загрузка...
загрузка...
На головну

 Прогноз грошових потоків і бюджетний процес |  Мотивація і організація праці персоналу |  робочі команди |  Розвиток персоналу та управління знаннями |  Менеджмент ланцюжка цінності |  Умови (фактори) інноваційного розвитку |  Організація і стимулювання інноваційної діяльності |  Операційно-вартісний облік і аналіз АВС |  Аналіз беззбитковості і визначення оптимального масштабу виробництва на основі залежності доходів і витрат |  Аналіз областей результативності Пітера Друкера |

Типи виробництв і їх особливості

  1.  B) розподіл і виробництво
  2.  E. топогpафіческіе особливості зуба
  3.  I Розрахунок витрат для визначення повної собівартості вироби (роботи, послуги), визначення рентабельності його виробництва
  4.  I. Класифікація суспільства за основним фактором виробництва.
  5.  I. Особливості фразеологізмів.
  6.  I. ПРИЧИНИ, зумовлює зміни в ЦІНОЮ ВИРОБНИЦТВА
  7.  I. ПРОСТОЇ ВІДТВОРЕННЯ

Як зазначалося раніше, в залежності від сукупності факторів, що характеризують ступінь спеціалізації підприємства, обсягу випуску продукції і стійкості виготовленої номенклатури, всі підприємства можуть бути віднесені до одного з трьох основних типів виробництва: одиничного, серійного и масовому.

при одиничному типі виробництва різні види продуктів виготовляються в одному або декількох екземплярах, причому кожна одиниця кінцевої продукції унікальна за важливим ознаками.

Одиничне виробництво обмежує можливості використання стандартизованих конструкторсько-технологічних рішень. Передбачає велику питому вагу оригінальних деталей, тому технологічні процеси розробляються укрупнено. У ньому використовуються універсальні пристосування і універсальний інструмент. Об'єкти обробки, представлені, наприклад, обробними виробами або обслуговуються клієнтами, проходять по процесу одиницями або малими партіями. Оскільки вимоги до обробки кожного об'єкта можуть бути різними, то вони йдуть по різних маршрутах. Виробничі підрозділи спеціалізуються на виконанні різних технологічних операцій.

для серійного типу виробництва характерне виробництво продукції відносно великими партіями (серіями) з певною повторюваністю випуску.

У цьому випадку, велика частина продукції випускається з застосуванням однієї і тієї ж технологічної схеми. Маршрути, послідовність і зміст обробки окремих деталей або партій можуть бути різними. Повторюваність партій дозволяє проводити уніфікацію виробів і технологічних процесів, виготовляти стандартні або нормалізовані партії деталей великими партіями, організувати щодо ритмічну роботу і таким чином знижувати витрати на виробництво.

При високому ступені однорідності продукції, партії можуть бути стандартизованими по процесу або спеціалізованими для певного випадку або особи.

при масовому типі виробництва виробляються великі обсяги продукції з високим ступенем однорідності. Номенклатура обмежується декількома найменуваннями, але може мати велику кількість модифікацій. Високий ступінь стандартизації, при значному обсязі однотипної продукції, сприяє зниженню витрат на її виробництво.

Відмінності в характеристиках виробів за призначенням, конструкції, використовуваної технології і комплектації незначні, тому виробничі ресурси можуть бути чітко впорядковані, і використовується одна технологічна схема.

Для визначення типу виробництва може використовуватися коефіцієнт закріплення операцій (Кзо) (Табл. 3.5).

Таблиця 3.5

типи виробництв

 Тип виробництва Кзо
 масове  1-2
 багатосерійне  2-10
 среднесерійное  10-20
 дрібносерійне  20-40
 одиничне  > 40

Примітка: У таблиці представлені показники типові для машинобудівного підприємства.

Коефіцієнт закріплення операцій відображає середню кількість операцій, що припадає на одне робоче місце виробничої системи. Він розраховується за наступною формулою:

  с
Кзо =  ? mi / C,
   i = 1


де, с- кількість робочих місць виробничої системи; mi - кількість видів операцій на i-му робочому місці.

Кожен тип виробництва має свої особливості в організації представлені в табл. 3.6.

За наслідками для продукту при призупинення процесу виробництва виділяють виробництва з переривчастим и безперервним процесом.

Виробництво з безперервним типом процесу передбачає, що в разі зупинки процесу виробництва не спостерігається якісної зміни і негативних технологічних наслідків для кінцевого продукту.

Виробництво з безперервним типом процесу виробляє значні обсяги однорідного (неподільного) продукту, а зупинка процесу може привести до порушення технології виробництва і негативних наслідків для продукту або значних економічних втрат, пов'язаних з виведенням на робочий режим обладнання при відновленні виробничого процесу. Наприклад, нафтопереробка, виробництво хімікатів, пива, сушка і випалення при виробництві будівельних матеріалів і т.п.

Таблиця 3.6

Особливості типів виробництв

 фактори  Тип виробництва
 одиничний  серійний  масовий
 номенклатура виробів  широка  Середня  вузька
 обсяг випуску  малий  середній  великий
 Рівень межпроектной і всередині видовий стандартизації уніфікації продукту і його елементів  низький  середній  високий
 обладнання, що застосовується  універсальне  Універсальне і частково спеціальне  В основному спеціальне
 Застосовувані інструменти і оснащення  універсальні  Універсальні і частково спеціальні  В основному спеціальні
 Виробнича спеціалізація ділянок  технологічна  змішана  Предметна
 Закріплення постійних операцій за робочими місцями  Відсутнє  часткове  Повний
 Кваліфікація робітників  висока  Середня  В основному низька
 Витрати на виробництво  високі  Середні  низькі
 Вага заробітної плати робітників в загальних витратах на виробництво  високий  середній  низький
 Можливість автоматизації виробництва  низька  Середня  висока

виробничі планування

Виробнича планування підприємства і його структурних підрозділів відображають організацію виробничих процесів в просторі. Вона включає розміщення структурних підрозділів та обладнання, систему переміщення, складування і транспортування матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих.

Раціональне планування повинна оптимально поєднувати принципи організації операційних систем, відповідно до типу виробництва, створювати задовільні фізичні умови праці для працівників і забезпечувати зручність для споживачів під час їх обслуговування.

Особливості організації процесів в просторі визначаються основними характеристиками виробленої продукції або послуг, що надаються і в основному залежать від типу операційної (виробничої) системи.

Розрізняють фіксовані планування по продукту (предмету праці) і фіксовані планування за коштами виробництва (устаткування).

Фіксована планування по предмету праці або позиційна планування означає, що виготовляється виріб нерухомо, а виробничі ресурси подаються до нього в міру необхідності (рис. 3.1). В цьому випадку робоче місце не має стаціонарного прив'язки в просторі.

 ресурси
 ИЗДЕЛИЕ (клієнт)
 ресурси
 ресурси
 ресурси


Мал. 3.1. Фіксована позиційна планування

Цю планування застосовують у випадках, коли переміщення вироби неможливо через велику вагу, габаритів, об'єму, наприклад, в будівництві, судно-, авіабудуванні, тобто там, де інша планування не можлива в принципі. Основною проблемою є необхідність розташування ресурсів операційної системи таким чином, щоб вони не заважали один одному. Такі планування часто зберігаються лише на час роботи над проектом.

Фіксована планування за коштами виробництва передбачає групування ресурсів за ознакою виконуваної роботи. В цьому випадку виріб переміщається по ділянках, а робочі місця, стаціонарно розміщені в просторі. Виділяють два типи таких планувань: функціональну (Технологічну) і лінійну (Потокову).

при функціональної плануванні операційні ресурси (засоби виробництва і співробітників) групують по окремих дільницях за ознакою виконуваної роботи (процесу). Такий спосіб групування робіт називають розташуванням по технологічному (функціональному) принципом. В цьому випадку виробничий підрозділ виконує однорідний комплекс технологічних операцій або процесів над різними предметами праці. Вироби або клієнти переміщуються з однієї ділянки на іншу, за власним маршрутом залежно від виконуваних технологічних операцій (рис. 3.2). При цьому особлива увага приділяється оптимізації транспортних маршрутів, предметів праці або пересувань клієнта. Функціональну планування переважно використовують при одиничному і дрібносерійного виробництва.

 Фрезерний ділянку (процес 2)
 Ділянка заготовок (процес 1)
 Токарний ділянку (процес 3)
 Гальванічний ділянку (процес 4)
 Складальний ділянку (процес N-1)
 Ділянка упаковки (процес N)
 Прохід для транспортування вузлів і деталей
 ...
 ...


Мал. 3.2. Функціональна (технологічна) планування

Переваги функціонального планування:

· Висока гнучкість системи;

· Низька чутливість до збоїв обладнання;

· Можливість використання універсального обладнання;

· Можливість використання індивідуальних систем стимулювання працівників.

Основні недоліки:

· Складне оперативно-календарне планування;

· Складність контролю за рухом предметів праці;

· Істотні витрати на переміщення виробів між операціями;

· Розмита відповідальність за кінцеву якість продукції.

при лінійної (Потокової) плануванні робочі місця (РМ) розміщують послідовно відповідно до тих операціями, які потрібні для випуску готового продукту або обслуговування клієнта. В цьому випадку виробничий підрозділ виконує різнорідні технологічні операції над однорідними предметами праці, тобто є предметна (продуктова) спеціалізація (рис. 3.3).

Лінійну планування застосовують в масовому виробництві або в системах з безперервними процесами, де кожне випускається виріб або кожен клієнт фактично проходить одні й ті ж операції обробки. Основна увага приділяють правильному розподілу навантаження на робочі місця (пропорційності і ритмічності).

 виробничий підрозділ
 РМ1
 РМ2
 РМ3
 РМ N
 ...


Мал. 3.3. Лінійна (потокова) планування

Переваги потокової планування:

· Можливість досягнення високої продуктивності і збалансованості операційної системи;

· При вузькій спеціалізації низькі витрати на підготовку працівників;

· Мінімальні витрати на переміщення виробів між операціями;

· Спрощення календарного планування;

· Спрощення контролю за ходом виконання операцій;

· Низькі витрати на одиницю продукції за рахунок високої збалансованості операційної системи в цілому.

Основні недоліки:

· Низька гнучкість операційної системи;

· Висока чутливість до збоїв різного характеру.

У практиці нерідко застосовується розміщення обладнання по груповій технології, при якому використовується поєднання функціональної та лінійної планувань.

Розміщення обладнання за принципом групової технології передбачає створення виробничо-технологічних осередків, в яких різне обладнання групується в осередку для виконання операцій над декількома різними, але однорідними по конструкторсько-технологічним ознаками виробами.

В цьому випадку аналізується вся номенклатура виробів і вузлів. Вироби, які мають спільні або сумісні технологічні маршрути обробки об'єднуються в групи. Визначаються техніко-технологічні структури цих груп, на основі яких формуються виробничі процеси. Потім здійснюється угруповання обладнання навколо кожного виділеного процесу, і формуються виробничі ділянки (осередки). У кожної виробничої осередку обладнання розташовується за предметним (поточному) принципом.

Перехід від функціонального планування до створення виробничих осередків доцільний, коли можна виділити домінуючі потоки груп виробів.

Розміщення обладнання за принципом групової технології, по відношенню до функціональної плануванні, дає наступні переваги:

· Дозволяє скоротити тривалість циклу виготовлення виробу;

· Зменшує витрати на транспортування в процесі виробництва;

· Спрощує управління і контроль за виробництвом і запасами;

· Сприяє підвищенню відповідальності працівників за кінцеві результати роботи і якість виконуваних операцій, так як дозволяє формувати бригади по предметному принципу.



 Принципи організації виробництва |  Організація виробничого процесу в часі
загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати