Головна

 ДС системи з утворенням механічної суміші компонентів (I тип) |  ВЗАЄМОЗВ'ЯЗОК ДІАГРАМ СТАНУ І ВЛАСТИВОСТЕЙ СПЛАВІВ |  ФОРМУВАННЯ СТРУКТУРИ І ВЛАСТИВОСТЕЙ МЕТАЛІВ ПРИ ДЕФОРМАЦІЇ |  КЛАСИФІКАЦІЯ ВИДІВ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ |  Відпал I роду |  загартування |  ОСНОВИ ТЕОРІЇ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ СТАЛИ |  Перетворення перліту в аустеніт |  Перетворення аустеніту в перліт. (Розпад аустеніту.) |  мартенситне перетворення |

загартування

  1.  загартування
  2.  загартування
  3.  Загартування душевна. Повчання про терпіння наклеп. Благословення та ін.
  4.  ГАРТ і відпуск ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛИ
  5.  Об'ємно-поверхневий гарт
  6.  ПОВЕРХНЕВА ГАРТ СТАЛИ

Оптимальною є гарт для доевтектоїдної стали: Ас3 + (30 ... 50?С), а для заевтектоідной стали: Аз 1 + (30 ... 50?С). Підвищення температури загартування вище цих температур викликає зростання зерен аустеніту, що веде до отримання більш грубою і крупноігольчатой ??структури мартенситу. Наслідком такої будови є низька ударна в'язкість.

При загартуванню для переохолодження аустеніту до температури мартенситного перетворення потрібне швидке охолодження, але не в усьому інтервалі температур, а тільки в межах 650-400?С, т. Е. В тому інтервалі, в якому аустеніт найменше стійкий, швидше за все розпадається на ферит і цементит . А в мартенситном інтервалі, починаючи з 300-200?С, бажано уповільнене охолодження, щоб до значних структурних напругою не додалися термічні напруги, що виникають в результаті швидкого охолодження.

Механізм дії гартівних середовищ, якими можуть служити вода, водні розчини лугів і солей, масло, наступний:

У момент занурення вироби в гартівну середу навколо нього утворюється плівка перегрітої пари, охолодження відбувається через шар цієї парової сорочки, т. Е. Щодо повільно. Коли температура поверхні досягає деякого значення (визначається складом закалочной рідини), при якому парова сорочка розривається, то рідина починає кипіти на поверхні деталі, і охолодження відбувається швидко.

Перший етап щодо повільного охолодження називається стадією плівкового кипіння, другий етап швидкого охолодження - стадією бульбашкового кипіння. Коли температура поверхні металу стане нижче температури кипіння рідини (при охолодженні у воді - нижче 100?), Рідина кипіти вже не буде, і охолодження сповільниться. Цей третій етап називається стадією конвективного теплообміну. Гартівна рідина охолоджує тим інтенсивніше, чим ширше інтервал бульбашкового кипіння.

При загартуванню швидкість охолодження розподіляється по перетину так, що у поверхні швидкість охолодження максимальна, а в центрі - мінімальна.

під прокаливаемостью розуміють глибину проникнення загартованої зони. Цей термін не слід плутати з закаліваемостью, яка характеризується максимальним значенням твердості, що купується сталлю в результаті загартування. Закаливаемость залежить головним чином від вмісту вуглецю.

Для практичної оцінки прокаливаемости користуються величиною, яка називається критичним діаметром (Dк). Це максимальний діаметр циліндричного прутка, який прожарюється наскрізь в даному охолоджувачі.

Залежно від складу стали, форми і розмірів деталі, а також необхідних для термічно обробленої деталі властивостей слід вибирати оптимальний спосіб гарту, найбільш просто здійсненний і одночасно забезпечує необхідні характеристики.

Основні способи загартування:

1). гарт в одному охолоджувачі.

Нагріту до певної температури деталь занурюють в гартівну рідина, де вона залишається до повного охолодження. Це спосіб застосовують при загартуванню нескладних деталей з вуглецевих і легованих сталей. Для зменшення внутрішньої напруги деталь іноді не відразу занурюють в гартівну рідина, а деякий час охолоджують на повітрі, «подстужівают». Такий спосіб називається загартуванням з подстуживания.

2) Переривчаста гарт в двох середовищах.

Деталь охолоджують спочатку в швидко охолоджує середовищі, а потім в повільно охолоджуючої. Цей спосіб застосовують при загартуванню інструменту з високовуглецевих сталей (наприклад, вода - масло). У мартенситном інтервалі сталь охолоджується повільно, що сприяє зменшенню внутрішніх напружень.

3) струйчатая гарт.

Полягає в оббризкуванні деталі інтенсивної струменем води. Зазвичай її застосовують тоді, коли потрібно загартувати частина деталі. При цьому способі не утворюється парова сорочка, що забезпечує більш глибоку прокаліваемость, ніж проста гарт у воді.

4) Загартування з самоотпуском.

Охолодження вироби в закалочной середовищі переривають, коли в його серцевині залишається деяка кількість теплоти. Час, що залишився тепло поширюється від центру до периферії і нагріває поверхневий шар, т. Е. Відбувається самоотпуск. Застосовується така гарт для обробки ударного інструменту (зубил, ковальського інструменту та ін.), Коли потрібно поступове зниження твердості від поверхні виробу до його центру.

відпустка

Це вид ТО, що полягає в нагріванні загартованої сталі до температури нижче Аз 1, Витримці і наступному повільному охолодженні. Є остаточною операцією ТО.

Види відпустки:

1) Низький відпустку (150-250?С).

Мартенсит гарту перетворюється в відпущений мартенсит, який має менші внутрішні напруги, меншу крихкість і ту ж або більш високу твердість (HRC 58 ... 63). Застосовується для вимірювального і ріжучого інструменту.

2) Середній відпустку (350-450?С).

Дає зернисту троостітную структуру, що володіє досить високою твердістю (НRС 40 ... 50), дуже високою пружністю і достатню міцність. Застосовується для масивних пружин і ресор, штампів.

3) Високий відпустку (500-680?С).

Практично повністю знімає внутрішню напругу, дає зернисту сорбітную структуру зі сприятливим поєднанням пластичних і міцнісних властивостей при твердості HRC 30 ... 40. Різко підвищується ударна в'язкість. Така обробка (гарт + високий відпустку) називається поліпшенням.

 



 Відпал II роду |  ПОВЕРХНЕВА ГАРТ СТАЛИ
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати