Головна

Налагодження розточувальних верстатів.

  1.  Налагодження зубофрезерних верстатів.
  2.  Налагодження свердлильних верстатів.
  3.  Налагодження верстата для нарізування зубчастих коліс з косими зубами.
  4.  Розрахунок бурових верстатів.

Установка і закріплення заготовок для обробки проводиться в пристроях або безпосередньо на столі верстата. Вивірка пристосування і заготовки щодо напрямків переміщення столу, санчат, шпиндельної бабки і шпинделя в розточувальних і особливо в координатно-розточувальних верстатах повинна виконуватися дуже ретельно, так як від цього залежить точність розташування осей марнування отворів і баз. На розточувальному верстаті перевірку паралельності базової поверхні заготовки 1 (Ріс.61, а) По відношенню до осі шпинделя слід виконувати чертилкой 2 для неточних робіт і індикатором - для точних. Інструмент закріплюється в оправці 3, встановленої в шпинделі 4 верстата. При цьому вістря чертилки повинно стосуватися разметочной ризики 7 або бази заготовки 1, переміщуваної разом зі столом 6.

Перевірка перпендикулярності базової поверхні заготовки по відношенню до напрямку переміщення шпиндельної бабки 5 відбувається аналогічно; заготівля зі столом повинна бути нерухомою (ріс.61, Б), а шпиндельній бабці повідомляється вертикальне переміщення. Заготівлю деталі прямокутної форми можна швидко виставити на столі з точністю ± 0,1 мм за допомогою опорної планки 9 (Ріс.61, б), встановленої в паз столу 6, до якої заготовка) притискається базою так, щоб не було зазору.

Попередньо встановлено осі шпинделя координатно-розточувального верстата (з точністю ± 0,3 мм) по центру отвору або по разметочной ризик на заготівлі проводиться по установчого центру 8, встановленому в шпиндель 4 верстата.

Для точного (в межах ± 0,05 мм) суміщення центру отвори або циліндричного виступу на заготівлі з віссю шпинделя, а також вивірки її (безвідносно напрямків переміщень столу і шпиндельної бабки) використовуються центроїськатель з індикатором і мікроскоп-центроїськатель. На ріс.62 показаний центроїськатель з індикатором, Що встановлюється хвостовиком 1 в шпиндель верстата. До хвостовика пригвинчена лінійка 3, в напрямних якої переміщується (для установки) корпус 2, Що несе індикатор 12, щуп 8 з важелем 7 і шток 5 з пружиною 6. Під час вивірення внутрішніх поверхонь щуп 8 притискають до перевіряється поверхні 9 невеликим зусиллям пружини індикатора 12 через вимірювальний наконечник 11 і важіль 7, що коливається на осі 10. Під час вивірення зовнішніх поверхонь щуп притискають до поверхні зусиллям спущеною пружини 6 через шток 5 і важіль 7. Спуск пружини здійснюють поворотом головки 4 штока на 90 °.

Для обробки отворів по окружності або розташованих в системі полярних координат, а також для обробки похилих отворів використовують горизонтальний поворотно-ділильний (ПДС) і універсальний поворотно-ділильний (УПДС) столи.

На ПДС (рис.63, б) заготівля 1 встановлюється на столі 2 для обробки отворів, розташованих тільки в одній площині. На УПДС (рис.63, в) планшайба 5 разом із заготівлею 1 може повертатися відносно вертикальної осі, а стіл 6, що несе планшайбу- відносно горизонтальної осі на будь-який кут. Це забезпечує точну обробку отворів, розташованих в різних площинах, з одного установа заготовки.

При роботі з ділильними столами перед установкою на них заготовки потрібно встановити вісь повороту планшайби щодо осі шпинделя. Для цієї мети використовують центрирующий стрижень з кульовим наконечником 4 (Рис.63, г), Встановлений в центральний отвір планшайби. Вивірка ПДС і УПДС на столі верстата здійснюється за допомогою центроїськатель з індикатором 3, щуп якого стосується кульової поверхні стрижня.

Точна обробка отворів у заготівлі виробляється в системах прямокутних або полярних координат. В системі прямокутних координат розташування осей отворів на заготівлі має бути прив'язане до осей координат Х-Х и У-У і до точки О їх перетину - початку координат (ріс.61, б). Зазвичай початок координат вказується на кресленні деталі, що виготовляється або встановлюється додатково перед обробкою отворів. Відлік координат (абсцис і ординат) по осях (відстані х1, х2, х3, у1, у2) проводиться за шкалами переміщення в поздовжньому напрямку столу і поперечному - санчат. При цьому для виключення помилок необхідно виконувати відлік координат від нульового штриха шкал. З цією метою в кожній координаті слід враховувати постійне відстань Lх и Lу, встановлене для кожної шкали, від її нульового штриха до осі шпинделя, суміщеної з початком координат, т. е. точкою О.

Таким чином, для 1-го отвору х1 = Lх + а1, у1= Lу + b1;

для 2-го отвору х2 = Lх + а1 + а2, у2 = Lу + L1 + L2;

для 3-го отвору х3 = Lх + а1 + а2 + а3, у1= Lу + b1.

Отримані результати розрахунку координат доцільно занести в координатну записку.

В системі полярних координат розташування центрів отворів на заготівлі задається радіусом R ділильної окружності від точки відліку О (Рис.63, б) До центру отвору і кутом ?i; між полярною віссю ОХ і радіусом-вектором. Заготовки з такою прив'язкою отворів зручно обробляти за допомогою поворотно-ділильних столів, які забезпечують поворот деталі на заданий кут ?i. лінійний розмір R при цьому встановлюється переміщенням столу верстата.

У разі необхідності проводиться перерахунок розташування отворів в полярних координатах на прямокутні і, навпаки, - за допомогою тригонометричних функцій. Так, при перекладі полярних координат в прямокутні для випадку, коли за початок координат прийнятий центр ділильної окружності, в I чверті абсциса xI = Rcos ? і ордината y1 = Rsin ? в II xII= Rcos ?, уII = Rsin ? в III хIII = - Rcos ?, уIII= - Rsin ? в IV хIV= Rcos ?, yIV= - Rsin ?.

Для випадку, коли за початок координат приймається точка О перетину координат, проведених по дотичним до ділильного кола, а за початок відліку координат - точка Ог в I чверті x1 = R (1 - Sin ?), у1 = R (1 - cos?); в II чверті хII = R (1 - cos ?), уII = R (1 + Sin ?); в III чверті xIII = R (1 + sin?), уIII= R (1 + cos ?); в IV чверті хIV = R (1 + cos ?), yIV = R (1-sin ?).

Осьової інструмент закріплюють так само, як на свердлильних верстатах. Різці встановлюють в консольних і двохопорних оправках (борштанг), в розточувальних резцедержателем і інший оснащенні. Для розточування отворів з діаметром, великим діаметру шпинделя, застосовують короткі оправлення. Для розточування отворів з діаметром, меншим діаметру шпинделя, використовують подовжені оправлення. Налаштування на розмір зазвичай здійснюється переміщенням різця в оправці за допомогою гвинта або більш складного пристрою для точної подачі різця.




 Алмазно-розточувальні верстати. |  ШЛІФУВАЛЬНІ СТАНКИ

 Пристрій вертикально-свердлильного верстата |  Пристрій радіально-свердлильного верстата |  Радіально-свердлильний верстат моделі 2В56 |  Настільні свердлильні верстати. |  Магнітно-свердлильний верстат. |  Горизонтально-свердлильні верстати. |  Спеціалізовані та спеціальні свердлильні верстати. |  Налагодження свердлильних верстатів. |  Горизонтально-розточний верстат моделі 262Г |  Координатно-розточний верстат моделі 2450. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати