На головну

Різьбонарізні голівки

  1.  A) Підбери до текстів заголовки. Один заголовок зайвий.
  2.  Безлімбовие ділильні головки
  3.  ділильні головки
  4.  заголовки
  5.  заголовки
  6.  Н1 і інші заголовки групи H

Різьбонарізні голівки можуть застосовуватися на токарних і свердлильних верстатах, верстатах-автоматах і верстатах з ЧПУ, даючи можливість обробити різьблення на будь-який деталі, яку можна закріпити на даному верстаті, з високою продуктивністю.

Існують три основні типи різьбонакатних головок - аксіальні, радіальні і тангенціальні.

аксіальним головками краще накочувати різьблення на порожніх деталях (так як для цього способу характерні найменші радіальні сили), деталях великої довжини або великих діаметрів, складної конфігурації і т. д. Головки застосовують на автоматичних лініях, на універсальному та спеціальному обладнанні практично будь-якого виду і навіть при роботі вручну.

Залежно від того, повідомляється головне обертальний рух заготівлі чи інструменту, осьові головки можуть бути обертовими або невращающейся. Обертові головки встановлюють в шпинделях свердлильних або агрегатних верстатів, автоматів і автоматичних ліній, а невращающейся - в револьверних головках токарних верстатів.

За конструкцією аксіальні (осьові) головки (ріс.234) можуть бути розкриваються і що не розкривається, універсальні і з регульованим кутом нахилу роликів. Накочення різьблення, що не розкривається осьовими головками проводиться з реверсированием шпинделя. Внаслідок наявності реверсування спосіб малопродуктивний. Крім того, наявність зворотного ходу головки при вивінчіваніі призводить до зниження стійкості різьбонакатних роликів і погіршення якості накатаній різьблення. Накочення самораскривающіеся головками є більш продуктивним і частіше застосовується на виробництві.

Аксіальні різьбонакатні головки оснащені, як правило, трьома, рідше чотирма або шістьма, Різьбонакатні роликами. Ролики мають на периферії кільцеві шліфовані витки, а так само огорожну і калібруючу частини. Ролики встановлені в голівці під кутом, приблизно рівним куту підйому накатуваної різьблення, викликаючи тим самим переміщення деталі або накатної головки на один крок різьби при повному обороті ролика. Оскільки ролики переміщаються уздовж деталі в осьовому напрямку, за допомогою осьових головок можна накочувати як завгодно довгі різьби, а також різьблення на незбалансованих деталях.

Іншою перевагою осьових головок є можливість обробляти як нерухому деталь при обертається голівці, так і обертову деталь при жорстко закріпленої голівці. Завдяки цьому головки є універсальними: вони можуть встановлюватися на поздовжньому супорті, у револьверної голівці, на шпинделі або на задній бабці простих токарних верстатів, вертикально і радіально свердлильних верстатів, одно- і багатошпиндельних верстатів-автоматів, револьверних верстатів, гідрокопіровальний верстатів, верстатів з ЧПУ, спеціальних верстатів, автоматичних ліній, різенарізальних верстатів, спеціальних різьбонакатних верстатів.

При накоченні різьблення головками рекомендується використовувати примусовий рух подачі (причому подача чисельно дорівнює кроку різьблення) до моменту захоплення заготовки накатними роликами, т. Е. На довжині двох-трьох ниток, а потім рух подачі відключають і поступальний рух головки відбувається внаслідок зчеплення різьблення роликів з різьбленням заготовки (самозатягування).

Для накочування різьби вручну випускалися не розкриваються аксіальні різьбонакатні голівки (різьбонакатні плашки) типу НП (ріс.235) і НВТ (для трубного різьблення, відрізняються великим числом роликів).

У центральному отворі корпусу 1 різьбонакатний плашки типу НП встановлена ??втулка 2, Що має на фланцевої частини зубчастий вінець, що знаходиться в зачепленні з зубчастими вінцями осей 3. вісь 3 являє собою валик, у якого з одного боку нарізаний зубчастий вінець, а з іншого є ексцентрично розташована шийка і буртик. На ексцентричної шийці на голках розташовується накочує ролик 4, Утримуваний від осьових зсувів буртиком осі.

З боку зубчастого вінця вісь 3 утримується шайбою 5, Що закріплюється гвинтом 6. Центральна втулка 2 має два вікна (розріз А-А), крізь які проходять гвинти 7, Що встановлюються в корпусі 1 і впираються з двох сторін в перемичку втулки 2, Утворену вікнами. Відпускаючи один гвинт 7, і угвинчуючи інший, можна повертати центральну втулку 2 навколо осі і тим самим, завдяки зачеплення зубчастих вінців, повертати осі 3. поворот осей 3 викликає зміна положення ексцентричної шийки осі 3 щодо центру плашки. Зміна положення ексцентричної шийки з сидячим у ньому накочується роликом відбувається одночасно у всіх трьох роликів, тому в плашки регулюється просвіт між роликами, а отже, регулюється і діаметр накатуваної різьблення. Так як при складанні плашки важливо, щоб всі три ексцентричні осі займали однакове положення щодо центру плашки, то зубчасті вінці мають особливе виконання. У центральній втулці 2 в трьох рівномірно розподілених по колу місцях один зуб відсутній. Відповідно у осей 3 в зубчастому, вінці є один здвоєний зуб, який і вводиться в розширену канавку центральної втулки. Ця конструктивна особливість виключає неправильну збірку плашки, запобігаючи можливі неполадки при роботі і спрощуючи користування плашкою.

Радіальні різьбонакатні голівки (Ріс.237) розроблені для використання на більшості типів верстатів, включаючи токарні верстати. Радіальні голівки відрізняються дуже високою продуктивністю обробки. Після установки радіальної головки в початкове положення і перекладу рукоятки управління в робоче положення обробка різьблення відбувається за один оборот роликів. За допомогою радіальних накатних головок можна проводити обробку коротких різьблень, обробку різьблень на маленькому вильоті, обробку різьблення за буртиками, обробку конічних різьб, вигладжування і формування. Ширина оброблюваного профілю обмежена шириною роликів.

Радіальні різьбонакатні головки працюють за двома основними схемами. Найбільшого поширення знайшли головки, у яких радіальна подача здійснюється конструктивним способом, за рахунок застосування роликів, що мають некруглу (затиловинную) огорожну частина. Дані головки оснащуються двома або трьома затилованнимі роликами. Заготівлі повідомляється обертання (кругова подача). Під дією сил тертя між роликами і заготівлею роликам повідомляється головне обертальний рух. Міжцентрову відстань між роликами залишається постійним.

Радіальні головки даного типу бувають двох основних типів: дво- і трехроліковие. Двухроліковие радіальні накатні головки (ріс.237, а), Оснащені двома роликами, які переміщаються зовні до центру заготовки перпендикулярно площині осі. Ці головки призначені для застосування на всіх видах верстатів (простих токарних верстатах, одно- і багатошпиндельних верстатах-автоматах, револьверних верстатах, гідрокопіровальний верстатах, верстатах з ЧПУ, спеціальних верстатах, автоматичних лініях, різенарізальних верстатах, свердлильних верстатах, спеціальних накатних верстатах). Встановлюються на горизонтальну каретку, револьверну головку або верхній супорт. Подача здійснюється в радіальному напрямку завдяки певній геометрії роликів. Працюють при нерухомій голівці і обертається деталі. Радіальні накатні головки формують різьбу, переміщаючись по осі заготовки. Різьба накочується за один оборот роликів.

У радіальних різьбонакатних головок з технологічним завданням радіального обтиснення формування різьби на заготівлі здійснюється шляхом радіального переміщення циліндричних різьбонакатних роликів в напрямку осі заготовки. Так, наприклад, у головок моделі 234-SA (ріс.237) радіальне переміщення повзунів з встановленими в них роликами здійснюється натягом закріпленої в них кільцевої ланцюга шляхом повороту кулачків з натяжними роликами. Основним недоліком радіальних різьбонакатних головок з технологічним завданням радіального обтиснення є необхідність наявності механізму приводу радіальної подачі роликів.

тангенціальними головками накочуються циліндричну і конічну, праву і ліву різьбу на верстатах токарної групи на будь-якій ділянці заготовки, в тому числі за бурти. Привід роликів здійснюється від контакту з обертової заготівлею. При накоченні відбувається незначне осьове переміщення роликів щодо заготовки, тому ролики в корпусі повинні мати осьової зазор. Головку кріплять на поперечному супорті. Найбільшого поширення набуло наплив двухроліковимі тангенціальними головками (ріс.236). Тангенціальні різьбонакатні головки оснащені двома зустрічно розташованими роликами з гвинтовою нарізкою, напрямок якої повинно бути протилежно напрямку накатуваної різьблення, і з числом заходів, що забезпечують рівність кутів підйому витків на роликах і заготівлі, що переміщаються до заготівлі під кутом 90 градусів до осі. Число заходів вибирають від двох до шести залежно від кроку.

Осі роликів паралельні осі заготовки. Внаслідок наявності сил, згинальних заготовку, область застосування такого способу обмежена довжиною різьблення, а також вильотом заготовок. У початковий робочий момент ролики своєї зовнішньої поверхнею стосуються заготовки. Під час подачі на врізання в тангенціальному напрямку формується різьблення. Процес формування закінчується, коли осі роликів знаходяться на одній лінії з віссю деталі. Для цього потрібно, як правило, від 15 до 30 оборотів деталі.

Тангенціальні накатні головки придатні для використання на більшості типів верстатів. Для роботи цих головок потрібно відповідно додатковий рух подачі (для верстатів без ЧПУ кероване спеціальним кулачком). Основною перевагою цих головок є можливість бічного врізання в деталь з подальшим накочуванням. Для роботи головки деталь повинна обертатися, а головка бути змонтована жорстко на верстаті. За допомогою тангенціальних накатних головок можна проводити обробку дуже коротких різьблень; обробку різьблень на маленькому вильоті; обробку конічних різьб; вигладжування і формування. Ширина оброблюваного профілю обмежена шириною роликів.

Тангенціальні різьбонакатні головки бувають з синхронним (для точних різьб) і несинхронним (для різьби невисокої точності) обертанням роликів.

Крім того, допускаючи, що концентричні канавки є різьбленням з нескінченно великим кутом підйому, приходимо до висновку про можливість накочування рифлень, доріжок і подібних елементів конструкції. При цьому не має значення, чи є накатка прямий, гвинтовий, правою чи лівою або подвійний. Поверхні циліндричних деталей можуть бути накатав накатними роликами, а кінці труб можуть бути обсаджені профільними роликами. На циліндричних деталях також можна за допомогою накатки наносити маркування з використанням будь-яких символів.

Процес накатування не накладає обмежень на розміри і форму заготовки. Природно, при цьому деталь повинна бути коректно встановлена ??і затиснута, і накатну головка повинна знаходитися в певному вихідному положенні. У багатьох випадках можна вибрати між нерухомою головкою і обертається деталлю або нерухомою деталлю і обертається голівкою.

На пруткових верстатах можна також накочувати різьблення за буртиками (наприклад, на штуцерах) перед відрізків деталі від прутка. Якщо верстат оснащений пристроєм безперервної подачі прутка, то можна накочувати різьблення необмеженої довжини. У багатьох випадках можливо наплив різьблення на трубах. При накоченні тонкостінних труб застосовуються внутрішні оправлення.

Швидкості накочування різьби досить високі. При цьому, швидкість накочування трикутних резьб вище, ніж швидкості обробки трапецеїдальних різьб, оскільки в останньому випадку необхідно переміщати більше матеріалу. Для різних видів резбонакатних головок існують різні залежності між швидкістю, діаметром різьблення, подачею, швидкістю обертання роликів і часом обробки. Для радіальних головок рекомендується швидкість 20-60 м / хв, час обробки дуже мало, так як наплив здійснюється за один оборот роликів.

Для тангенціальних головок швидкість 20-80 м / хв, є потреба у додатковому керований привід подачі головки, час обробки більше, так як потрібно від 15 до 30 оборотів заготовки на операцію накочування і від 5 до 7 оборотів заготовки на прискорений відведення головки.

 



 різьбонакатні верстати |  фрезерні верстати

 Зуборізний напівавтомат для нарізування конічних коліс з круговими зубами моделі 525 |  Зубошліфування конічних коліс |  Послідовність налагодження і підготовка верстата |  Пристрій Шліцефрезерная верстата 5350 |  Обробки зубів коліс накочуванням |  МЕТОДИ ОТРИМАННЯ різьбленням і РІЖУЧИЙ ІНСТРУМЕНТ |  Різьбофрезерні верстат МОДЕЛІ 5Д63 |  МОДЕЛІ 2Р056П |  гайконарізні СТАНКИ |  Різьбошліфувальні верстат МОДЕЛІ 5822М |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати