Головна

Техн.схема і техн.параметри гідроочищення

  1. Азотні сполуки та їх реакції, що протікають в процесі гідроочищення нафтових фракцій.
  2. Гидроочистка масел. Накреслити схему установки гідроочищення олив Г-24. нафтових фракцій. Назвати потоки і основні апарати.
  3. Механізм водневої корозії в процесі гідроочищення. Сірководнева корозія в процесі гідроочищення.
  4. Призначення процесу гідроочищення. Сировина і продукти.
  5. Накреслити принципову схему установки 24-7 гідроочищення дизельного палива. Назвати потоки і основні апарати.
  6. Основні реакції вуглеводнів, що протікають в процесах гідроочищення нафтових фракцій.
  7. Удосконалення і основні напрямки гідроочищення паливних фракцій

Сировина. Сировиною процесів гідрооблагороджування є бензинові, гасові і дизельні фракції, вакуумний газойль і мастила, що містять сірку, азот і ненасичені вуглеводні. Зміст гетероатомних вуглеводнів в сировину коливається досить значно залежно від фракційного і хімічного складу дистилятів. У міру обважнення сировини збільшується не тільки загальний вміст, а й частка найбільш термостабільних щодо гідрогенолізу гетероорганических з'єднань.

У той же час вимоги до змісту гетеропрімесей в гідрогенізат знижуються в міру обважнення сировини. Так, допустимий вміст сірки в гидроочищенних бензині - сировина установок каталітичного риформінгу-становить 1 млн-1, В реактивному і дизельному пальному воно не повинно перевищувати відповідно 0,05 і 0,2%, а в вакуумному дистилляте - 0,3 %.Витрата водню на гідроочищення і гідрообессеріванія також залежить від змісту гетеропрімесей в сировину і його походження.

Температура, об'ємна швидкість сировини і тиск впливають на швидкість і глибину гідрогенолізу гетеропрімесей в газофазних процесах гідроочищення паливних фракцій в повній відповідності з хімічною кінетикою. Сировина, що википають вище 350 0С, знаходиться при гідрообессеріванія в основному в рідкій фазі, і підвищення тиску збільшує швидкість реакцій більш значно, прискорюючи транспортування водню через плівку рідини до поверхні каталізатора. Через подорожчання обладнання збільшення тиску обмежують в межах до 7-8 МПа.

Парціальний тиск ВСГ. При підвищенні загального тиску процесу зростає парціальний тиск водню. На цей параметр впливає і кратність циркуляції ВСГ і концентрація в ньому водню, її складова в промислових умовах від 60 до 90% об. Чим вище концентрація водню в ВСГ, тим нижче може бути кратність циркуляції. Кратність циркуляції ВСГ впливає також на частку яка випаровується сировини і тривалість контакту сировини з каталізатором.

Хоча реакції гідрогенолізу гетероорганических з'єднань екзотермічни, процеси гідроочищення паливних фракцій проводять зазвичай в адіабатичному реакторі без відводу тепла реакцій, оскільки температурний градієнт зазвичай не перевищує 10 ° С.

В реакторах установок гидрообессеривания і гідрокрекінгу висококиплячих фракцій з підвищеним вмістом гетеропрімесей передбачається відведення тепла реакцій подачею охолодженого ВСГ через розподільні пристрої між шарами каталізатора.

Регенерація каталізатора. В процесі експлуатації каталізатор поступово втрачає свою активність в результаті закоксовиванія і відкладення на його поверхні металів сировини. Для відновлення первісної активності каталізатор піддають регенерації окислювальним випалюванням коксу. Залежно від складу каталізатора застосовують газоповітряний або пароповітряний спосіб регенерації. Цеолитсодержащие каталізатори гидрообессеривания і гідрокрекінгу не можна піддавати пароповітряної регенерації.

Газоповітряна регенерація зазвичай проводиться сумішшю інертного газу з повітрям при температурі до 530 оС. При цьому регенеріруемий каталізатор прискорює реакції горіння коксу.

Паровоздушная регенерація проводиться сумішшю, нагрітої в печі до температури початку випалу коксу. Суміш надходить в реактор, де відбувається пошарове випал коксу, після чого гази скидаються в димову трубу.

Принципова технологічна схема установки гідроочищення дизельного палива ЛЧ-24-200: 1 - сировина; П - свіжий ВСГ; Ш - гндрогеіізат; IV-бензин; V- вуглеводневий газ на очищення; VI -отдуючний ВСГ; VII- регенерований МЕА; VIII -розчин МЕА на регенерацію




каталізатори | Хімізм і механізм реак.алкілір. Каталізатори.

Хімізм і механізм реакцій процесу ЗК. Історія розвитку | Призначення. | різновиди крекінгу | Хімізм і механізм реакцій процесу каталітичного риф-га. Кат-ри процесу. | Хімізм і механізм реакцій процесу ізомеризації. каталізатори процесу | Принципова технологічна схема і технологічні параметри процесу ізомеризації | продукти | Схема і параметри процесу гідрокрекінгу | Призначення процесу гідроочищення. Сировина і продукти. | Хімізм і механізм реакцій гідроочищення. каталізатори процесу |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати