Головна

Основні типи зварних з'єднань і швів

  1.  B.1.1 Основні положення
  2.  ER-модель бази даних. Основні нотації зображення ER-моделі.
  3.  I Основні категорії педагогіки
  4.  I. Основні положення
  5.  I. Основні принципи
  6.  I. ОСНОВНІ СТРАХОВІ ПОНЯТТЯ
  7.  I. ОСНОВНІ СТРАХОВІ ПОНЯТТЯ

У металевих конструкціях зустрічаються такі основні типи з'єднань: стикові, внахлестку, таврові, кутові.

Зварювальні шви поділяються за такими ознаками.

  1. Відповідно до положення щодо чинного зусилля: на флангові, лобові і косі.
  2. Відповідно до положення в просторі - на нижні, горизонтальні, вертикальні і стельові.
  3. За зовнішньою формою: на опуклі, нормальні і увігнуті.
  4. За протяжності: на безперервні або суцільні і переривчасті.

Види і типи швів, їх виконання, підготовка кромок під зварювання, режими зварювання - всі ці відомості наведені в додатках (плакати зі зварювання).

Вибір режиму зварювання

Режимом зварювання називається сукупність параметрів, що визначають процес зварювання: вид струму, діаметр електрода, напруга і величина зварювального струму, швидкість переміщення електрода уздовж шва та ін.

Основними параметрами режиму ручного дугового зварювання є діаметр електрода і величина зварювального струму. Інші параметри вибирають в залежності від марки електрода, положення свариваемого шва в просторі, виду обладнання та ін.

Діаметр електрода встановлюють залежно від товщини зварювальних кромок, виду зварювального з'єднання та від розміру шва.

Для стикового шва можна прийняти:

Таблиця 1

 Товщина зварюваного шару, мм  <2  3-5  6-8  9-12  13-15  16-20  > 20
 Діаметр електрода, мм  3-4  4-5  5-6  6-7  7-8  9-10

При виконанні Углєв і таврових з'єднань беруть до уваги величину катета шва. При катеті шва 3-5 мм зварювання виробляють електродом 3-4 мм, А при катеті 6-8 мм застосовують електроди діаметром 4-5 мм.

При багатопрохідної зварюванні швів стикових з'єднань, як правило, перший прохід виконують електродом діаметром не більше 4 мм, Що забезпечує хороший проварена кореня шва в глибині оброблення.

За прийнятим діаметру електрода підбирають зварювальний струм. Зазвичай для кожної марки електродів величина струму вказана на заводській етикетці, приклеєною до упаковки пачки електродів.

Величину зварювального струму можна також знайти за наступними формулами:

I = (40 ? 50) dэ (1)

I = (20 ? 16) dэ (2)

Формулою (1) користуються при електродах 4-6 мм. При електродах діаметром не менше 4 мм і більше 6 мм користуються формулою (2). При цьому вносять поправки, що враховують товщину металу, положення свариваемого шва, тип покриття. При товщині кромок від 1,3 dэ до 1,6 dэ розрахункову величину зварювального струму зменшують на 10-15%. Зварювання вертикальних і стельових швів виконують зварювальним струмом, на 10-15% меншим розрахункового. Для електродів з тонким стабілізуючим покриттям струми потрібні меншої сили, ніж для електродів з товстим покриттям.

Область застосування ручної зварки

Ручне дугове зварювання застосовують для з'єднання металів товщиною від 1 мм і вище в будь-яких просторових положеннях, будь-якої протяжності і при будь-якій конфігурації швів. Ручного дугового зварювання зварюють стали, сірі чавуни, алюмінієві і мідні сплави і деякі титанові сплави із застосуванням спеціальних покриттів.

Використовувані матеріали і обладнання

1. Випрямляч селеновий ВС-300.

2. Баластний реостат РБ-300.

3. Електродотримачі.

4. Зварювальні електроди.

5. Захисний щиток, спецодяг.

6. зварювати метал.

 зварювальне обладнання |  Завдання до виконання роботи

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати