На головну

Алмазно-розточувальні верстати.

  1.  Барабанно-фрезерні верстати.
  2.  Горизонтально-свердлильні верстати.
  3.  Карусельно-фрезерні верстати.
  4.  Настільні свердлильні верстати.
  5.  Спеціалізовані та спеціальні свердлильні верстати.

Алмазно-розточувальні станкіпріменяются для тонкого розточування точних отворів, із забезпеченням заданого взаємного розташування або положення їх осей щодо поверхонь баз деталі. Метод тонкого розточування дозволяє також провести попередню підготовку отворів під операції хонингования або розкочування, що зумовлює високопродуктивне виготовлення особливо точних отворів з високою якістю обробленої поверхні (з параметром шорсткості R а = 0,32 мкм і нижче).

На верстатах всі основні і допоміжні руху автоматизовані, чим досягається висока продуктивність праці. На верстатах можна робити обробку як циліндричних, конічних і фасонних отворів, так і зовнішніх поверхонь заготовок. При необхідності можна також забезпечити растачивание канавок і підрізування торців. Зазначені верстати діляться на горизонтальні і вертикальні, на одно- і багатошпиндельні.

Горизонтальні верстати бувають одно- і двосторонніми. На алмазно-розточувальних верстатах заготовки обробляються при великих швидкостях різання (200- 300 м / хв і вище), малих подачах (0,02-0,1 мм / об) і малих глибинах різання (0,1-0,3 мм) . Обробка на верстатах проводиться різцями, виготовленими з твердого сплаву, для попередніх операцій і з алмазу або його замінників - для остаточних.

Алмазно-розточувальні верстати зазвичай випускають для виготовлення певної деталі і необхідна частота обертання шпинделів з інструментом встановлюється вибором відповідного електродвигуна і підбором шківів. Переміщення столу і допоміжні руху механізмів у верстатах здійснюються від гідроприводу.

Односторонній алмазно-розточний верстат 2706 (ріс.58, А), налагоджений на обробку отвору під палець в порушених автомобільних двигунів, складається з станини 1, Нагорі якої нерухомо змонтовані два містки 6 і 13. між містками на напрямних станини переміщається стіл 9. Столу повідомляється поздовжнє зворотно-поступальний рух від гідроциліндра, розташованого в станині. На лівому містку 6 встановлено дві шпиндельні головки 5 зі шпинделями 7, які отримують обертання від електродвигуна через ремінні передачі. Електродвигун встановлений в станині і закритий кожухом 3.

Подача масла до гідроциліндрів, які здійснюють рух механізмів верстата, проводиться від гідростанції, встановленої в станині. Управляється гідростанція від гідропанелі 2 і пульта 4. Електрообладнання розташовується в шафі 14.

Оброблювані заготовки двох поршнів 15 (Ріс.58, б) встановлюються в пристосування 10. Пристрій складається з плити 22, закріпленої на столі 9, на якій встановлені два патрона 18. При установці заготовки поршня в патрон проводиться попередня його орієнтація по отвору (підлягає чистової обробки) таким чином, щоб воно було співвісно з шпинделем 7.

Після установки заготовок стіл переміщається вправо, при цьому змонтовані на стійці 12 містка 13 фіксатори 11 входять в отвори поршнів і остаточно їх центрують. При підході столу до кінцевого правому положенню золотниковий розподільник 17 наштовхується на нерухомий упор 16, встановлений на кронштейні станини, в результаті чого масло надходить в гідроциліндр 19. шток 20 через 21 впливає на патрон 18, який затискає поршень. Одночасно з цим дається команда на переміщення вліво для виведення фіксаторів 11 з отворів поршня. Потім проводиться обробка отвору поршнів різцями, закріпленими в оправці 8. Після закінчення обробки стіл повертається у вихідне положення, де відбувається автоматичний разжим поршнів в патронах пристосування.

Вертикальний алмазно-розточний верстат моделі ЗА78 (Ріс.59), налагоджений на обробку гільзи циліндра двигуна, складається з станини 13С стійкою 8, на напрямних якої змонтована шпиндельная бабка 9. З лицьового боку станини на напрямних 1 встановлені санчата 12, а на них стіл 3. шпинделя 6 повідомляється обертання, а шпиндельній бабці 9 вертикальний рух подачі від єдиної коробки швидкостей і подач 10, змонтованої на стійці. Стіл може переміщатися в поздовжньому і поперечному напрямках.

Привід верстата здійснюється електродвигуном, управління станком- від пульта 2. Необхідні ручні переміщення шпиндельної бабки і столу виробляються маховичками 7, 11 и 14.

Оброблювана заготовка гільзи 21 (Ріс.60) встановлюється у втулці 27 пристосування 4, закріпленого на столі. Пристосування являє собою корпус 22, У верхній частині якого змонтована втулка 27 і пристрій для затиску у вигляді важелів 29 і 25 з притискними кільцями 28 и 23, діючими від гідроциліндрів 20 и 24. Під час установки заготовки гільзи 21 важіль 29 повернений вгору. Після установки заготовки і повороту п'ятипозиційного Гидрокрани масло надходить в гідроциліндр 19, внаслідок чого шток 18 з рейкою за допомогою зубчастого колеса 17 виробляє поворот важеля 29 в робоче положення. При подальшому повороті крана масло надходить в гідроциліндри 20 и 24. У гидроцилиндре 20 при переміщенні штока 16 вниз спочатку відбувається його поворот щодо власної осі на 90 °, внаслідок чого запресована в штоку шпилька 15 встановлюється поперек прорізи важеля 29 і з його допомогою виробляється притиск кільця 28 до торця гільзи. Одночасно при переміщенні штока гідроциліндра 24 вниз здійснюється поворот важеля 25 щодо осі 26, а отже, притиск кільцем 23 гільзи 21 знизу. Після обробки різцем, установленим на оправці 5 (Ріс.58) верстат зупиняється і подальшим поворотом крана здійснюють разжим гільзи.



 Координатно-розточний верстат моделі 2450. |  Налагодження розточувальних верстатів.

 свердлильних верстатів |  Пристрій вертикально-свердлильного верстата |  Пристрій радіально-свердлильного верстата |  Радіально-свердлильний верстат моделі 2В56 |  Настільні свердлильні верстати. |  Магнітно-свердлильний верстат. |  Горизонтально-свердлильні верстати. |  Спеціалізовані та спеціальні свердлильні верстати. |  Налагодження свердлильних верстатів. |  Горизонтально-розточний верстат моделі 262Г |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати