Головна

 Виробництво зварних конструкцій. |  Склад графічної частини |  Оформлення графічної частини |  технологічний розділ |  Оформлення розрахунково-пояснювальної записки |  ДОДАТОК |

Технічні умови

  1.  II. Економія на умовах праці за рахунок робітника. Нехтування найнеобхіднішими витратами
  2.  II. ЕКОНОМІЯ НА УМОВАХ ПРАЦІ ЗА РАХУНОК РАБОЧЕГО. Нехтування найнеобхіднішими ВИТРАТАМИ
  3.  III. Розвиток радянського права в умовах НЕПу
  4.  IV. Почуття і потягу людей всюди погодяться з їх життєвими умовами і органічним будовою, але повсюдно управляють ними думки і звички
  5.  Nbsp; Приклад 7.3 / Змінивши умови прикладу 7.1: відсотки нараховуються 3 рази в рік за ставкою 15% річних і платежі по ренті осуществляются 3 рази в рік.
  6.  PR в умовах глобалізації навколишнього простору
  7.  PR в умовах глобалізації навколишнього простору

1. Матеріал: ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, ГОСТ 19903, ГОСТ 7350,
 ГОСТ 5582.

2. Робочий тиск в посудині ? 5,0 МПа.

3. Овальність обичайок не повинна бути більше 0,5% від діаметра.

4. Всі зварні шви повинні бути прочноплотним. Механічні властивості ?в ,. ?, KCV зварювального з'єднання повинні бути на рівні нижньої межі механічних властивостей основного металу.

5. Тріщини і пори не допускаються. Допускаються поодинокі неметалеві включення діаметром до 0,1 мм на довжині 1 м.

6. Нормативна документація: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99,
 РД 03-495-02.

№2. Розробити технологію виготовлення посудини високого тиску.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 800 штук на рік при двозмінній роботі ділянки

 Поз.  Наймену-вананіе деталі  Кол.шт.  матеріал  Товщина стінки, мм.
 варіант  варіант
А Б В А Б В
 Обечайка  12ХМ  09Г2С  12Х1МФ
 днище  12ХМ  09Г2С  12Х1МФ
 патрубок  12ХМ  09Г2С  12Х1МФ

Технічні умови

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, сортамент по
 ГОСТ 19903. ТУ на прокат по ГОСТ 19903.

2. Овальність обичайки не повинна побут більш 0,5% від діаметра.

3. Зміщення кромок стикових швів не повинна перевищувати 1,0 мм.

4. Всі зварні шви повинні бути прочноплотним. Механічні властивості ?в ,. ?, KCV зварювального з'єднання повинні бути на рівні нижньої межі механічних властивостей основного металу.

5. Робочий тиск ? 5,0 МПа.

6. Нормативна документація: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99,
 РД 03-495-02.

№3. Розробити технологію виготовлення резервуара.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 1000 шт. при двозмінній роботі ділянки.

 Поз.  Наімен.деталі  Кол.шт.  матеріал  Товщина стінки, S, мм
 варіант  варіант
А Б В А Б В
 Обечайка  15ХСНД  16ГС  10Х2М
 днище  15ХСНД  16ГС  10Х2М
 патрубок  15ХСНД  16ГС  10Х2М

Технічні умови

1. Матеріал: ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, ГОСТ 19903, ГОСТ 7350,
 ГОСТ 5582. Сортамент прокату листового гарячекатаного по ГОСТ 19903-74, технічні умови на прокат по ГОСТ 5520-79.

2. Овальність обичайки не повинна перевищувати 0,5% від діаметра.

3. Зміщення кромок стикових швів не повинна перевищувати 1,0 мм.

4. Відхилення граничних розмірів по довжині і діаметру резервуара не повинні перевищувати ± 3 мм.

5. Всі зварні шви повинні бути щільними.

6. Робочий тиск в посудині ? 0,5 МПа.

7. Нормативна документація: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99, РД 03-495-02.

№4. Розробити технологію виготовлення роз'ємного судини.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 600 шт. при двозмінній роботі ділянки.

 Поз.  Наіменованіедеталі  Кол.шт.  матеріал  Толщінастенкі, мм
А Б В А Б В
 днище  12Х18Н10Т  08Х13  08Х21Н6М2Т
 Обечайка  12Х18Н10Т  08Х13  08Х21Н6М2Т
 фланець  12Х18Н10Т  08Х13  08Х21Н6М2Т
 патрубок  12Х18Н10Т  08Х13  08Х21Н6М2Т
 фланець  12Х18Н10Т  08Х13  08Х21Н6М2Т

Технічні умови.

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 5632-72, сортамент прокату листового гарячекатаного по ГОСТ 19903-74, технічні умови на прокат листовий по ГОСТ 7350-77;

2.. Робочий тиск в посудині ? 0,6 МПа.

3. Овальність обичайок не повинна бути більше 0,5% від діаметра.

4. Зміщення кромок стикових швів не повинна перевищувати 1,0 мм.

5. Всі зварні шви повинні бути щільними.

6. Катети зварних швів №3, №4, №5 рівні товщині основного металу. Для варіанту В катети швів рівні 10 ± 1 мм.

7. Нормативна документація: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96,
 ПБ-03-273-99, РД 03-495-02.

№5. Розробити технологію виготовлення балона.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 25000 шт. при двозмінній роботі ділянки

 позиція  Найменування деталі  Кол.  матеріал  Товщина стінки, S, мм
 варіанти  варіанти
А Б В А Б В
 днище нижнє  18К  10Г2С1  12ХМ
 днище верхнє  18К  10Г2С1  12ХМ
 Обечайка  18К  10Г2С1  12ХМ
 горловина  18К  10Г2С1  12ХМ
 Підставка  Ст3сп  Ст3сп  Ст3сп
 підкладка залишається  Ст3сп  Ст3сп  Ст3сп
                   

Технічні умови

1 Хімічний склад стали по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 380-94 і ГОСТ 5520-79, сортамент прокату листового гарячекатаного по ГОСТ19903-74, технічні умови на прокат по ГОСТ55020-70.

2 Робочий тиск в посудині до 0,3 МПа.

3 Овальність обичайки не повинна перевищувати 0,5% від діаметра.

4 Зміщення кромок стикових швів не більше 0,5 мм.

5 Відхилення граничних розмірів по довжині і діаметру судини немає повинна перевищувати ± 2 мм.

6 Всі зварні шви повинні бути щільними.

7 Тріщини не допускаються.

8 Катет зварного шва N2 = 1,0 S підставки.

№6. Розробити технологію виготовлення балки.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 700 шт. при двозмінній роботі ділянки.

 Пози-ція  Найменування деталі  Кол.  матеріал  Товщина стінки, мм
 варіанти  варіанти
А Б В А Б В
 вертикальна полку  15ХФ  15ХМ  20ХН
 верхній пояс  15ХФ  15ХМ  20ХН
 Ребро жорсткості  15ХФ  15ХМ  20ХН
 Нижній пояс  15ХФ  15ХМ  20ХН

 

Технічні умови

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 4543, сортамент широкосмугового прокату по ГОСТ 82-70, узкополосного по ГОСТ 103-76. Технічні умови на прокат по ГОСТ 1577-81. Нормативна документація РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75.

2. Балка працює при температурі від +40о С до -40о С.

3. Допускається стріла прогину не більше 1 мм на метр довжини балки.

4. Допустимі дефекти згідно з додатком РД 34.15.132-96

5. Шви №1 повинні мати наскрізне проплавлення з хорошим формуванням кореня.

6. Для швів №2, №3 допускається непровар до 20% від товщини основного металу. Катети швів рівні половині товщини основного металу з допуском ± 1 мм. Для варіанту А катети швів рівні товщині основного металу з допуском ± 10 мм.

7. Для варіанта завдання А ширина ребер жорсткості повинна бути 170 мм. Для Б і В - 160 мм.

№7. Розробити технологію виготовлення підкранової балки.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 600шт. при двозмінній роботі ділянки.

Технічні умови

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 19281-89, сортамент двотавру по ГОСТ 26020-83, вставки і ребер жорсткості по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 27772-88.

2. Допускається стріла прогину не більше 0.5 мм на метр довжини балки.

3. Допустимі дефекти згідно РД 34.15.132-96 (Додатки П14).

4. Шви №1 повинні мати наскрізне проплавлення з хорошим формуванням кореня.

5. Для швів №2, №3 допускається непровар до 20% від товщини основного металу. Катети швів рівні половині товщини основного металу з допуском ± 1 мм. Для варіанту А катети швів рівні товщині основного металу з допуском ± 10 мм.

   Наіменованіедеталі  Кількість  матеріал  номер шірокополочногодвутавра
 варіанти  варіанти
А Б В А Б В
 Ребро жорсткості  16ГС  14ХГС  14Г2БД
 Шірокополостнийдвутавр  16ГС  14ХГС  14Г2БД  35Ш2  50Ш4  70Ш2
 вставка  16ГС  14ХГС  14Г2БД

№8. Розробка технології виготовлення колони коробчатого перетину. Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 600 шт. при двозмінній роботі ділянки.

Технічні умови

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 4543-71, сортамент прокату по ГОСТ 19903-74, технічні умови на прокат ГОСТ1577-81.

2. Колона працює в умовах статичних навантажень.

3. Допустимі дефекти згідно РД 34.15.132-96 (Додатки П14).

4. Шви повинні мати наскрізне проплавлення з хорошим формуванням кореня. Катети швів рівні половині товщини основного металу з допуском ± 1 мм.

   Наіменованіедеталі  Кількість  матеріал  Товщина стінки
 варіанти  варіанти
А Б В А Б В
 верхній пояс  10ХСНД  15ХСНД  16Д
 вертикальний пояс  10ХСНД  15ХСНД  16Д
 Нижній пояс  10ХСНД  15ХСНД  16Д

№. 9. Розробити технологію виготовлення стійки бункера розвантажувальної естакади.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 700 шт. при двозмінній роботі ділянки

   Наіменованіедеталі  Кількість  матеріал  Товщина стінки
 варіанти  варіанти
А Б В А Б В
 Профільна стійка швелера  20ХГР  18ХГ  10Г2  40П  36П  30П
 планка  20ХГР  18ХГ  10Г2  8,0  7,0  6,0

Технічні умови

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 4543-71, сортамент прокату по ГОСТ 19903-74, технічні умови на прокат по ГОСТ1577-81

2. Стійка працює в умовах вібрацій і динамічних навантажень.

3. Допустимі дефекти згідно РД 34.15.132-96 (Додатки П14).

4. Катети швів К = S ± 1 мм.

№10. Розробити технологію виготовлення балки хребтової.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 650 шт. при двозмінній роботі ділянки

 № п / п  Наіменованіедеталі  Кількість  матеріал  Номер профілю, товщина стінки, мм
 варіанти  варіанти
А Б В А Б В
 профіль зетовий  Ст3сп  09Г2Д  ст3пс  Посилений по ГОСТ 52673
 Полиця  Ст3сп  09Г2Д  ст3пс

Технічні умови

1. Хімічний склад стали для варіантів А і Б по ГОСТ 380-94, для варіанта Б по ГОСТ 19281-88, профілі зетовий №8 і №10 по ГОСТ 5267.2-90, профіль посилений по ГОСТ 5267.3-90. Полку для варіантів А і Б по ГОСТ 103-76, для варіанта В по ГОСТ 82-70.

2. Допускається прогин балки до 0.8 на метр довжини.

3. Підрізи, напливи та інші поверхневі дефекти шва не допускаються.

4. Тріщини, скупчення пір і неметалевих включень не допускаються.

5. Шов №1 повинен виконуватися з наскрізним проплавленням. Непровари в корені шва не допускаються.


№11. Розробити технологію виготовлення секції настилу.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуска450 шт. при двозмінній роботі ділянки

 № п / п  Найменування деталі  Кількість  матеріал  Товщина стінки, мм
 варіант  варіант
А Б В А Б В
 лист  Ст3сп  10Г2С1Д  09Г2С
 шпангоут  Ст3сп  10Г2С1Д  09Г2  Швелер №16П l = 3350
 шпангоут  Ст3сп  10Г2С1Д  09Г2  Куточок 63х40х6 l = 975
 шпангоут  Ст3сп  10Г2С1Д  09Г2  Куточок 63х40х6 l = 3350
 лист  Ст3сп  10Г2С1Д  09Г2
 шпангоут  Ст3сп  10Г2С1Д  09Г2  Швелер №16П l = 1 325

Технічні умови

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 380-94, ГОСТ 19281-89. Швелери сталеві гарячекатані по ГОСТ 8240-89, кутики сталеві гарячекатані рівнополочні по ГОСТ 8510-86, сортамент прокату листового гарячекатаного по ГОСТ 19903-74, технічні умови по ГОСТ 5521-86.

2. Секція настилу рефрежераторного судна є підставою рубки, в якій розміщуються прилади.

3. Для запобігання деформації конструкції збірка елементів настилу повинна проводитися на жорстких стелажах.

4. Зміщення кромок листів стикових швів не повинні перевищувати 1,0 мм.

5. Підрізи, напливи, бризки металу і інші поверхневі дефекти не допускаються.

6. Шви №1 і №2 повинні мати наскрізне проплавлення, непровари не допускаються.

№12: Розробити технологію виготовлення полустенка броньованого вагона.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 450 шт. при двозмінній роботі ділянки.

Технічні умови

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 19281-89, сортамент куточків сталевих гнутих по ГОСТ 19771-74, швелерів - по ГОСТ 8278-83. Сортамент листового прокату по ГОСТ 19903-74, технічні умови на прокат листовий по ГОСТ 19281-89. Накладка по ГОСТ 103-76.

2. Полустенок є частиною бічної стіни броньованого цельнометаллического вагона, призначеного для перевезення вибухових речовин

3. Зміщення кромок листів стикових швів не повинні перевищувати 1,0 мм.

4. Підрізи, напливи, бризки металу і інші поверхневі дефекти швів не допускаються.

5. Тріщини у швах не допускаються. Допускаються поодинокі пори і неметалеві включення, але не більше 3 дефектів на одному погоном метрі

 Пози-ція  Наиме-вання деталі  КолКол.  матеріал  Товщина стінки, мм
 варіанти  варіанти
А Б В А Б В
 Профільгнутийуголковий  10ХСНД  15ХСНД  10г2с1д  100х100х6для всіх варіантів
 лист  10ХСНД  15ХСНД  10г2с1д
 лист  10ХСНД  15ХСНД  10г2с1д
 накладка  10ХСНД  15ХСНД  10г2с1д
 ПрофільП-образно.  10ХСНД  15ХСНД  10г2с1д  100х100х6для всіх варіантів
                       

№13.Розробити технологію виготовлення секції броньованого вагона. Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 500 шт. при двозмінній роботі ділянки.

 Пози-ція  Наиме-вання деталі  Кол.  матеріал  Товщина стінки, мм
 варіанти  варіанти
А Б В А Б В
 Профільгнутийуголковий  15ГФД  14Г2АФД  15ГФ  80х80х6для всіх варіантів
 лист  15ГФД  14Г2АФД  15ГФ
 ПрофільП-образно.  15ГФД  14Г2АФД  15ГФ  100х80х6для всіх варіантів
                     

Технічні умови

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 19281-89, сортамент куточків сталевих гнутих по ГОСТ 19771-74, швелерів - по ГОСТ 8278-83. Сортамент листового прокату по ГОСТ 19903-74, технічні умови на прокат листовий по ГОСТ 19281-89 ..

2. Секція є частиною бічної стіни броньованого цельнометаллического вагона, призначеного для перевезення вибухових речовин.

3. Для запобігання викривленню складання і зварювання секції повинна проводитися на жорстких стелажах.

4. Стиковий шов повинен мати наскрізне проплавлення, Непровари не допускаються.

5. Підрізи, напливи, бризки металу і інші поверхневі дефекти швів не допускаються.

6. Тріщини у швах не допускаються. Допускаються поодинокі пори і неметалеві включення, але не більше 3 дефектів на одному погоном метрі

№14. Розробити технологію виготовлення вала гідротурбіни.

Виробництво середньо серійне, річний обсяг випуску 150 шт. при двозмінній роботі ділянки.

 Поз.  Кількість, шт.  Наймену-вання деталі  матеріали  Товщина стінки, мм
 1.1.1.1 Варіанти  1.1.1.2 Варіанти
А Б В А Б В
 Обечайка  20Х3МВФ  15Х5МВФ  20Х1М1Ф1БР
 фланець  20Х3МВФ  15Х5МВФ  20Х1М1Ф1БР

Технічні умови

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 20072-74.

2. Вал гідротурбіни працює в особливо важких умовах. Піддається безпосередньому впливу динамічних і вібраційних навантажень. Поковки валу виготовляються за технічними умовами заводу-виготовлювача.

3. Змішання кромок стикових швів не повинна перевищувати 3-х мм.

4. Відхилення граничних розмірів по довжині до діаметру валу не повинно перевищувати ± 0,1%.

5. У зварних швах і біля шовної зони тріщини, скупчення пір і неметалевих включень не допускаються.

6. Бал зерна в зоні термічного впливу не повинні перевищувати 5-6-го номера по ГОСТ 5639-82.

7. Наплавлений метал і метал зони термічного впливу повинні забезпечувати ?в?400 МПа, ?т?290 МПа, ударну в'язкість при +200C ? 0,6МДж / м2.

№15. Розробити технологію виготовлення цементувального бака бурової установки.

Виробництво багатосерійне, річний обсяг випуску 750 шт. при двозмінній роботі ділянки

 Поз.  Наймену-вання деталі  Кількість, шт.  матеріали  Товщина стінки, мм
 1.1.1.3 Варіанти  1.1.1.4 Варіанти
А Б В А Б В
 стінка  Ст3сп  Ст3Гпс  Ст4кп
 днище  Ст3сп  Ст3Гпс  Ст4кп

Технічні умови

1. Хімічний склад стали по ГОСТ 380-94, сортамент прокату листового гарячекатаного по ГОСТ 19903-74, технічні умови на прокат листовий по ГОСТ 14639-89.

2. Цементувальний бак бурової установки призначений для приготування розчину, що застосовується при ущільненні і забої свердловин.

3. Всі зварні шви повинні бути щільними.

4. Допустимі дефекти згідно РД 34.15.132-96.

 



 Альбом технологічного процесу |  Розробити технологію виготовлення кронштейна.
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати