інтерфейсу RS485. Прилади підтримують протокол обміну з комп'ютером Modbus RTU.

Якщо алгоритмом управління технологічним комплексом фільтрування використовується інформація про параметри пульпи, що надходить на фільтрування (наприклад, управління з моделлю), необхідний автоматичний контроль щільності, температури, в'язкості пульпи, витрати твердого. Щільність пульпи контролюється радиометрическими густиномірами (наприклад, ПР - 1027М), температура терморезисторами (наприклад, ТРМ), а витрата твердого коріолісовим Витратометрія масових витрат (наприклад, «МЕТРАН-360»). Густиноміри типу ПЛОТ 3М і ПЛОТ 3М-І можуть контролювати одночасно, щільність пульпи, температуру і в'язкість її, працює в комплексі з керуючим контролером і мають аналоговий вихід 4 - 20 мА і цифровий RS485.

Ефективність роботи вакуум-фільтра визначається в основному вологістю кеку, засоби автоматичного контролю якого розглянуті в розділі 3.

 



 Cтруктурная і параметричну ідентифікацію технологічного комплексу фільтрування. |  Автоматичне управління технологічним комплексом фільтрування

 Вступ |  Загальні відомості |  Характеристика комплексу як керованого об'єкта |  Структурна і параметрична ідентифікація комплексу |  Автоматичний контроль технологічних параметрів і стану елементів комплексу згущення |  Автоматичне управління технологічним комплексом згущення |  Загальні відомості |  Характеристика технологічного комплексу фільтрування як керованого об'єкта |  Загальні відомості |  Завдання автоматизації технологічного комплексу сушки |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати