Головна

Принципова технологічна схема і технологічні параметри процесу ізомеризації

  1. Cинхронизация операцій технологічного процесу
  2. I. Правові та технологічні знання
  3. O можливість здійснення рекламного процесу з використанням усього комплексу засобів і методів реклами і їх органічного зв'язку в комерційному підприємстві;
  4. PIC16 має наступні параметри і режими.
  5. Process Control Block і контекст процесу
  6. XX з'їзд КПРС і початок процесу десталінізації
  7. Y-параметри перетворювача частоти.

технологічні параметри.Температура. З підвищенням температури швидкість реакції ізомеризації зростає до ограничиваемого рівновагою межі. Подальше підвищення температури призводить лише до посилення реакцій гідрокрекінгу з утворенням легких газів. При цьому зростає витрата водню, а вихід ізомерів знижується. Залежно від каталізаторів процес ізомеризації може проводитися при наступних температурах: 360 - 420 ?С на високотемпературних каталізаторах (ІП-62); 230 - 380 ?С на среднетемпературних (ІЦК-2); 100-200 ?С на низькотемпературних (НІП-66, НІП-74).

Тиск. Хоча тиск не впливає на рівновагу реакції ізомеризації н-парафінів, воно істотно впливає на кінетику цільових і побічних реакцій процесу. Підвищення тиску при інших ідентичних умовах знижує глибину, але підвищує селективність ізомеризації. Збільшення парціального тиску водню знижує швидкість дезактивації каталізатора в результаті гальмування коксоутворення. Однак підвищення тиску понад 4 МПа недоцільно, так як при цьому коксоутворення практично не змінюється.

Об'ємна швидкість подачі сировини. При постійній ступеня перетворення об'ємна швидкість і температура надають антібатное вплив на швидкість ізомеризації. Для збільшення об'ємної швидкості вдвічі потрібне підвищення температури процесу приблизно на 8-11 ?С.

Установки ізомеризації фракції Н.К. - 62 ?С

Оскільки ступінь перетворення С5- І С6-алканов на високотемпературному каталізаторі типу ІП-66 становить близько 50%, изомеризацию на промислових установках здійснюють з ректифікацією реакційної суміші і циркуляцій непревращенного сировини. Вихідна сировина ізомеризації піддають попередньої гідроочистки і осушення. Установка ізомеризації складається з двох блоків ректифікації і ізомеризації. У блоці ректифікації проводиться виділення ізомерів з суміші вихідної сировини і стабільного ізомеризату. Реакторний блок складається з двох паралельно працюючих секцій: в одній здійснюється ізомеризація н-пентанов, а в інший -н-гексанов.

Принципова технологічна схема вітчизняної установки ізомеризації бензинової фракції ЧИ-150В.

Суміш вихідної сировини, рециркулюючого стабільного ізомеризату і худого абсорбенту надходить на поділ після підігріву в теплообмінниках в колону К-1. З цієї колони зверху відбирається ізопентановая фракція, піддається подальшій ректифікації в бутанової колоні К-2, де відбувається відділення цільового изопентана від бутанов. Нижній продукт колони К-1 надходить в пентанових колону К-3. Нижній продукт цієї колони направляється на фракціонування в ізогексановую колону К-4, з верху якої відбирається другий цільової продукт процесу - ізогексан.

Відбирається з верху К-3 пентанових фракція, яка містить близько 91% мас. н-пентану, змішується з водородсодержащим газом і після нагрівання в трубчастої печі П-1 до необхідної температури надходить в реактор ізомеризації зі стаціонарним шаром каталізатора Р-1.

Парогазова суміш продуктів реакції охолоджується і конденсується в теплообмінниках і холодильниках і надходить в сепаратор С -5. Циркулює ВСГ з З -5 після осушення в адсорбере Р-2 компресором подається на змішання з сировиною. Ізомеризат після стабілізації в колоні К -5 направляється на ректифікацію разом з сировиною. З газів стабілізації в абсорбере К-6 витягується ізопентан подачею частини гексанової фракції, що відбирається з К-4. Балансове кількість гексанової фракції надходить в аналогічну секцію ізомеризації (при низькому вмісті н-гексан в сировині його ізомеризується в суміші з н-пентаном).

Принципова технологічна схема установки ізомеризації пентанов і гексанов: I- сировину; П - ВСГ; III-ізопентановая фракція; IV - бутанова фракція; V- ізогексановая фракція; VIl- гексановий фракція на изомеризацию; VII- жирний газ


49. Призначення процесу гідрокрекінгу. Сировина і продукти процесу

Гідрокрекінг - каталітичний процес переробки нафтових дистилятів і залишків при помірних температурах і підвищених тисках водню на поліфункціональних каталізаторах, що володіють гидрируются і кислотними властивостями (а в процесах селективного гідрокрекінгу - і ситовим ефектом).

Гідрокрекінг дозволяє отримувати з високими виходами широкий асортимент високоякісних нафтопродуктів (скраплених газів З3 - С4, бензину, реактивного і дизельного палив, компонентів масел) практично з будь-якого нафтової сировини шляхом підбору відповідних каталізаторів і технологічних умов, є одним з економічно ефективних, гнучких і найбільш поглиблюють нафтопереробку процесів.

У сучасній нафтопереробці реалізовані наступні типи промислових процесів гідрокрекінгу:

1) гідрокрекінг бензинових фракцій з метою отримання легких ізопарафінових вуглеводнів, які представляють собою цінну сировину для виробництва синтетичного каучуку, високооктанових добавок до автомобільних бензинів;

2) селективний гідрокрекінг бензинів з метою підвищення октанового числа, реактивних і дизельних палив з метою поніжекія температури їх застигання;

3) гідродеароматізація прямогонних гасових фракцій і газойлів каталітичного крекінгу з метою зниження вмісту в них ароматичних вуглеводнів;

4) легкий гідрокрекінг вакуумних газойлів з метою впорядкування сировини каталітичного крекінгу з одночасним отриманням дизельних фракцій;

5) гідрокрекінг вакуумних дистилятів з метою отримання моторних палив і основи високоіндексних масел;

6) гідрокрекінг нафтових залишків з метою отримання моторних палив, мастил, малосірчистих котельних палив і сировини для каталітичного крекінгу.



Хімізм і механізм реакцій процесу ізомеризації. каталізатори процесу | продукти

Виробництво водню. | Виробництво сірчаної кислоти. Джерела сировини. | Хімізм і механізм реакцій процесу термічного крекінгу. Короткі відомості з історії процесу термічного крекінгу. | Схема і параметри процесу ТКДС | Осн. положення механізму термолітіческіх р-ций нафт. сировини. | Схема процесу пічного вісбрекінгу. реакційна апаратура | Хімізм і механізм реакцій процесу ЗК. Історія розвитку | Призначення. | різновиди крекінгу | Хімізм і механізм реакцій процесу каталітичного риф-га. Кат-ри процесу. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати