На головну

різьбонакатні верстати

  1.  Алмазно-розточувальні верстати.
  2.  Барабанно-фрезерні верстати.
  3.  Вертикально-протяжні верстати для внутрішнього протягування
  4.  внутрішньошліфувальних верстатах
  5.  гайконарізні СТАНКИ
  6.  Горизонтально-свердлильні верстати.
  7.  довбальні верстати

Різьбонакатні верстати ділять по виду накатного інструменту. Накатним інструментом можуть бути два різьбових ролика, різьбовій ролик і сегмент, плоскі плашки, різьбовій ролик і кільцева плашка. Накочення різьблення плашками більш продуктивний, але менш точний процес в порівнянні з накочуванням різьблення роликами.

Профіленакатний двухроліковий напівавтомат моделі А9518призначений для накочування різьби різного профілю, дрібномодульних черв'яків, рифлень і калібрування тіл обертання. Цикл роботи верстата напівавтоматичний або автоматичний, подача заготовок здійснюється уручну. Верстат може бути оснащений завантажувальним пристроєм і перетворений в автомат.

Рухи у верстаті:

- Головне обертальний рух шпинделів накатних роликів;

- Рух поперечної подачі рухомий накатної головки;

- Допоміжні налагоджувальні руху вузлів верстата.

Кінематична схема верстата мод А9518 представлена ??на ріс.229.

Ланцюг головного руху. Шпинделі V і VII накатних роликів 1 и 2 рухомий 21 і нерухомою 22 головок приводяться в обертання від електродвигуна М через варіатор 19, Або (при спеціальному виконанні верстата) девятіскоростную коробку (ріс.229, б). Рух від варіатора до шпинделя V рухомий накатної головки передається по наступній ланцюзі: шліцьовий вал III, черв'ячна пара z1 / z2, циліндрична зубчаста передача z3 / z4. Ланцюг приводу шпинделя VII нерухомою накатної головки дещо інша: черв'як z5 отримує обертання не безпосередньо від шлицевого вала III, який вільно проходить в його отворі, а від фрикційної муфти, одна полумуфта 16 якої жорстко пов'язана з шліцьовим валом, а інша 17 - через еластичну муфту 18 з черв'яком z5. Далі від черв'яка до шпинделя нерухомою головки рух передається за такою ж ланцюга, що і до шпинделя рухомий головки, т. Е. Черв'ячне колесо z6 і циліндричну зубчасту пару z7 / z8.

Ланцюг подачі. Плавне переміщення рухомий накатної головки, необхідне для поступового зближення осей роликів 1 и 2 до повного профілювання різьблення, і швидкий її відведення в початкове положення здійснюється за допомогою гідроприводу.

Налагодження та налагодження верстата. Встановлюють необхідну частоту обертання шпинделів накатних роликів за допомогою перемикання варіатора або блоків зубчастих коліс в коробці швидкостей. Закріплюють на шпинделях різьбонакатні ролики і монтують підтримують кронштейни. Поєднують різьбонакатні ролики по торця і заходу. Поєднання роликів по торця виробляють зміщенням шпинделя уздовж осі за допомогою рукоятки 3, обертання якої викликає переміщення важеля 4 і шпинделя.

Для суміщення роликів із заходу необхідно одному з шпинделів (в даному випадку шпинделя нерухомою головки) повідомити незалежний поворот на деякий кут за допомогою рукояток 5 и 6. Поворотом рукоятки 6 вала 7 з ексцентриком 10 відхиляють вилку 12, Яка через гайку 13, вісь 14 і опорну втулку 11 стискає тарілчасту пружину 15 і звільняє від осьової сили фрикционную муфту, розриваючи тим самим кінематичну зв'язок вала III з черв'яком z5. обертанням рукоятки 5 можна через конічну зубчасту пapу z9 / z10 повернути на необхідний кут полумуфту 17 і пов'язаний з нею черв'як z5, який передає рух черв'ячного колеса z6, зубчастої парі z7 / z8 і, нарешті, шпинделя VII з накатним роликом 2. Після повороту шпинделя VII на необхідну величину рукоятку 6 повертають у вихідне положення. З рукояткою 6 пов'язаний кулачок 8, Що впливає на кінцевий вимикач 9 і запобігає можливість включення станка під час суміщення роликів із заходу.

Регульованим упором встановлюють величину поперечного ходу рухомий накатної головки. Ввімкнувши станок в режим «налагодження», перевіряють його роботу спочатку на холостому, а потім і на робочому ходу.

Цикл роботи верстата включає установку заготовки, підведення накатного ролика рухомий головки до заготівлі, поступове витискання повного профілю різьби роликами при безперервної подачі рухомий накатної головки, калібрування різьблення без подачі рухомий головки, швидке відведення рухомий головки в початкове положення і зняття з верстата накатаній деталі.

Різьбонакатний автомат моделі А2522, Робочим інструментом в якому служать ролик і сегмент, призначений для накочування різьби різного профілю.

Рухи встанке: головне обертальний рух - шпинделя Різьбонакатні ролика (профіль різьблення на заготівлі формується поступово при прокочуванні її між роликом і сегментом, мають огорожну і калібруючу частини), допоміжні рухи у верстаті пов'язані з налаштуванням і налагодженням його, а також з роботою механізму завантаження.

Кінематична схема верстата приведена на ріс.230.

Головне обертальний рухшпиндель IV з Різьбонакатні роликом 4 отримує від електродвигуна M1 через клиноременную передачу d1 / d2, шків із запобіжною фрикційною муфтою, зубчасту коробку 1, циліндричну зубчасту пару a / b і червячную передачу z7 / z8. Коробка швидкостей дозволяє повідомити шпинделя три різні частоти обертання. сегмент 3 встановлений в опорі 2 і разом з нею нерухомо закріплений на коробці швидкостей.

Подача заготовок до ролика і сегменту здійснюється завантажувальними пристроями. Заготовки засипають в лоток і потрапляють в бункер 10, який приводиться в обертання від електродвигуна М2 через червячную пару 6 і ролики 11. При обертанні бункер лопатками захоплює заготовки, а потім скидає їх на напрямні лінійки 12, які служать для орієнтації заготовок. Ті заготовки, які опинилися несоріентірованнимі, повертаються відбійною зірочкою 9 в бункер. Відбійна зірочка отримує обертання від двигуна М2 через клиноременную 7 і зубчасту 8 передачі. Для збільшення швидкості переміщення заготовок по напрямних лінійок до зони накочування в завантажувальному пристрої передбачений спеціальний вібратор 13 механічного типу, що приводиться електродвигуном МОЗ. Подача заготовки в зону накочування здійснюється штовхачем 15, який здійснює зворотно-поступальний рух під дією пружини 16 і важеля 14, приводиться в рух кулачком 5. Кулачок встановлений на шпинделі і має стільки виступів, скільки заготовок накочується за один оборот шпинделя. Верстат комплектується декількома змінними кулачками з одним -Шість виступами.

Налагодження та налагодження верстата.Рукояткою на коробці швидкостей встановлюють необхідну частоту обертання шпинделя.

на шпиндель 5 (Ріс.231) верстата надягають різьбонакатний ролик 1, який пов'язаний зі шпинделем торцовими шпонками 6; потім встановлюють регулювальні кільця 7, кулачок 2 і закріплюють гайками 3. На верхній кінець шпинделя монтують швидкознімну опору 4,підвищує жорсткість шпиндельного вузла.

Залежно від діаметра накатуваної різьблення встановлюють певний зазор між накатним роликом 1 і сегментом 2 (Рис. 232). Цей зазор регулюють переміщенням опори 4, в якій сегмент закріплений чотирма планками 3. Опори в двох взаємно - перпендикулярних напрямках переміщають за допомогою трьох гвинтів 6 і пов'язаних з ними клинів 5. Опору c сегментом на коробці швидкостей фіксують остаточно двома гвинтами 7. Залежно від розмірів накочується заготовок регулюють відстань між лінійками 12 (Рис. 232) і відстань відбійною зірочки до лінійок.

Різьбонакатний автомат моделі А2423А призначений для накочування різьблення плоскими плашками. Кінематична схема Різьбонакатні автомата мод. А2423Апоказана на ріс.233.

Рухи у верстаті:

- Головне зворотно-поступальний рух повзуна з плоскою плашкою (друга плоска плашка нерухома);

- Допоміжні руху в верстаті пов'язані з його налаштуванням і налагодженням, а також з роботою механізму завантаження.

Головне зворотно-поступальний рух повзун 2 з плоскою плашкою 1 отримує від регульованого електродвигуна M1 постійного струму через клиноременную передачу d1/d2, муфту-гальмо 4, зубчасту пару z1 / z2, кривошипний диск 11 і шатун 13, пов'язаний з повзуном. Переміщенням кривошипного пальця 12 в диску регулюють величину ходу повзуна.

Заготовки з бункера до плашкам подають за допомогою спеціального приводу, що складається з електродвигуна М2, варіатора 5, черв'ячного редуктора 6, запобіжної муфти 7 і ланцюгової передачі 8 з штовхачами 9.

Штовхачі переміщують заготовки по похилих лінійок 10 до накатним плашкам. У той момент, коли рухома накатну плашка виявиться в крайньому правому положенні, заготівля живильником 3 досилається в робочу зону. Рухома плашка при русі вліво захоплює за собою заготовку, яка прокочується між плашками і набуває різьбовій профіль.

Живильник, досилають заготовку в робочу зону, отримує рух від кулачка 14, діючого на ползушки з живильником через важіль 15. Рух до кулачку 14, встановленому на валу IV, передається з вала I через дві пари зубчастих коліс z1 / z2 z4 / z5.

 



 Різьбошліфувальні верстат МОДЕЛІ 5822М |  Різьбонарізні голівки

 З круговими зубами |  Зуборізний напівавтомат для нарізування конічних коліс з круговими зубами моделі 525 |  Зубошліфування конічних коліс |  Послідовність налагодження і підготовка верстата |  Пристрій Шліцефрезерная верстата 5350 |  Обробки зубів коліс накочуванням |  МЕТОДИ ОТРИМАННЯ різьбленням і РІЖУЧИЙ ІНСТРУМЕНТ |  Різьбофрезерні верстат МОДЕЛІ 5Д63 |  МОДЕЛІ 2Р056П |  гайконарізні СТАНКИ |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати