На головну

Особливості процесу хонінгування

  1.  I. Особливості фразеологізмів.
  2.  III. Психічні властивості особистості - типові для даної людини особливості його психіки, особливості реалізації його психічних процесів.
  3.  IV. ОСОБЛИВОСТІ СТРУКТУРИ стимулом для МЕНЕДЖЕРІВ ДЕРЖАВНИХ КОРПОРАЦІЙ
  4.  Quot; Театралізація "політичного процесу
  5.  T- критерій Стьюдента і особливості його використання для залежних і незалежних вибірок.
  6.  VI. Організація освітнього процесу
  7.  А. бета-окислення; В. біосинтез ВШК; С. обидва процеси; Д. жоден

Процес різання при хонинговании, що забезпечує знімання металу з оброблюваної поверхні, здійснюється комплектом абразивних або алмазних брусків, закріплених на колодках хонинговальной головки.

При хонинговании поєднується обертальний і поступально-зворотні рухи хонинговальной головки (ріс.92), в пазах корпусу 1 якої встановлено колодки 3. У колодках закріплені абразивні бруски 4, А самі колодки спираються на скоси клина 2. В процесі роботи зусиллям Р клин зміщується і розсовує колодки з брусками за допомогою механічних, пневматичних або гідравлічних пристроїв.

При роботі хонинговальной головки в залежності від величини Р (Ріс.92) бруски підтискаються до оброблюваної поверхні з певним зусиллям і відбувається зрізанняметалу поверхні отвори в вигляді мікростружек. В зону обробки рясно подається МОР. Хонингование забезпечує циліндричний отвори, усуває його конусообразность, хвилястість поверхні і овальність без зміни положення осі.

На ріс.93 показана схема хонингования отвори на вертикально-хонінгувальному верстаті. Кінематика процесу обробки включає три робочих руху: обертання хонинговальной головки, її зворотно-поступальний рух і радіальне розсування брусків, що є радіальної подачей- врізання. Під дією радіального зусилля, створюваного механізмом разжима брусків, ріжучі зерна вдавлюються в оброблювану поверхню на глибину, рівну частки мікрона. При одночасному обертанні і зворотно-поступальному русі хонинговальной головки поодинокі зерна здійснюють процес мікрорезанія, в результаті якого в одиницю часу відбувається зрізання великого числа найтонших стружок. У зону різання подається значна кількість мастильно-охолоджувальної рідини (МОР), яка вимиває стружку і продукти зносу з робочої поверхні брусків і з оброблюваної поверхні, відводить із зони різання тепло. МОР утворює міцну плівку на поверхні контакту брусків з деталлю, що знижує тертя і зменшує ймовірність схоплювання зв'язки брусків з матеріалом деталі. При правильно підібраному складі МОР і її подачі в зону різання в необхідній кількості підвищується стійкість брусків, усувається можливість утворення надиров на оброблюваної поверхні, зростає продуктивність процесу хонінгування.

Процес хонингования характеризується відносно низькими значеннями швидкостей і досить малими глибинами різання, а також невеликими величинами тисків брусків на одиницю площі оброблюваної поверхні. Завдяки цим особливостям при обробці методом хонингования досягається точність розмірів оброблених отворів в межах 1-2-го класів, їх неціліндрічность не більше 3-5 мкм, шорсткість поверхні в межах 0,63-0,04 мкм. У той же час зберігаються фізико-механічні властивості поверхневого шару деталі (кристалічна структура, твердість, напруги), відсутня або становить дуже незначну величину поверхні дефектний шар (0,3-0,5 мкм). Процес дає можливість отримувати бажану геометрію і характеристики рельєфу обробленої поверхні, оптимальні з точки зору експлуатаційних вимог до деталі. Хонингованием можна обробляти деталі з звичайного, легованого і загартованого чавуну, вуглецевих, легованих і спеціальних незагартованих і загартованих сталей і сплавів, бронзи і латуні, литих і деформованих алюмінієвих сплавів без покриттів і зі спеціальними покриттями (анодируваними, хромованими), пластмас, кераміки та інших металів, сплавів і матеріалів. Продуктивність і технологічні показники при хонинговании в великій мірі залежать від матеріалу ріжучих зерен брусків. За цією ознакою розрізняють два основних види хонингования: абразивний і діамантове. Хонингование абразивними брусками з зернами електрокорунду або карбіду кремнію застосовують при обробці чавуну, сирої і загартованої сталі з HRC 30-45. При більш високій твердості оброблюваного матеріалу ефективність абразивного хонингования істотно знижується. Вітчизняна абразивний промисловість створює матеріали з підвищеними ріжучими властивостями, зокрема нові різновиди електрокорунду і корунду, леговані хромом, титаном, цирконієм і іншими присадками. Хонингование брусками з синтетичних алмазів широко застосовують для обробки великої номенклатури матеріалів. Завдяки високій мікротвердості, хорошим ріжучим властивостям і високій зносостійкості алмазних зерен досягаються хороші технологічні показники, значна продуктивність і економічна ефективність обробки. Поряд з синтетичними алмазами випускається синтетичний надтвердих матеріал - кубічний нітрид бору (КНБ). Вони забезпечують високу продуктивність і точність при хонинговании деталей з легованих загартованих сталей ХВГ, ШХ15 і ін.

Методом хонингования обробляють отвори, зовнішні циліндричні і плоскі поверхні, бічні поверхні зубів зубчастих коліс (зубохонінгування). Найбільш широко хонингование використовують для остаточної обробки отворів, до точності розмірів і форми, а також шорсткості поверхні, яких пред'являються високі вимоги. За формою вони можуть бути різними: циліндричні наскрізні, ступінчасті і глухі, шліцьові, з шпонковими пазами і вікнами, конусні і овальні.

На вертикально-хонинговальних верстатах крім звичайної схеми хонингования можливі і деякі інші різновиди процесу: з накладенням додаткового осціллірующімі руху (вібраційне хонингование), сухе, електрохімічне і хонингование зовнішніх поверхонь охоплюють головками. Хонингование з осціллірованіем використовують з метою підвищення інтенсивності процесу різання. Продуктивність металлос'ема зростає при цьому на 20-40%, в процесі різання утворюється більш дрібна стружка, що полегшує її видалення із зони різання і знижує ймовірність засолювання хонинговальних брусків.

Сухе абразивний хонингование (без подачі МОР) застосовують як операції остаточної обробки отворів статоров електродвигунів після їх збирання, укладання обмотки і заливки. Останнім часом при чистової обробки отворів деталей із загартованої на високу твердість легованої сталі, інших важкооброблюваних сталей і твердих сплавів застосовують електрохімічне хонингование. При цьому знімання металу відбувається як за рахунок механічного, так і електрохімічного впливу. До особливих випадків належить також чистове обробка на вертикально-хонинговальних верстатах зовнішніх поверхонь деталей охоплюють головками. Вона здійснюється за такою ж кінематики процесу, як і хонингование отворів, і може забезпечити отримання тих же технологічних показників.

 



 хонінгувальні верстати |  Технологічні параметри і схеми операцій хонингования

 ШЛІФУВАЛЬНІ СТАНКИ |  круглошліфувальні напівавтомати |  Круглошліфувальний верстат моделі ЗМ151 |  Круглошліфовальний без центрів верстат моделі ЗМ184 |  внутрішньошліфувальних верстатах |  Внутрішліфувальний верстат моделі 3К227В |  плоскошліфувальні верстати |  Конструктивні особливості та кінематика плоскошліфувальних верстатів |  Двошпиндельні плоскошліфувальний верстат моделі 3772. |  Способи установки і закріплення деталей |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати