Головна

 Сутність, призначення та классіфікаціяія деструктивних (хімічних) процесів переробки нафти. Глибина переробки нафти. |  Класифікація за призначенням |  Особливості технології хімічних (деструктивних) процесів переробки нафти. Хімічні реакції. Швидкість хімічних реакцій. Оборотні та необоротні хімічні реакції. |  швидкість процесів |  Швидкість гетерогенного процесу |  Способи підведення і відведення тепла в реакторах |  недоліки |  Основні чинники процесу |  Уповільнене коксування нафтових залишків. Принципова схема установки сповільненого коксування. Продукти процесу. |  РЕАКТОР УЗК |

Опис роботи установки термічного крекінгу нафтових залишків

  1.  Соціальні УСТАНОВКИ
  2.  I Розрахунок витрат для визначення повної собівартості вироби (роботи, послуги), визначення рентабельності його виробництва
  3.  I. Загальна характеристика роботи
  4.  I. ПРАВОПИС ПОХІДНИХ приводом
  5.  II. Вихідні дані і порядок виконання курсової роботи
  6.  II. Загальні вимоги ДО ВИКОНАННЯ РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНОЇ РОБОТИ
  7.  II. Практичні завдання для контрольної роботи

Установка складається з двох блоків: реакторного і нагрівальних-фракционируют. Реакторний блок включає піч важкого сировини (ПТС), піч легкого сировини (ПЛС) і К-1 - виносну реакційну камеру.

Сировина паралельними потоками подається в конвекційні камери ПТС і ПЛС, де нагрівається до температури 300 0С. З ПТС потік надходить в колону ректифікації К-3, вниз якої подаються гарячі газоподібні продукти з сепаратора високого тиску К-2. В результаті контакту з гарячими продуктами відбувається випаровування легкої частини сировини, а найбільш важка частина продуктів конденсується. Таким чином, в кубі К-3, формується вторинна сировина. Воно подається в ПТС (на вході тиск 4,0 МПа, температура 350 оС, на виході - тиск 2 МПа, температура 480 оС). У печі відбувається нагрів до кінцевої температури, часткове випаровування, розкладання і ущільнення вуглеводневих і не вуглеводневого компонентів сировини. При оптимальних параметрах процесу вихід коксу, що утворився в результаті реакції ущільнення, становить 0,1%. Частина коксу відкладається на поверхні змійовика печі, що призводить до зменшення перерізу, збільшення перепаду тиску в печі і виникає небезпека прогара змійовика.

Після печі ПТС потік продуктів надходить в виносну реакційну камеру К-1 (пустотіла апарат з діаметром 1-3 м, висотою 3-6 м), де тривають реакції крекінгу і ущільнення. На К-1 припадає 20% продуктів крекінгу. Після К-1 потік продуктів в парожидкостной фазі надходить у випарник високого тиску К-2, з верху якого пароподібні продукти надходять вниз колони ректифікації К-3, будучи одночасно гарячим збільшити обсяги виробництва. В К-3 продукти К-2 віддають тепло сировини, відбувається випаровування легкої частини сировини і конденсація важкою. Таким чином, в кубі К-3 формується важке сировину. Пароподібні продукти проходять через глуху тарілку, сама їх легка частина залишає колону у вигляді дистиляту. Середня частина (фр. 200-350 0С) накопичується над глухий тарілкою, частина якої надходить в ПЛС (на вході тиск 5,0 МПа, температура 350оС, на виході - тиск 2,0 МПа, температура 500-510 оС), інша частина подається в К-2. Несконденсировавшиеся частина продуктів з К-3 проходить конденсатор-холодильник, сепаратор, частина рідини повертається у вигляді зрошення, частина направляється в стабілізовану колону К-5, де видаляються гази і рефлюкс. Знизу К-5 відводиться стабільний легкий бензин.

Рідкі продукти з низу К-2 після дроселювання надходять в колону К-4, нижня частина якої працює як сепаратор низького тиску, де за рахунок зниження тиску утворюється парова фаза, яка проходить через глуху тарілку і надходить в ректифікаційної частина колони. В К-4 з ПЛС подається частина вихідної сировини. В результаті контакту вихідної сировини з пароподібними продуктами, легка частина випаровується, а важка конденсується. Над глухий тарілкою накопичується важка фракція, яка подається в К-3 і частково може відводиться у вигляді термогазойль. Несконденсировавшиеся продукти з верху К-4 надходять в конденсатор-холодильник, потім в сепаратор, де відбувається поділ газоподібних і рідких продуктів. Газ спрямовується на газофракційні установку (АГФУ), частина рідких продуктів повертається у вигляді зрошення колони К-4, а балансове кількість у вигляді важкого бензину відводиться з установки.

Приблизний матеріальний баланс процесу термічного крекінгу

 продукти  Сировина - мазут  Сировина - гудрон
 Газ,% мас.  3,5  2,3
 Рефлюкс,% мас.  3,6  3,0
 Бензин,% мас.  18,6  6,7
 Термогазойль,% мас.  7,4 -
 Крекінг-залишок,% мас.  63,8  86,8

газ - Метан, етан, 25-30% ненасичених - направляється на подальшу переробку на АГФУ

бензин - ОЧ = 60-65, ІЧ = 80-100 гI2 на 100 г, сірки - 0,5-1,5%, до 25% ненасичених - як компонент товарних бензинів або направляється на подальшу переробку (ГО > риформинг)

Керосино-газойлевая фракція- Цінний компонент флотського мазуту, після ГО - компонент дизельного палива

Крекінг-залишок - Містить САВ, карбоіди, має високу теплоту згоряння, низьку температуру застигання і в'язкість - компонент котельного палива (для виробництва коксу,) -

термогазойль (Сировина для виробництва технічного вуглецю) - 200-350оС, ІЧ = 40-50 гI2 на 100 г



 Кратність циркуляції сировини |  Процес вісбрекінгу ТНО. Різновиди вісбрекінгу. Технологічні схеми. Процес деструктивно-вакуумної перегонки.
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати