На головну

Технологічні параметри і схеми операцій хонингования

  1.  V етап. Формування операцій лексико-семантичного аналізу.
  2.  VII етап. Формування операцій морфемного аналізу.
  3.  XXVIII. 85% ОПЕРАЦІЙ РОБИТЬСЯ неправомірними.
  4.  Автоматизація аналізу операцій з векселями
  5.  АЛГЕБРА логіки і релейні-КОНТАКТНІ СХЕМИ.
  6.  Алгоритми виконання операцій з множинами, проекції, зовнішнього з'єднання.
  7.  Аналіз операцій з векселями

Хонингование набуло широкого поширення в машинобудування при обробці гільз і блоків циліндрів двигунів, шатунів, отворів в маточинах зубчастих коліс, циліндрів гідросистем і амортизаторів, деталей паливної апаратури, труб великих довжин і діаметрів.

Недоліками процесу хонінгування, що обмежують його застосування, є неможливість впливати на становище осі отвори і необхідність ретельної попередньої обробки (зазвичай розгортання, тонкого розточування або внутрішнього шліфування).

Для хонингования застосовують одношпиндельні і багатошпиндельні верстати горизонтального або вертикального виконання.

При розробці операцій хонингования слід враховувати вимоги до кінцевої точності розмірів, геометричної форми і шорсткості поверхні і їх вихідні значення, отримані на попередніх операціях; конструктивні особливості; "Жорсткість і матеріал деталі; форму і співвідношення розмірів підлягають обробці отворів; серійність виробництва і виконання вимог економічності. На основі аналізу перерахованих чинників визначають технологічне призначення і число операцій хонингования, загальний і операційні припуски під хонингование, схему процесу, характеристику брусків, режим обробки і необхідне оснащення верстата. При відкладання процесу окремі параметри коригуються. Вимоги до точності і якості обробки, а також співвідношення між вихідними і кінцевими їх значеннями обумовлюють технологічне призначення операцій хонингования: попереднє (чорнове), напівчистове, остаточне (чистове) і обробне.

Залежно від заданих точності обробки і шорсткості поверхні хонингование проводять за одну (одноразове), дві (попереднє і остаточне) або три (попереднє, напівчистове і остаточне) операції. Оздоблювальне хонингование застосовують з метою отримання поверхні, шорсткість якої не повинна перевищувати 0,16- 0,04 мкм. Необхідна точність розміру і форма оброблюваного отвори повинні бути отримані на попередніх операціях (внутрішньому шліфуванні, чистовом хонинговании), тому обробне хонингование проводять за одну операцію. Величину припуску на обробне хонингование приймають з таким розрахунком, щоб з'їм металу відбувався лише в межах микронеровностей попередньої обробки.

Велике значення для правильного технологічного побудови операцій хонингования має визначення загального і операційних припусків. Для вибору значень загального припуску рекомендуються наступні залежності:

при хонинговании жорстких деталей ?t = (1,25 - 1,5) ?вих;

при хонинговании нежорстких деталей ?t = (1,5 - 2) ?вих,

где?t - Величина загального припуску під хонингование, мм; ?вих - Величина вихідної похибки форми отвори, мм.

Наведені залежності враховують, що при хонинговании жорстких деталей (зубчасті колеса, шатуни і ін.) Величина усуває на даній операції похибки форми становить 60- 80% від видаляється припуску, а при хонинговании нежорстких деталей (тонкостінні гільзи двигунів, кільця і ??ін.) - 25- 30%. В умовах великосерійного і масового виробництва слід ретельніше враховувати всі фактори, що визначають величину загального припуску під хонингование. Для цього необхідний точностной аналіз операцій, що передують хонингованием, за даними замірів партії в кількості 100-200 оброблених деталей.

Результати обробки отворів на хонінгувальному верстаті в значній мірі залежать від прийнятої схеми хонингования. Вона визначається особливостями конструкції хонинговальной головки, затискного пристосування, способом установки і закріплення оброблюваної деталі. При хонинговании, на відміну від інших видів абразивної обробки, форма ріжучого інструменту збігається з формою одержуваної поверхні. Завдяки цьому різання ведеться великим числом мікрокромок ріжучих зерен хонинговальних брусків і радіальні складових сил різання в силу рівномірного розташування брусків по колу головки в значній мірі врівноважуються і не передаються несучій системі верстата. Отже, при хонинговании можлива самоустанавліваемость ріжучого інструменту щодо оброблюваної поверхні. Щоб її забезпечити, зв'язок хонінгувальна головка - оброблювана деталь повинна мати чотири ступені свободи, здійснювані шляхом повороту і поступального руху щодо осейх иу (Ріс.94). Можливий ряд способів отримання зазначених ступенів свободи: певне розташування шарнірів, поєднання шарніра і механізму плоскопараллельного руху, розподіл обертального і зворотно-поступального руху між хонинговальной головкою і оброблюваної деталлю.

На практиці найбільш широко застосовують хонінгування «плаваючою» голівкою при жорсткому закріпленні оброблюваної деталі в пристосуванні (ріс.95, а), Хонингование жорстко закріпленої головкою при «плаваючою» оброблюваної деталі (ріс.95, б). За першою схемою обробляють отвори з відношенням довжини до діаметра в межах 1,5-2 (середньої довжини) і 5-10 і більше (великої довжини) в деталях типу гільз двигунів, циліндрів гідро- і пневмоприводів та інших. За другою схемою обробляють короткі отвори в деталях типу зубчастих коліс, кілець, шатунів, втулок і ін. Деталей з відношенням довжини до діаметра отвору меншим або рівним одиниці. Схеми рекомендується застосовувати і в тих випадках, коли на операціях алмазного хонингования потрібно виправити неперпендикулярність отвори до базової поверхні деталі.

На вертикально-хонинговальних верстатах частіше використовують схеми обробки при обертається голівці, а на горизонтально-хонинговальних - при одночасному обертанні головки і оброблюваної деталі. Більш універсальними є схеми, коли зворотно-поступальний рух здійснюється хонинговальной головкою. Однак при хонинговании коротких деталей знаходять застосування схеми, коли зворотно-поступальний рух має оброблювана деталь.



 Особливості процесу хонінгування |  Хонінгувальні головки і затискні пристрої

 круглошліфувальні напівавтомати |  Круглошліфувальний верстат моделі ЗМ151 |  Круглошліфовальний без центрів верстат моделі ЗМ184 |  внутрішньошліфувальних верстатах |  Внутрішліфувальний верстат моделі 3К227В |  плоскошліфувальні верстати |  Конструктивні особливості та кінематика плоскошліфувальних верстатів |  Двошпиндельні плоскошліфувальний верстат моделі 3772. |  Способи установки і закріплення деталей |  хонінгувальні верстати |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати