На головну

Зубошліфування конічних коліс

  1.  Ось чому ви не пам'ятаєте всього про ваших попередніх життях. Ви перебуваєте поза колеса карми. Ви - поза циклами.
  2.  Вибір матеріалу зубчастих коліс та виду термічної обробки.
  3.  ВИБІР МАТЕРІАЛІВ І ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ ЗУБЧАТИХ КОЛЕС
  4.  Вибір типу робочого колеса насоса
  5.  Вибір шин і визначення радіуса колеса
  6.  Граблі колісно-пальцеві
  7.  Датчик частоти обертання заднього колеса.

Все зубошліфувальні верстати відрізняються один від одного конструктивно, так як працюють вони різними способами відтворення абразивним інструментом уявних виробляють коліс, а також мають різні внутрішні кінематичні зв'язку і типорозміри.

На прикладі Зубошліфувальні верстата 587В розглянемо принципи налагодження зубошліфувальних верстатів, призначених для обробки конічних коліс.

Зубошліфувальних верстат моделі 587В призначений для обробки конічних зубчастих коліс точних машин і механізмів з прямими зубами, діаметром до 125 мм, окружним модулем до 3 мм. Обробка на ньому здійснюється методом Обкатился одним абразивним інструментом, що має одну циліндричну робочу поверхню, обмежену двома робочими конічними. Загартовані до високої твердості зубчасті колеса і колеса, виготовлені з важкооброблюваних матеріалів, можна шліфувати після попереднього прорізання западин, а також безпосередньо з цільних заготовок.

На верстаті можливе шліфування коліс із зубами різної поздовжньої модифікації, зокрема з бочкоподібними зубами. При шліфуванні зубчастих коліс з нормально понижающимися зубами (форма I) Кожна сторона зубів шліфується окремо. При переході від однієї сторони зуба до іншого відбувається автоматична переналагодження верстата. При шліфуванні зубчастих коліс з постійною шириною дна западини (форма II) Обидві сторони западини зубів шліфуються одночасно, при цьому продуктивність верстата зростає в 2 рази. швидкість Vрез обертання абразивного інструменту та час циклу tм регулюються безступінчатий і під час роботи верстата.

Точність зубчастих коліс, оброблених на верстаті, залежить від точності і жорсткості оправлення, режимів різання, а також від параметрів, що шліфується колеса. Для досягнення точності при обробці коліс з числом зубів менше 12 і кутом початкового конуса ? = 20 ° рекомендується працювати на знижених режимах, так як в цих випадках частоти обертання точних черв'ячних передач люльки і бабки вироби при нормальних режимах досягають великих величин, а оправлення, на яких кріпляться шліфовані колеса, стають нежорсткими, так як мають збільшений виліт від шпинделя вироби.

Верстат є лічильник циклів, що відзначає число зубів, оброблених на заготівлі. Загальна кількість зубів, яке необхідно обробити, встановлюється при налагодженні верстата. Повна шкала лічильника циклів розрахована на 150 зубів. Але це не означає, що на верстаті можна обробити зубчасте колесо з максимальним числом зубів z = 150. При обробці більшого числа зубів на лічильнику циклів встановлюється половина того числа, яке необхідно шліфувати. Під час роботи верстата після відліку встановленого числа зубів лічильник приходить у вихідне положення, і рахунок другої половини шліфованих зубів триває, поки на заготовки не буде прошліфувати необхідне число зубів. При необхідності обробки коліс з простим числом зубів, що перевищує 100 (наприклад, 107, 113), верстат повинен бути забезпечений змінним зубчастим колесом саме з таким же числом зубів.

Верстат забезпечений механізмом гвинтового руху врізання, що дозволяє працювати на ньому простим і комбінованим способом. Він є напівавтоматом, так що від оператора вимагається тільки зняти оброблене колесо, встановити заготовку і пустити верстат в хід. Після закінчення обробки він автоматично зупиняється, тому один оператор може обслуговувати кілька верстатів.

Верстат працює з періодичним розподілом. Цикл обробки одного зуба включає робочий і холостий ходи. При робочому ході виріб і обкатані люлька обертаються узгоджено в одну сторону, а стіл з виробом підведений в робоче положення. Після закінчення Обкатился профілю зуба стіл з виробом швидко відводиться назад, а люлька починає на прискореному холостому ходу обертатися у зворотний бік, причому виріб продовжує обертатися в ту ж сторону, що і при робочому ході. Після закінчення зворотного ходу люльки цикл повторюється, причому, оскільки під час зворотного ходу люльки виріб не змінює напрямку обертання, до моменту початку наступного циклу буде пропущено певне число зубів, що не має спільного множника з числом зубів заготовки. Таким чином, при повторенні циклу стільки раз, скільки зубів у заготовки, відбудеться шліфування всіх його зубів.

Зубошліфувальних верстат гідрофіковані. Для підтримки температури масла в гідросистемі і МОР у вузьких межах з метою недопущення великих теплових деформацій і зниження точності обробки, верстат 587В забезпечений холодильною установкою. Вона автоматично включається при підвищенні температури масла понад цей ліміт, охолоджує його і вимикається. Діапазон роботи холодильної установки регулюється спеціальним температурним реле.

Верстат є широкоуніверсальний і може бути використаний як у великосерійному виробництві, так і в індивідуальному. Налагодження верстата проводиться висококваліфікованим наладчиком.

Розглянемо кінематичну схему Зубошліфувальні верстата моделі 587В (ріс.189).

Ланцюг головного руху. Обертання шліфувального круга здійснюється електродвигуном М1, І передається через клиноременную передачу 160/71, через гнучкий вал на шпиндель інструменту И. Частота обертання шліфувального круга nи (Об / хв) визначається за формулою

 або nи= 680 ... 6800 об / хв.

швидкість різання Vрез (М / с),

При підстановці значення діаметра кола dи= 200 мм і обчисленої частоти обертання, матимемо Vрез= 7..70 м / с.

Для надійної і стійкої роботи верстата граничні значення частоти обертання електродвигуна М1 кілька скорочені, тому швидкість різання обмежена межами Vрез = 10 ... 60 м / с.

Регулювання швидкості різання проводиться регулятором, встановленим на пульті управління верстата, і оцінюється приладом, градуйованим безпосередньо в м / с, Що дозволяє вибирати в будь-який час роботи верстата найбільш раціональний режим в залежності від технології обробки.

Привід гойдання супорта. Рух здійснюється від електродвигуна М2 і передається через кліноременниє передачі 63/160, 63/90 і A / B (змінні шківи А, В гітари гойдання супорта) на змінний кривошип До для перетворення обертального руху в поступальний. кривошип К має різну величину ексцентриситету шипа і встановлюється в залежності від необхідної довжини ходу інструменту, яка в свою чергу залежить від ширини b зубчастого вінця заготовки. Рівняння кінематичного балансу ланцюга:

Звідси формула настройки змінних шківів частоти коливання nд (Дв.хід / хв) інструменту

Гітара гойдання супорта дозволяє встановлювати змінні шківи А и В діаметром 63, 71, 80, 80, 90, 100 мм і отримувати п'ять ступенів частот гойдання інструменту (160, 200, 253, 320, 400 дв.хід / хв).

Ланцюг подачі. Вал РВ циклового барабана, що несе кулачки К1 и К2, Отримує рух від електродвигуна МОЗ постійного струму через клиноременную передачу 140/168, зубчасті колеса 20 - 65 - 30 - 35 - 50 - 50 - 50 і червячную передачу 1/60. кулачок К1за допомогою важеля підводить стіл, поворотну плиту, бабку вироби з заготівлею в робоче положення і відводить його на час зворотного холостого ходу для виробництва ділення. інший кулачок К2 працює тільки під час налаштування механізму гвинтового руху і роботі комбінованим способом. При цьому під час робочого ходу верстата кулачок К2 за допомогою важеля повільно переміщує стіл, а отже, і заготовку на обертається зі швидкістю Vрез різання інструмент. Відбуваються Обкатился і повільне врізання інструменту в заготовку до певного моменту. Потім подача столу вперед припиняється, і відбувається чистий Обкатился на вугіллі гойдання колиски, достатньому для формування бічних поверхонь зубів. На час зворотного ходу стіл відводиться кулачком К2 так само, як і кулачком К1.

Рівняння кінематичного балансу ланцюга nрв (Об / хв):

 або

При холостому ході розподільний вал РВ повертається на 150 ° (0,42 обороту). час tхол (С / зуб), що витрачається при цьому, так само

 Підставивши nрв, отримаємо

Частота обертання електродвигуна МОЗ при холостому ході постійна і дорівнює nэ = 3000 об / хв, отже tхол = 2,3 с / зуб.

Частину, що залишилася 0,58 частина обороту (210 °) вал РВ робить за час робочого ходу верстата. час tраб (С / зуб) одно

 або при підстановці nрв отримаємо

Так як в цьому випадку електродвигун МОЗ обертається з частотою пэ = 440 .. .2700 об / хв, то час робочого ходу буде tраб (С / зуб) в межах

Загальна машинний час циклу tм виразиться формулою tм= 2,3 + tраб, А витрачається на обробку всієї заготовки з числом зубів z: Tм= tм? z.

Регулювання часу обробки одного зуба проводиться регулятором, встановленим на пульті управління верстата, і оцінюється приладом безпосередньо в с / зуб, що дозволяє легко і просто встановлювати при перших проходах малий час обробки одного зуба, а при чистових - збільшене, домагаючись тим самим хорошою точності виробів і максимальної продуктивності верстата.

Ланцюг поділу. Рух ланцюга розподілу знімається з розподільного вала РВ і через червячную передачу 60/1, зубчасті колеса 50-50-50-20-20-20-20-20-38 - 38 - 24-24, змінні зубчасті колеса С, D, Е, F гітари розподілу і делительную червячную передачу з 1/180 передається на заготовку. Рівняння кінематичного балансу запишеться з умови, що заготовка, має z зубів, повернеться на ціле число зубів zi за цикл тоді, коли вона при повному обороті розподільного вала РВ повернеться на zi / Z обороту, т. Е.

Звідси формула настройки гітари ділення:

У розглянутому Зубошліфувальні верстаті, як і в зубостругальних верстатах 5П23Б і 5П23БП, делительного механізму немає. Його роль виконує реверсивний механізм, який змінює напрямок обертання люльки, в той час як розподільний вал РВ обертається завжди в одну сторону. Під час холостого ходу люлька, повертаючись назад у вихідне положення, пропускає zi зубів на заготівлі. це число zi зубів - просте і не має загальних множників з числом зубів z шлифуемого колеса. Отже, при кожному новому циклі буде оброблятися нова западина. При повторенні же циклів стільки раз, скільки зубів на заготівлі, всі вони будуть оброблені.

ланцюг Обкатился забезпечує синхронне обертання оброблюваного колеса, що має z зубів, і уявного виробляє колеса, що має zс зубів, пов'язаного з люлькою, при робочому ході. Рух знімається з заготовки і через ділильну червячную передачу 180/1, змінні зубчасті колеса F, Е, D, С гітари ділення, зубчасті колеса 24 - 24 - 38 - 38-20-20-20-61 -62-61- 20- 120 - 20, змінні зубчасті колеса G, Н, I, J гітари Обкатился і червячную передачу 1/180 передається колисці Л. Рівняння кінематичного балансу ланцюга Обкатился запишеться з умови, що при одному обороті шлифуемого зубчастого колеса, що має z зубів, колиска повинна повернутися на zi/ zc обороту, тобто

Підставивши сюди значення формули для гітари ділення, будемо мати формулу настройки гітари Обкатился

Ланцюг розподільного вала. Число пропускаються зубів zi буде виражено формулою  а повний кут ?л Обкатился люльки буде такою ж, як і при струганні двома різцями, розташованими в одній западині, як для верстата 5Т23В, тобто визначитися формулою:

?л= ?Л1 + ?л 2, Де ?Л1- Кут гойдання колиски,

а

Ріжучий інструмент.

На Зубошліфувальні верстаті 587В застосовується дисковий шліфувальний круг з отвором під планшайбу, що має дві конічні поверхні, розташовані під кутом ? вихідного контуру виробляє колеса (ріс.190). На роботі на верстаті рекомендується застосовувати шліфувальні круги, що виготовляються з білого електрокорунду (ЕБ) та зеленого карбіду кремнію (КЗ). Білий електрокорунд менш твердий матеріал, ніж зелений карбід кремнію, але міцніший, тому його можна застосовувати для зовнішнього шліфування конічних зубчастих коліс з матеріалів з високою межею міцності, наприклад з сталей, ковкого чавуну, найбільш вузьких марок легованої бронзи, а також при обробці конічних коліс , якщо особливо небажано отримання пріжогов. Зелений карбід кремнію застосовується при шліфуванні зубчастих коліс, що виготовляються з матеріалів з великою твердістю, а також з досить вузьких матеріалів, що володіють низькою межею міцності (тверді сплави, леговані та високолеговані стали, вибілений чавун, бронзові і латунні виливки, а також неметалеві матеріали). Шліфувальні кола із зазначених матеріалів повинні бути на керамічній (К) або органічних (СК, СКН, Б) зв'язках.

Розглянуті шліфувальні круги виготовляються з зерен різної величини. Для роботи на верстаті призначення зернистості абразивного матеріалу (діаметра dз зерна) проводиться в залежності від торцевого модуля mte оброблюваного колеса по номограмі або за формулою = (0,04 ... 0,06) mte.

У шліфувальних кругах на керамічній зв'язці має місце невигідне розташування зерен, коли багато хто з них по своїй поздовжньої осі стають уздовж осі обертання. У цьому випадку фактично працює зерно більшого розміру, тому необхідно проводити вибір шліфувальних кругів з розміром зерна, зменшеної на ряд.

Шліфувальні кола, зокрема, характеризуються твердістю. Твердість шліфувальних кругів - це опірність зв'язки виривання абразивних зерен з поверхні інструменту під впливом зовнішніх зусиль. При шліфуванні конічних зубчастих коліс застосовують такі ступені твердості: МОЗ - м'які; СМ1, см2 - среднемягкіе; С1, С2 - середні; СТ1, СТ2, СТЗ - среднетвердие і Т1, Т2 - тверді.



 Зуборізний напівавтомат для нарізування конічних коліс з круговими зубами моделі 525 |  Послідовність налагодження і підготовка верстата

 Шляхи підвищення якості |  Способи зубошліфування циліндричних коліс |  Зубошліфувальних напівавтомат моделі 5В832 |  Методи заокруглення торців зубів і зняття фасок |  Зубозакругляющій верстат моделі 5582 |  МЕТОДИ НРЕЗАНІЯ зубів прямозубих конічних коліс |  Круговий протягування зубів |  ОСВІТА зубів конічних коліс ПО методу обкатки |  Зубостругальний верстат МОДЕЛІ 526 |  З круговими зубами |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати