Головна

Технологія і режими ручного дугового зварювання алюмінію.

  1. PIC16 має наступні параметри і режими.
  2. V2: {{3}} 4.3 Технологія ремонту вагонів
  3. Аварійні режими в АЕП з ПЧ з ШІМ.
  4. Аварійні режими в енергосистемах передачі і розподілу електричної енергії.
  5. Автотрансформатори. Відмінність від силового трансформатора. Якими потужностями характеризується автотрансформатор. Режими роботи автотрансформаторів
  6. Акція як форма реклами: технологія розробки, умови ефективності
  7. Альтернативні режими власності

Алюміній.Температура плавлення алюмінію 658 ° С, щільність 2700 кг / м3. Алюміній і його сплави мають високу міцність, малою щільністю, хорошими антикорозійними властивостями і підрозділяються на деформуються і ливарні. Технічно чистий алюміній випускають марок АД00, АДО, АД1, АД (вміст домішок до 0,3; 0,5; 0,7 і 1,2% відповідно). Алюмінієві ливарнісплави маркують, як правило, буквами АЛ і цифрами (номер марки), наприклад: АЛ-2, АЛ-8. Маркування сплавів, що деформуються не впорядкована.

Найбільш широке застосування в зварних конструкціях отримали алюмінієво-магнієві сплави Амг, АМгЗ, АМг5В, АМгб. Алюмінієві сплави широко застосовують в конструкціях, що мають великі прольоти (мости, ангари, спортивні споруди), а також в літакобудуванні, суднобудуванні і ін.

дуралюмин - Сплав алюмінію з міддю, магнієм, марганцем і деякими іншими елементами. Після гарту і старіння дуралюміни набувають значну твердість, збільшується їх міцність. При високій міцності і невисокої щільності дуралюміни є хорошими конструкційними матеріалами і широко застосовуються в техніці. Вони відносяться до деформується алюмінієвих сплавів. З них виготовляють прутки, труби, листи, дріт методами обробки тиском.

Особливості зварювання алюмінію. При зварюванні алюмінію і його сплавів виникають такі труднощі: на поверхні розплавленого металу постійно утворюється тугоплавка плівка оксиду алюмінію AI2O3, що перешкоджає сплаву між собою частинок металу; висока температура плавлення оксиду алюмінію (2050 ° С) і низька температура плавлення алюмінію ускладнюють управління процесом зварювання. Внаслідок цього підготовка деталей з алюмінію під зварювання і їх зварювання вимагають застосування спеціальних технологічних прийомів. Алюміній і його сплави з'єднують дугового, аргонодуго-вої і газовим зварюванням.

підготовка металу до зварювання.Незалежно від способу зварювання алюмінієві вироби перед зварюванням повинні піддаватися спеціальній обробці, що полягає в знежирення металу і видаленні з його поверхні плівки оксиду алюмінію. Такий же обробці необхідно піддавати присадні дріт і електродні стрижні перед нанесенням на них покриття.

Поверхня металу на ширині 80-100 мм від кромки знежирюють розчинниками (авіаційним бензином, технічним ацетоном), потім механічної зачисткою або хімічним травленням видаляють оксидну плівку.

Хімічний спосіб видалення плівки оксидів включає наступні операції: травлення протягом 0,5-1 хв (склад: 50 г розчину їдкого натру і 40 г фториду натрію на 1 л води); промивку в проточній воді; освітлення протягом 1-2 хв в 30% -му розчині азотної кислоти для алюмінію і сплавів типу АМц або 25% -му розчині орто-фосфорної кислоти для сплавів тіпаАМг; промивку в проточній, а потім гарячій воді; сушку до повного видалення вологи. Знежирення і травлення рекомендується виконувати не більше ніж за 2-4 год до зварювання.

Технологія і техніка ручного зварювання алюмінію вугільним електродом.Ручну зварювання вугільним електродом постійним струмом на прямій полярності використовують тільки для невідповідальних виробів. Зварювання металу товщиною до 2 мм ведуть без присадки і без оброблення крайок, метал товщиною понад 2 мм зварюють з зазором 0,5-0,7 товщини зварювальних листів або з обробленням кромок. Оксидну плівку видаляють за допомогою флюсів АФ-4А.

Пластини збирають встик на підкладці, на кромки наносять пензликом тонкий шар пасти з флюсу, а потім з'єднання зварюють зазвичай в два проходи: при першому проході виконується прогрів кромок, а при другому - зварювання.

Перший прохід повинен бути виконаний повільним переміщенням електрода від середини шва до країв. При цьому швидкість переміщення повинна бути такою, щоб крайки не розплавлялися, але були на грані розплавлення, що контролюється появою окремих крапель рідкого металу, тобто невеликих вогнищ розплавлення. Підігрів таким чином кромки металу, можна перейти до зварювання.

Присадний пруток, що знаходиться в лівій руці, потрібно переміщати слідом за вугільним електродом на відстані 5-10 мм. При цьому його вісь повинна розташовуватися уздовж шва і під кутом 35-40 ° до площини пластини (рис. 12.1). Плавлення прутка досягається зануренням його в зварювальну ванну (не допускається плавлення прутка краплями, так як буде відбуватися сильне окислення металу в краплі). Вугільним електродом при зварюванні необхідно здійснювати петлеподібні коливальні рухи. Це дозволяє переміщати до кінця шва плаваючі на поверхні зварювальної ванни шлаки і залишки нераст-Ворен плівок оксидів.

Після зварювання слід ретельно видалити з поверхні шва і околошовной зони продукти реакції і залишки флюсу.

Технологія і техніка ручного зварювання алюмінію покритими електродами.Ручну зварювання покритими електродами застосовують в основному при виготовленні мало-навантажених конструкцій з технічного алюмінію, сплавів типу АМц і АМг, силуміну. Використання постійного струму зворотної полярності і попереднього підігріву (для металу середньої товщини - 250-300 ° С, для металу великої товщини - до 400 ° С) забезпечує необхідну проплавление при правильно обраній силі зварювального струму.

     
     
     5-10

Схема розташування вугільного електрода і присадочного прутка при зварюванні алюмінію:

1 - Подкладная пластина; 2 - Виріб, що зварюється; 3 - присадний пруток; 4 - вугільний електрод

При товщині зварюваних елементів 6-10 мм використовують оброблення із загальним кутом розкриття 70 ° і притуплюванням до 2 мм, зварювання виконують за один-два підходу.

У зв'язку з тим що алюмінієвий електрод плавиться в 2-3 рази швидше сталевого, швидкість зварювання алюмінію повинна бути відповідно вище. Зварювання потрібно виконувати безперервно одним електродом, так як плівка шлаку на кратері і кінці електрода перешкоджає повторному запалювання дуги. Для забезпечення стійкого процесу при мінімальних втратах на розбризкування рекомендується приймати зварювальний струм з розрахунку не більше 60 А на 1 мм діаметра електрода. Перед зварюванням електроди просушують при температурі 150-200 ° С протягом 2 год.

Покриття електродів для зварювання алюмінію і його сплавів складаються з хлористих і фтористих солей лужних і лужноземельних металів, які при зварюванні видаляють оксидну плівку. Покриття діляться на дві групи - безлітіевие і літієві. Безлітіевие покриття прості за складом, менш гігроскопічні. Літієві покриття дорожчі і дуже гігроскопічні. Їх рекомендується застосовувати для металу малої товщини, в основному для алюмінієвих сплавів, так як при зварюванні технічного алюмінію вони не завжди забезпечують отримання швів без пористості.

Для зварювання алюмінію і його сплавів використовують покриття електродів наступних марок: ЕА-1, ЕФ-11Ф1 (технічний алюміній); ВАМИ, А1 (сплави типу АМг і АМц); МАТИ-1, МАТИ-2 (ливарнісплави АЛ4, Ал5); МВТУ (сплави типу АМц); АФ-1 (сплави типу АМг, АМц); А1, А1Ф (сплави типу АМц, силумін).

Для зварювання алюмінію використовують електроди марок ОЗА-1 і ОЗА-2. Електроди марки ОЗА-1 зі стрижнем з дроту Св-А1 застосовують при зварюванні виробів з технічного алюмінію. Електроди марки ОЗА-2 зі стрижнем зі сплаву Св-АК5 призначені для зварювання, наплавлення, а також заварки шлюбу лиття на литих сплавах типу Ал (АЛ2, АЛ4, Ал5, АЛ9 і ЧЕРВОНИЙ 11).

Покриття електродів марок ОЗА-1 і ОЗА-2 виконані на основі покриття ЕА-1 з деяким коректуванням його складу. В покриття ЕА-1 входять: хлористий натрій (30%), хлористий калій (40%), кріоліт (30%).

Товщина покриття, наприклад, для електродів діаметром 4 мм складає 1,0-1,1 мм, а для електродів діаметром 8 мм - 1,4-1,6 мм.

При зберіганні електроди можуть зволожувати, тому перед зварюванням їх необхідно просушувати при температурі 70-100 ° С.

Зварювання алюмінієвими електродами виконується на постійному струмі зворотної полярності.

Примітка. Зварювання виробляється на підтримуючих підкладках. При товщині до 14 мм шов зварюють в один-два шари, вище 14 мм - в два-три шари.

Розроблено нові електроди марки ОЗАНА, які за технологічними характеристиками істотно перевершують електроди серії ОЗА. При їх використанні забезпечуються дрібнокрапельне перенесення електродного металу, хороше формування шва в будь-яких просторових положеннях, легка отделяемость шлакової кірки.

Пристрій зварювального автомата для зварювання в захисних газах, призначення вузлів. | Пристрій і принцип роботи зварювальних автоматів для зварювання під шаром флюсу.


Зварювальний дріт, види, призначення, маркування. | Електроди для ручного дугового зварювання, їх класифікація. | Пристрій зварювального напівавтомата, призначення вузлів. | Технологія ручного дугового зварювання вуглецевих сталей, особливості процесу, режим зварювання. | Технологія зварювання в вуглекислому газі, вибір параметрів режиму зварювання. | Пристрій і принцип роботи зварювальних автоматів для зварювання під шаром флюсу. | Склад електродних покриттів, призначення компонентів. | Що таке наплавка, види наплавлення поверхонь, призначення наплавлення, технологія наплавлення. | Особливості техніки наплавлення | Вибір хімічного складу наплавляемого металу |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати