Головна

Автоматизація кормоприготовления. Автоматизація кормоцехів.

  1. АВТОМАТИЗАЦІЯ АГРЕГАТІВ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ ТРАВ'ЯНИЙ БОРОШНА
  2. Автоматизація безбашенної насосної установки і баштових водокачек з датчиками тиску і рівня;
  3. АВТОМАТИЗАЦІЯ ПОБУТОВИХ УСТАНОВОК І ОБЛАДНАННЯ ФЕРМЕРСЬКИХ ГОСПОДАРСТВ З ВИКОРИСТАННЯМ мікропроцесорної техніки
  4. АВТОМАТИЗАЦІЯ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ УСТАНОВОК
  5. АВТОМАТИЗАЦІЯ зважування ТОВАРІВ
  6. Автоматизація газового промислу
  7. Автоматизація ділових процесів. Основні ділові процеси. Опис ділових процесів. Методика IDEF0.

5.3.1. Принцип роботи технологічної (електричної) схеми автоматизації приготування коренеклубнеплодів.

При роботі потокової лінії корнеклубнеплоди завантажувальним транспортером 1 подаються в подає транспортер 2, з якого вони надходять в камнеотделітельное пристрій і в миючу і измельчающую машину 3. Залежно від прийнятої технології годівлі корнеклубнеплоди можуть надходити в запарній чан 4 для запарювання або в транспортний пристрій в неподрібненому або в подрібненому вигляді.

Конвеєр може бать включена в роботу від спеціального програмного пристрою КТ1 (реле типу 2РВМ) відповідно до заданої програми або вручну за допомогою кнопки SB2.

Режим роботи схеми задають за допомогою перемикача SA: положення «1» - без запарювання; положення "2" (вихідне) - з запарюванням.

Схема автоматизації в режимі «з запарюванням» (SA - положення «2») працює в такий спосіб.

При натисканні кнопки SB2 отримує харчування пускач КМ3, який включає електродвигун моющей і подрібнювальної машини 3. Контактами КМ3 включається пускач КМ2,

подає напругу на електродвигун транспортера 2. Контакти КМ2.2 замикають ланцюг електромагніта УА1, що подає воду в мийку, а КМ2.3 -ланцюг пускача КМ1, що включає завантажувальний транспортер 1 і реле часу КТ2. Реле КТ2 кає контакт КТ2.1 в ланцюзі блокування кнопки SB2 і розмикає КТ2.2 - в ланцюзі запарювання. Таким зом, всі машини потокової включалися послідовно проти потоку, що виключає можливість завалу машини і що подає продуктом. У запарній чані 4 у верхній частині встановлено датчик рівня SL. При наповненні чана продуктом до встановленого рівня датчик розмикає свій контакт SL1, відключаючи завантажувальний транспортер 1 і котушку реле КТ2, і замикає контакт SL2, готуючи ланцюг включення пара. Надходження продукту на лінію припиняється. Реле часу КТ2 через витримку часу, достатню для звільнення потокової лінії від продукту, розмикає контакти КТ2.1 в ланцюзі котушки пускача КМ3, зупиняючи всю потокову лінію і припиняючи подачу води в мийку. Одночасно з цим реле часу КТ2 замикає свої контакти КТ2.2 в ланцюзі електромагніту УА2, що включає пар. Чи включається реле часу КТ3, яке через час, достатній для запарювання, розмикає свої контакти КТ3.1, що відключають електромагніт УА2, і надходження пара припиняється.



 Малюнок 3.1 - Технологічна (а) і електрична принципові схеми автоматизації поточнойлініей приготування коренеклубнеплодів.

При роботі в режимі «Без запарювання» перемикач SA переводять в положення «1». Лінія включається в роботу аналогічно роботі «З запарюванням», тільки подрібнена продукція надходить не в запарник, а в транспортну візок, при наповненні якої, як і в попередньому випадку, розмикаються контакти кінцевого вимикача SQ1, відключається завантажувальний транспортер 1 і з витримкою часу, яка визначається реле КТ2 і необхідної для звільнення лінії від продукту і дозавантаження транспортного пристрою, відключається вся конвеєр. Замикається контакт SQ2 в ланцюзі сигнальної лампи HL4 - «Візок заповнена».

5.3.2. Принцип роботи технологічної (електричної) схеми автоматизації комбікормового агрегату ОКЦ-15.

Устаткування комбікормових цехів (ОКЦ) призначене для виробництва повнораціонних розсипних комбікормів в колгоспах, радгоспах і на міжгосподарських комбікормових заводах.

Промисловість випускає ОКЦ трьох типорозмірів продуктивністю 15, 30 і 50 т комбікормів в зміну. Устаткування скомпоновано в одному або двох (ОКЦ-50) блоках: зерновому і борошняному.

Завдання комбікормових цехів колгоспів і радгоспів - максимально використовувати місцеву сировину (фуражне зерно, трав'яне борошно, харчові відходи тощо) і білково-вітамінні добавки промислового виробництва.

Пристрій і технологія приготування комбікормів всіх цехів ОКЦ аналогічні. Фуражне зерно з транспортних засобів або транспортером з зерноскладу подається на решітний стан 1 (рисунок 24.1), де воно очищається від великих домішок, а потім, пройшовши змішувач 3, норією 4 подається на магнітну колонку 5, в якій вона очищається від металевих домішок. Далі зернофураж розподіляється шнеком 6 по двох секціях зернового бункера 15, а потім дозуючим шнеком 16 направляється на подрібнення в дробарку 17.

Зернова дерть повітряним потоком дробарки 17 направляється по трубопроводу через циклон 7 в шнек 8. Шнек має просівають пристрій. На валу шнека закріплений щітковий барабан 9, а на нижній частині кожуха шнека - решето. Просівають пристрій розділяє дерть на дві борошняних фракції: дрібну, що проходить через решето в праву секцію бункера 11, і велику, що спрямовує сходом з решета в ліву секцію бункера 11. Зернові компоненти і БВД з бункера 11 і 14 вивантажують дозаторами 13, які встановлені в нижній частини кожної секції бункера. Дозатори 13 видають компоненти в шнек 12 в заданій рецептурної пропорції. Шнек 12 і вивантажний шнек 10 безперервно змішують компоненти і передають готовий комбікорм на склад або в транспортні засоби. Оператор відповідно до заданої рецептури комбікорму налаштовує дозатори 13 на необхідну видачу компонента за допомогою повороту спеціального лімба храпового механізму приводу, що змінює частоту обертання дозатора від 0,24 до 17,7 хв-1.

Білково-вітамінні добавки (БВД) завантажують в змішувач 3 через завантажувальний горловину 2 і тим же шляхом подають в бункер 11 або 14.

Малюнок 3.2 - Технологічна схема ОКЦ-15: 1 - решітний стан; 2 - завантажувальна горловина; 3 -змішувачів білково-вітамінних добавок (БВД); 4 - нория завантаження зерна і БВД; 5 - магнітна колонка; 6 - шнек норії; 7 - борошняний циклон; 8 - шнек борошняний; 9 - щіткове просівають пристрій; 10 - вивантажний шнек; 11 і 14 - секції мучного бункера і бункера БВД; 12 - шнек-змішувач борошна і БВД; 13 - дозатори борошна і ВД; 15 -секціі зернового бункера.

Решітний стан призначений для відділення від комбікорми і зерна великих домішок. Складається з бункера, днище якого зроблено у вигляді хитається скатної дошки, решета і шнека.

Коливальний рух скатна дошка і решето отримують від вала контрпривода з ексцентриками. Кількість продукту, що подається з бункера на решето, регулюється скатних листом. Кожух шнека має проміжний патрубок з горловиною для завантаження компонентів комбікорму безпосередньо в шнек, минаючи приймальний бункер.

ЗМІШУВАЧ призначений для приготування збагачувальних добавок і транспортування борошняних компонентів комбікорму з решітного стану в норію. Він складається з рами, бункера і шнека з електроприводом. У нижній конічної частини бункера розташована вивантажний горловина з автоматичною засувкою, що працює від електроприводу.

Норія призначена для вертикального підйому кормів і подачі їх в магнітну колонку. Привід норії здійснюється від мотор-редуктора через ланцюгову передачу.

МАГНИТНАЯ КОЛОНКА, що уловлює металеві включення, складається з станини, двох блоків з магнітами, кришки оглядового люка і регулюючої дошки.

Шнек норії, що розподіляє по бункерах зерно і збагачувальні добавки, складається з трьох секцій, скріплених між собою болтами. У циліндричному кожусі шнека є завантажувальна горловина, п'ять вивантажувальних горловин з автоматичними засувками, одна відкрита вивантажний горловина і люки для збірки і мастила підшипникових опор.

Шнек ДРОБИЛКИ призначений для прийому борошна з циклону і розподілу її по бункерах. Він складається з двох секцій. Циліндричний кожух першої секції має завантажувальний горловину, на якій встановлений циклон з шлюзовим затвором, і дві вивантажувальні горловини з засувками.

НИЖНІЙ шнек, який приймає, що транспортує і змішує компоненти комбікорму, складається з двох горизонтальних і однієї вертикальної секцій. Кожухи горизонтальних секцій мають чотири прийомних горловини з заслінками і люк для збірки і мастила підшипникової опори.

На кожусі вертикальної секції з боку приводу знаходиться вивантажний патрубок для з'єднання з приймальною горловиною похилого шнека, який подає готовий комбікорм в транспортні засоби.

ПОДРІБНЮВАЧ КДМ-2 (ДБ-5) призначена для дроблення зернових компонентів.

Зернові І БОРОШНЯНІ БУНКЕРА призначені для накопичення зерна, борошна і збагачувальних добавок. Все бункера мають дозуючі шнеки.

Привід шнеків здійснюється мотор-редукторами через храпові механізми. Дозатор складається з двох гвинтових шнеків зі змінним кроком.

Один з шнеків приводиться в рух від храпового механізму і передає обертання другого шнека шестеренчатой ??передачею, розташованої з протилежного боку. Механізм хропіння регулює норму видачі зерна в дробарку або готових компонентів комбікормів в нижній шнек.

ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ призначене для централізованого дистанційного керування механізмами комбікормового агрегату, автоматичного відключення механізмів при порушенні технологічного процесу і короткого замикання, для захисту електродвигунів від перевантажень.

Схема автоматизації обладнання ОКЦ-15 (малюнок 24.2) працює в такий спосіб.

Автоматичними вимикачами QF ... QF9 і SF10 подають напругу в схему.

Перемикач SA1 має три положення: Р - "Робочий режим", Про - "Відключено" і Н - "Режим налагодження". Устаткування пускають в роботу в наступному порядку (перемикач SA1 в положення Р).

Кнопкою SВ25 подають звуковий попереджувальний сигнал НА про початок пуску машин. Кнопками SB1, SB3, SB5 послідовно включають: магнітний пускач КМ2 електроприводу М2 норії 4 і шнека 6, пускач КМ3 електроприводу М3 змішувача 3 і пускач КМ4 електроприводу М4 решетного стану 1. Змішувач 3 обладнаний засувкою з реверсивним електроприводом М12, керованим кнопками SB23, SB24 і магнітними пускателями КМ13 і КМ14. У крайніх кінцевих положеннях засувки магнітні пускачі КМ13 ... КМ14 відключаються кінцевим вимикачем SQ2.

При роботі включених машин зерновий фураж завантажується в бункер 15, а в разі потреби в бункер 11 і 14.

Перед пуском дробарки кнопкою SB7 включають електропривод М5 шнека 8, а потім кнопками SB9 і SB11 включають електропривод М1 дробарки 17 і електропривод М6 дозатора 16. Потім кнопкою SB21 подають харчування на магнітний пускач КМ11, включаючи електропривод М11 на відкриття засувки на зерновому бункері 15. В крайньому відкритому положенні засувки магнітний пускач КМ11 відключається розмикальним контактом кінцевого вимикача SQ1, одночасно через який замикає контакт SQ1 готується до включення магнітний пускач КМ12 реверсування електроприводу М11 на закриття засувки після закінчення роботи. Завантаження дробарки контролюється по амперметрі А. і регулюється вручну, зміною положення заслінки.

Малюнок 3.3-Принципова електрична схема керування електрообладнанням комбікормового цеху ОЦК-15.

Змішування вихідних компонентів і вивантаження готового комбікорму відбуваються при включенні кнопками SB13 і SB15 електроприводу М7 вертикального шнека 10 вивантаження готового комбікорму і електроприводу М8 шнека-змішувача 12. електроприводом М9 і М10 дозаторів 13 вивантаження борошна і БВД в шнек-змішувач 12 керують кнопками SB17 .. .SB20.

електроприводами МПі М12 (по 0,27 кВт) засувок бункера і змішувача 3 управляють кнопками SB21 ... SB23.

У схемі передбачені технологічні блокування (КМ2.3; КМЗ. З; КМ5; КМ1.3; КМ7.3 і КМ8.3), що виключають можливість завалів матеріалом при пуску і зупинці машин і забезпечують роботу технологічного обладнання по трьох незалежних лініях: ¦¦¦лінія завантаження зерна і БВД; ¦лінія дроблення зерна; ¦¦¦лінія дозування, змішування і видачі готового комбікорму. Всі секції бункерів обладнані датчиками нижнього SL1 ... SL6 і верхнього SL7 ... SL12 рівнів. Сигнальні лампи НL11 ... HL16 горять при наявності матеріалу в бункерах. При зниженні його рівня в бункері до граничного значення перемикається один з датчик SL1 ... SL6 на звуковий сигнал НА, і гасне відповідна сигнальна лампа HL11 ... HL16. При досягненні в бункері рівня граничного верхнього значення спрацьовує один з датчиків SL7 ... SL12, який включає звуковий сигнал НА і відповідну сигнальну лампу HL17 ... HL22. Звуковий сигнал знімають тумблерами S1 ... S12. В екстрених випадках все машини зупиняють кнопкою SB.

Про подачі напруги на схему сигналізує лампа НL1. Про роботу окремих електроприводів сигналізують лампи HL2..HL10

 



Пристрій і принцип дії електричної схеми управління обладнанням ОПК-2. | Принцип роботи технологічної (електричної) схеми автоматичного управління дробаркою ДБ-5.

Технологічні основи регулювання параметрів мікроклімату в пташниках. | Система витяжної вентиляції | Система зволоження повітря | Вентилятори дахові | Пристрій управління освітленням в пташниках ТІРОС-1. | Конструкція і принцип дії пристроїв УПУС-1 і ПРУС-1. | Принцип роботи схеми зміни світлового потоку груповим включенням і відключенням джерел. | Принцип роботи схеми автоматичного керування установкою ультрафіолетового опромінення УО-4 | Пристрій і принцип дії схеми керування механізмами агрегату АВМ-1,5. | Автоматизація процесів гранулювання і брикетування кормів. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати