На головну

Назвіть і дайте характеристику різних схем термічної обробки холоднокатаної смугової сталі.

  1.  I. У яких би різних будівлях ні був рід людський на Землі, всюди тільки одна і та ж людська природа
  2.  II. Зіставлення різних діючих в тваринному організмі сил
  3.  Quot; А які стосунки ви будете мати? "," Умм. Дайте мені подумати про це - досить поверхневі "?
  4.  X. спроста тверджень або дайте згоду на них.
  5.  А тепер відгадайте, хто їй сподобався і хто за нею інтенсивно доглядав? Правильно! Саме він - єдиний алкоголік в клініці. І таких прикладів можна навести безліч.
  6.  Абонентські пункти систем телеобробки
  7.  Агрегат кислотної обробки привибійної зони свердловин

У виробництві листової сталі, застосовують такі види термічної обробки (Т. о.): Гарт, нормалізація, відпал (рекристалізаційного, обезуглеражівающій, високотемпературний) і відпустку.

загартування: Застосовується для відпалу холоднокатаних аустенітних і аустенитно-мартенситних нержавіючих сталей. Загартування проводиться для зняття наклепу і отримання рівномірної структури аустеніту, т. К. При холодної прокатки відбувається утворення мартенситной складової. Нагрівання металу під загартування виробляють в прохідних печах при температурі 1100-11500З в окислювальному середовищі з наступним швидким охолодженням у воді.

нормалізація: Нормалізації піддають, маловуглецеві стали, в основному при отриманні несприятливої ??структури після гарячої прокатки. Нормалізація є однією з різновидів Т. о.-відпалу, пов'язана з нагріванням стали вище лінії GSE (т. Ас3 і Аст ). При нормалізації охолодження металу на стійкому повітрі, тому структура металу буде дрібнозернистої, і отже більш високі твердостние характеристики.

відпал: призначений для усунення наклепу і отримання структури, що забезпечує необхідні механічні та технологічні властивості стали.

рекристалізаційного отжиг: Яким піддається основний обсяг холоднокатаної сталі, проводиться при температурі близькій до точки Аз 1 , З певною витримкою при цій температурі. При рекристалізаційного відпалі застосовують так звану захисну атмосферу, яка містить 3-5% Н2 , А решта N2 (Азот).

Обезуглеражівающій отжиг: Застосовують для маловуглецевих сталей, призначених для глибокої витяжки, і електротехнічних сталей. Процес обезуглероживания зазвичай поєднують з процесом світлого відпалу. Температура при обезуглеражівающем відпалі (в безперервних печах) становить 750-8500 С. При цьому відпалі застосовують захисну атмосферу, яка містить 40% Н2 , Решта N2 .

Високотемпературний відпал: Призначений для отримання заданої текстури, що забезпечує необхідні технологічні властивості стали. При цьому відпалі відбувається укрупнення зерна фериту, коагуляція включень, підвищення однорідності металу і видалення вуглецю, а також сірки, фосфору та ін. Шкідливих домішок. Високотемпературний відпал проводиться при температурі 1150-11800 З в атмосфері чистого повітря і газу, що містить 75% Н2 , І 25% N2 .

Відпустка. : При даному виді Т. о переслідують такі цілі - це отримання з нестійкою структури металу, більш стійку, знизити внутрішні залишкові напруження, знизити крихкість загартованої сталі. Температура при відпустці металу минулого рекристалізаційного отжиг, становить 300-4500 С. Стали минулі високотемпературний відпал, для видалення «рулонної кривизни», піддаютьвідпустки при температурі 700-8000С.

Рекристалізаційного отжиг буває тривалим (отжиг рулонів в колпакових печах) і короткочасний (отжиг смуг в прохідних печах). Тривалого відпалу піддають велику частину смуг, якісної сталі для глибокої витяжки. Тривалий отжиг рулонів здійснюють в колпакових печах. Залежно від їх конструкції і типу, холоднокатані рулони в одностопних і багатостопні печах, отопляемую природним газом або електричними елементами.

Рекристалізація починається при температурі близькій до 5000 С. Однак при цій температурі процес протікає повільно. Досить швидко процес протікає при температурі 540-6000 С.

2. визначити зусилля прокатки в кліті кварто з умови міцності шийки робочого валка на скручування. Матеріал валка - чавун; ;

Рішення:

Результуючі напруги для чавунних валків сформульовано на підставі теорії Мора.

Література: «Машини і агрегати металургійних заводів» том 3 стор. 204

Напруга, що допускається для чавунних валків:

 умови на скручування (немає зносу)

Крутить напруга в шийці:

Визначаємо момент крутіння шийки :

Визначаємо момент прокатки:

де  - Довжина дуги захоплення, мм;  - Зусилля прокатки, мН;  - Коефіцієнт прикладення зусилля металу на валки:  = 0,5

Визначаємо довжину дуги захоплення:

 беремо радіус робочого валка:

Визначаємо момент тертя в підшипниках:

де  - Коефіцієнт тертя, для підшипників кочення

 мН * м

Визначимо момент крутіння шийки:

 мН * м

Визначимо крутить напруга в шийці робочого валка:

 мПа

Визначаємо результуючий напруга:

Підставами результуюча напруга  для знаходження зусилля прокатки  допустиме тиск металу на валки, т. е.

,  - Візьмемо максимальне значення

3. визначити темп прокатки на 4-х клітьовому стану 1700 холодної прокатки при прокатці смуги розміром 0,7 х 1270 мм. Розмір підкату 2,5 х 1270 мм. Маса рулону 28 тн., Рулон зварений з 4-х гарячекатаних смуг. Відстань між клітями 5,8 м. Заправна швидкість 0,75 м / с. Прискорення і уповільнення стану

а = b = 30 об / хв / с. Час подачі рулону в розмотувач і завдання в валки 1-й кліті 26 сек. Час ув'язки і зняття рулону з моталки 8 сек.

Режим обтиснень:

Рішення :

Знайдемо час прокатки на заправній швидкості:

де  - Радіус моталки, м

Визначаємо заправну швидкість :

визначаємо  - Час прокатки на заправній швидкості:

Визначаємо час розгону від заправної швидкості до робочої швидкості:

Визначимо час протягом якого прокочується смуга при уповільненні від  до :

Визначаємо час прокатки шва:

Знайдемо час роботи:

Знайдемо довжину рулону на  заправки:

визначимо :

Знаходимо ритм прокатки:

4. Поясніть сенс прокатки з натягом смуги між клітями, з утворенням петлі між клітями. У чому перевага і недоліки кожного способу прокатки?

При прокатці металу з натягом між клітями відбувається наступне:

переваги:  - Стабільна прокатка смуги на групі прокатних клітей;

- Зменшення тиск металу, що прокочується на валки;

- Зменшення тертя між смугою і валками;

недоліки:  - При неконтрольованому натягу смуги між клітями, відбувається отримання невідповідних, геометричних розмірів готового прокату;

- При прокатці сортової сталі (арматури) неможливо отримати постійний вага 1-го погонного метра;

- Збільшення витратного коефіцієнта металу.

При прокатці металу з утворенням петлі між клітями відбувається наступне:

переваги: - Отримання точних геометричних розмірів готового прокату, при

контрольованому петлерегулірованіі;

при прокатці сортової сталі (арматури), можливість отримання стабільної ваги 1-го погонного метра;

- Постійний видатковий коефіцієнт при прокатці певного профілю;

- Стабільна прокатка при повному автоматичному контролі;

недоліки: - Збільшення тиск металу на валки;

- Збільшення тертя між смугою і валками;

- Можливість переповнення калібрів

 



 Квиток № 13 |  квиток №15

 Визначити температуру металу, що минає з холодильника. |  Якість сортової сталі і заходи запобігання дефектам. Методи операційного контролю та методи випробування готової продукції. |  Регламентуйте в технологічній карті максимальне число смуг в пакеті при правці куточка № 7,5 на РПМ, якщо ширина ножів у ножиць холодного різання складає 900 мм. |  Розрахувати потужність двигуна при прокатці круглого прокату діаметром 40 мм з заготовки квадрат 125 в 7-й кліті середньосортного стану 350, сталь 40Х |  Квиток № 9 |  Форма калібру гладка бочка. |  Квиток № 10 |  Пояснити, як впливають на величину розширення діаметр валків, обтиснення і ширина смуги, число проходів. |  Квиток № 12 |  Розміри перед прокаткою 170 х 2100 мм, |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати