На головну

Основи організації виробничого процесу ремонту машин.

  1.  I. дисфункції бюрократії як організації
  2.  II. Комерційні організації.
  3.  II. Методичні рекомендації щодо організації ранкових бесід з дітьми.
  4.  II. Поліпшення організації виробництва і праці
  5.  III. РЕГІОНАЛЬНА ПРОГРАМА КАПІТАЛЬНОГО РЕМОНТУ багатоквартирних будинків
  6.  P.S. клуби, форуми, об'єднання, фірми, будь-які організації з чіткою ієрархією, для вас є теж новини
  7.  PEST - аналіз тенденцій, що мають значення для стратегії організації

Питання для підготовки до держіспиту з

Ремонту машин.

Методи вивчення зносів і пошкодження деталей машин.

Основи організації виробничого процесу ремонту машин.

До основних принципів організації виробничого процесу належать: спеціалізація, прямоточность, пропорційність, паралельність, безперервність, ритмічність, синхронність, механізація та автоматизація. Їх раціональне поєднання покладено в основу побудови виробничих процесів при ремонті машин.

Принцип спеціалізації виражається в обмеженні виробничої діяльності на окремих робочих місцях виконанням однієї або кількох технологічно однорідних операцій. Розрізняють предметну, вузлову, подетальної і технологічну спеціалізації.

При предметної спеціалізації, наприклад, під час ремонту повнокомплектних машин однієї марки підвищується серійність виробництва. Однак повною мірою нею обмежуватися не можна, оскільки вузлова спеціалізація іноді краще. Наприклад, при ремонті паливних насосів, гідросистем і двигунів, що знаходять широке (уніфіковане) застосування в разномарочних машинах, масовість і потоковість виробництва різко зростають, а трудомісткість ремонту істотно знижується.

Найбільш глибоким поділом праці характеризується подетальная спеціалізація. Вона створює масовість і потоковість на стадіях механічної обробки і відновлення однойменних деталей.

Однак при відновленні різнойменних виробів більш доцільна технологічна спеціалізація, яка забезпечує масовість за рахунок виконання однойменних технологічних процесів.

Спеціалізація виробництва викликає необхідність більш глибокого розчленування технологічних процесів обробки і збірки на елементарні операції. Це обумовлює застосування більш продуктивного і економічного спеціального обладнання і оснастки, підвищення рівня механізації і автоматизації виробництва. При такому розчленуванні підвищується продуктивність праці.

Принцип прямо точності вимагає дотримання найкоротшого шляху руху предметів праці від надходження матеріалів (заготовок) до випуску і відвантаження споживачам готової продукції і служить важливою відмітною ознакою поточного методу виробництва, що скорочує транспортні потоки.

Принцип пропорційності виражається в дотриманні рівності виробничих можливостей взаємно пов'язаних ділянок потокової лінії або окремих поточних ліній обсягом робіт по заданій виробничій програмі. Ступінь пропорційності ділянок визначається коефіцієнтом їх завантаження програмою.

У однопредметних потокових лініях коефіцієнт завантаження знаходять для кожного операційного ділянки окремо.

Підвищення ступеня пропорційності процесу - умова збільшення виробничої потужності потокових ліній, поліпшення використання виробничих фондів, підвищення рентабельності виробництва за рахунок зниження собівартості і фондомісткості продукції.

Принцип паралельності вимагає паралельного (одночасного) виконання окремих частин виробничого процесу, коли в кожен даний момент на потокової лінії обробляється кілька примірників даного вироби, що знаходяться на різних операціях виробничого процесу. Це необхідно з метою зменшення тривалості технологічного циклу, трудомісткості і станкоемкості виготовлення виробів. Скорочення тривалості технологічного циклу в умовах поточного виробництва досягається за рахунок паралельного виконання на поточних лініях всіх операцій процесу обробки або зборки. Особливо різке зниження трудомісткості виготовлення виробів, т. Е. Підвищення продуктивності праці, забезпечується при роботі автоматичних потокових ліній.

Принцип безперервності характеризується відсутністю перерв у виробничому процесі. В умовах поточного виробництва безперервність обумовлюється безперервним рухом виробів по операціях технологічного процесу і виконанням окремих операцій при роботі робочих та обладнання без простоїв.

Причиною порушення цього принципу є: непропорційність виробничого процесу, коли перед «вузькими місцями» періодично накопичуються предмети праці, і навпаки] випадкові втрати робочого часу на окремих робочих місцях; несинхронність процесів; непоставка ремонтного фонду.

Принцип ритмічності характеризується виконанням взаємопов'язаних виробничими підрозділами за однакові проміжки робочого часу однакових обсягів роботи, відповідних заданою програмою.
 Розрахунковий період часу, за який визначається обсяг робіт, т. Е. Ритм, може бути дорівнює місяцю, декаді, тижня, доби, зміни і часу. Ритм повинен визначатися мінімальним робочим часом, протягом якого можна досягти однакової вироблення на всіх взаємопов'язаних стадіях виробництва.

Принцип синхронності характерний для поточного та автоматичного виробництв.

Виробничі процеси складаються з наступних періодично повторюваних процесів: виконання технологічних і контрольних операцій; межоперационной і межлинейной транспортування предметів праці; обслуговування робочих місць; відпочинку робітників.

Під синхронізацією виробничого процесу слід розуміти: рівність і одночасність витрат часу на виконання операцій і на міжопераційне і міжлінійне транспортування предметів праці; рівність і одночасність перерв в роботі на обслуговування робочих місць і відпочинок робітників, організацію руху предметів праці в потоці, при якій момент закінчення транспортування і початку виконання операції і, навпаки, момент закінчення операції і початку транспортування для одних і тих же предметів праці збігаються. Недотримання навіть одного з цих умов робить виробничий процес в більшій чи меншій мірі несинхронним.

При повній синхронності досягається вищий ступінь ритмічності. Ритм вимірюється не робочим, а оперативним часом, так як тільки воно повторюється і під час кожної операції. Час на обслуговування робочих місць і відпочинок робітників не може бути включено під час ритму, оскільки ці витрати часу зазвичай пов'язані не з кожною операцією, а з кожним робочим днем.

Принцип механізації вимагає заміни ручної праці шляхом використання машин і механізмів, що приводяться в рух двигунами. При механізації значно скорочується час на виконання робіт, т. Е. Збільшується продуктивність праці. Подальший її зростання і підвищення ефективності виробництва забезпечуються комплексною механізацією, т. Е. Коли від механізації окремих технологічних, транспортних, вантажно-разрузочних, складських та інших операцій переходять до механізації виробничих процесів в цілому.

Принцип автоматизації вимагає звільнення людини від управління окремими частинами виробничого процесу і процесу в цілому. Ступінь автоматизації виражається здатністю машин частково або повністю виконувати функції управління. Навіть при частковій автоматизації можна перейти від обслуговування одного верстата до одночасного обслуговування декількох, в результаті чого різко підвищується продуктивність праці.

Подальше зростання ефективності виробництва забезпечується при переході від автоматизації процесу роботи окремих машин до комплексної автоматизації виробничих процесів.

Перераховані принципи носять загальний характер і обумовлюють необхідність проведення відповідних розрахунків для визначення основних параметрів організації виробничого процесу будь-якого ремонтного підприємства.



 Електробезпека при ремонтних роботах |  Комплектування деталей складальних одиниць, методи підбору деталей в комплекти.

 Класифікація і характеристика існуючих способів відновлення деталей. |  Способи відновлення деталей |  Ремонт чавунних і алюмінієвих деталей зварюванням. |  Відновлення деталей електролітичними покриттями. Сутність процесу. |  Подефектная і маршрутна технологія ремонту машин. |  Проектування технологічного процесу відновлення деталей. |  Ремонт колінчастих валів. Несправності і способи усунення. |  Основні можливі несправності колінчастих валів і способи |  Ремонт механізмів газорозподілу. Характерні дефекти і способи їх усунення. |  Ремонт ходової частини гусеничних тракторів. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати