Головна

Накочення різьблення.

  1.  Обробки зубів коліс накочуванням

 Отримання різьблення накочуванням здійснюється копіюванням профілю накатного інструменту шляхом його вдавлення в метал заготовки. На токарних, токарно-револьверних верстатах і верстатах-автоматах накочуються різьблення діаметром 5-25 мм одним роликом (рисунок ліворуч). Різьблення накочуються при обертанні заготовки в патроні або цанзі і при поступальному переміщенні супорта верстата разом з накатником 3, в який вмонтований накатної ролик 2. При цьому необхідно стежити за величиною деформації заготовки під дією односторонньої радіальної сили. Накочення різьблення діаметром до 50 мм відбувається в більш сприятливих умовах при застосуванні різьбонакатних головок (рисунок праворуч) з трьома і більше роликами.

 Головки можуть бути самораскривающіеся і що не розкривається. Ролики виконують з кільцевої і гвинтовим різьбленням. Ролики з кільцевої різьбленням встановлюють в головці під кутом підйому гвинтової лінії накатуваної різьблення і зміщують один щодо іншого на 1 / z кроку, де z - число роликів в комплекті. Ролики з гвинтовим різьбленням встановлюють паралельно осі заготовки. Різьбонарізні голівки за принципом роботи не відрізняються від різенарізальних головок. Накочення різьблення проводиться, як правило, при самозатягування головки, тому осьова подача інструменту на заготовку необхідна тільки в початковий період, поки ролики не захоплять заготовку. При накоченні поверхню різьблення виходить ущільненої і без микронеровностей, характерних для обробки різанням, що підвищує міцність різьби. Різьблення можна накочувати на деталях з різних матеріалів. Матеріал вважається придатним для накочування різьблення, якщо його відносне подовження d> 12%. При накоченні резьб рекомендується застосовувати в якості мастильно-охолоджувальної рідини емульсію або масло.

 Для отримання різьби методом пластичної деформації на внутрішній поверхні застосовують Розкатники (рисунок ліворуч). Розкатники має огорожну частина з конічною різьбою довжиною L1 = 3P для глухих і L = (10-20) Р для наскрізних отворів. Калібрує виконана з циліндровим різьбленням довжиною L2 = (5-8) Р. По всій робочої частини Розкатники виконується огранювання r = 0,2-0,6 мм для зменшення сил тертя при обробці різьблення. В процесі роботи Розкатники обертається щодо деталі при примусової подачі уздовж осі.


квиток №24



 Особливості проектування групових технологічних процесів механічної обробки. |  Поняття технологічності конструкції вироби. Способи оцінки. Основні показники.

 Нормування точності зубчастих коліс. |  Способи освіти гвинтових поверхонь. |  Основні етапи проектування технологічних процесів. |  Службове призначення, вимоги до точності, класифікація валів. Матеріали і способи одержання заготовок. |  Особливості проектування групових пристосувань. |  Класифікація технологічних процесів, області їх застосування. |  Контроль і балансування шпинделів. |  Способи складання машин і вузлів. |  Особливості проектування типових технологічних процесів механічної обробки. |  Взаємозв'язок типових і групових процесів. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати