Головна

Технологія і режим газового зварювання міді.

  1. PIC16 має наступні параметри і режими.
  2. V2: {{3}} 4.3 Технологія ремонту вагонів
  3. Аварійні режими в АЕП з ПЧ з ШІМ.
  4. Аварійні режими в енергосистемах передачі і розподілу електричної енергії.
  5. Автоматичне управління температурними режимами в блокових ТЕПЛИЦЯХ
  6. авторитарний режим
  7. Автотрансформатори. Відмінність від силового трансформатора. Якими потужностями характеризується автотрансформатор. Режими роботи автотрансформаторів

Мідь знаходить широке застосування при виготовленні виробів різного призначення: судин, трубопроводів, електророзподільних пристроїв, хімічної аппара- тури і т. Д. Різноманіття використання міді пов'язане з її особливими фізичними властивостями. Мідь має високу електропровідність і теплопровідність, стійка щодо корозії. Щільність міді 8,93 Н / см3, Температура плавлення 1083 ° С, температура кипіння 2360 ° С. Труднощі зварювання міді обумовлені її фізико-хімічними властивостями4. Мідь схильна до окислення з утворенням тугоплавких оксидів, поглинання газів розплавленим металом, має високу теплопровідність, значною величиною коефіцієнта лінійного розширення при нагріванні.

Схильність до окислення викликає необхідність застосування при зварюванні спеціальних флюсів, які захищають розплавлений метал від окислення, і розчиняють утворюються оксиди, переводячи їх в шлаки. Висока теплопровідність вимагає застосування більш потужного полум'я, ніж при зварюванні стали. Зварюваність Сі залежить від її чистоти, особливо погіршують зварюваність Сі наявність в ній В1, р ', 3 і Оз. Зміст рг в залежності від марки Сі коливається від 0,02 до 0,15%, Ш і РЬ надають міді крихкість і красноломкость .. Наявність в Сі кисню у вигляді оксиду міді Сі20 викликає утворення тендітних прошарків металу і тріщин, які з'являються в зоні термічного впливу. Оксид міді утворює з міддю легкоплавкую евтектики, яка володіє більш низькою температурою плавлення. Евтектики розташовується навколо зерен міді і таким чином послаблює зв'язок між зернами. На процес зварювання Сі впливає не тільки кисень, розчинений в міді, а й кисень, що поглинається з атмосфери. При цьому поряд з оксидом міді СіаПро утворюється оксид міді СІО. При зварюванні обидва ці оксиду ускладнюють процес газового зварювання, тому їх необхідно видаляти за допомогою флюсу.

Водень і оксид вуглецю також негативно впливають на процес зварювання Сі. В результаті їх взаємодії з оксидом міді СіаПро утворюються пари води і вуглекислий газ, які утворюють пори в металі шва. Щоб уникнути цього явища, зварювання міді необхідно виконувати строго нормальним полум'ям. Чим "чистіше Сі і чим менше вона містить 0-2, тим краще вона зварюється. За ГОСТ 859-78 промисловістю для виготовлення зварних конструкцій випускається мідь марок М1р, М2р МЗР, що має знижений вміст Проа- (До 0,01%).

При газовому зварюванні Сі знайшли застосування стикові і кутові з'єднання, таврові і нахлесточного з'єднання не дають хороших результатів. Перед зварюванням зварювані кромки необхідно очистити від бруду, масла, оксидів і інших забруднень на ділянці не менше 30 мм від місця зварювання. Місця зварювання очищають вручну або механічним способом сталевими щітками. Зварювання міді товщиною до 8 мм виконують без розбирання крайок, а при товщині понад 3 мм потрібно Х-образна. я оброблення крайок під кутом 45 ° в кожній стороні стику. Притуплення делаетоя рівним 0,2 від товщини зварюваного металу. У зв'язку з підвищеною жідкотеку честю міді в розплавленому стані тонкі аркуші зварюють встик без зазору, а листи понад 6 мм зварюють на графітових і вугільних підкладках. Потужність зварювального полум'я при зварюванні міді товщиною до 4 мм вибирають з розрахунку витрати ацетилену 150-175 дм3/ Ч на 1 мм товщини зварюваного металу, при товщині до 8-10 мм потужність збільшують до 175-225 дм8/ Ч. При великих товщинах рекомендується зварювання двома пальниками - однієї ведеться підігрів, а інший - зварювання. Для зменшення тепловідведення зварювання виконують на азбестового підкладці. Для компенсації великих втрат теплоти за рахунок відведення в околошовной зону застосовують попередній і супутній підігрів крайок, що зварюються. Підігрівають кромки однієї або декількома пальниками.

Полум'я для зварювання Сі вибирають строго нормальним, так як окисне полум'я викликає сильне окислювання, а при науглероживается полум'я з'являються пори і тріщини. Полум'я повинно бути м'яким і направляти його слід під великим, ніж при зварюванні сталі, кутом. Зварювання проводиться відновної зоною, відстань від кінця ядра до зварюваного металу 3-6 мм. У процесі зварювання нагрітий метал повинен бути весь час захищений полум'ям. Зварювання виконують як лівим, так і правим способом, проте найкращий при зварюванні міді правий спосіб. Зварювання ведеться з максимальною швидкістю без перерв.

При зварюванні Сі рекомендується зварюються вироби встановлювати під кутом 10 ° до горизонтальної площини. Зварювання ведеться на підйом. Кут нахилу мундштука пальника до зварювального виробу становить 40-50 °, а присадного дроту - 30-40 °. При виконанні вертикальних швів кут нахилу мундштука пальника становить 30 ° і зварювання ведуть знизу вгору. При зварюванні міді не рекомендується скріплювати деталі прихватками. Довгі шви зварюють у вільному стані обратноступенчатим способом. Газове зварювання міді виконують тільки за один прохід.

На процес газового зварювання Сі дуже впливає склад присадного дроту. Для зварювання в якості присадка застосовують прутки і дріт згідно ГОСТ 16130-72 наступних марок: М1, МСр1, МНЖ5-1, МНЖКТ5-1-0,2-0,2. Зварювальний дріт МСр1 містить 0,8-1,2% срібла. Діаметр присадного дроту вибирають в залежності від товщини зварюваного металу і беруть рівним 0,5-0,75 8, де 5 - товщина металу, мм, але не більше 8 мм. Зварювальний дріт повинна плавитися спокійно, без розбризкування. Бажано, щоб температура плавлення присадочного дроту була нижча за температуру плавлення основного металу. Для запобігання Сі від окислення, а також для розкислення і видалення в шлак утворюються оксидів зварювання здійснюють з флюсом. Флюси виготовляють з оксидів і солей бору і натрію. Флюси для зварювання Сі застосовують у вигляді порошку, пасти і в газоподібному формі флюси № 5 і 6, що містять солі фосфорної кислоти, необхідно застосовувати при зварюванні дротом, яка не містить розкислювачі фосфору і кремнію. Зварювання Сі можна виконувати і з застосуванням газоподібного флюсу БМ-1, в цьому випадку наконечник пальника треба збільшити на один номер, щоб знизити швидкість нагріву і збільшити потужність зварювального полум'я. При використанні газоподібного флюсу застосовують установку КМФ-2-66. Порошкоподібний флюс посипають на місце зварювання на 40-50 мм по обидва боки від осі шва. Флюс у вигляді пасти наносять на кромки зварюваного металу і на присадний пруток. Залишки флюсу видаляють промиванням шва 2% -ним розчином азотної або сірчаної кислоти.

Для поліпшення механічних властивостей наплавленого металу і підвищення щільності і. пластичності шва після зварювання метал шва рекомендується проковувати. Деталі товщиною до 4 мм проковьшают в холодному стані, а при більшій товщині - при нагріванні до температури 550- 600 ° С. Додаткове поліпшення шва після проковки дає термічна обробка - нагрівання до 550-600 ° С і охолодження в воді. Зварювані вироби нагрівають зварювальним пальником або в печі. Після відпалу метал шва стає в'язким.



Призначення, пристрій і принцип роботи газових пальників, підготовка пальника до роботи. | Пристрій і принцип роботи різака для кисневого різання.

Особливості техніки наплавлення | Вибір хімічного складу наплавляемого металу | Пристрій зварювального автомата для зварювання в захисних газах, призначення вузлів. | Технологія і режими ручного дугового зварювання алюмінію. | Пристрій і принцип роботи зварювальних автоматів для зварювання під шаром флюсу. | Режим електрошлакового зварювання, вибір параметрів режиму. | Призначення, пристрій і принцип роботи газового редуктора зворотної дії. | Зварювальний автомат ТС-42 | Призначення кисню, способи отримання, зберігання і транспортування. | Електроди для зварювання, їх види, призначення електродів, класифікація електродів. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати