На головну

Прокатка і вальцювання. Визначення прокатки і вальцювання. Обладнання та інструменти для прокатки і вальцювання. Техніка безпеки під час прокатки і вальцювання.

  1. III Етап. Визначення функцій і завдань елементів системи якості
  2. JAR-OPS 1.760 Кисневе обладнання першої допомоги
  3. JAR-OPS 1.780 Захисне кисневе обладнання для екіпажу
  4. JAR-OPS 1.835 Рятувальне обладнання
  5. JAR-OPS 1.840 Водні літаки і амфібії - допоміжне обладнання
  6. O визначення товарів, найбільш нужденних у рекламі;
  7. PRYT техніка

Прокатка - вид обробки металів тиском, при якому метал, проходячи між обертовими валками, змінює форму і розміри. Прокатка - безперервний процес, т. Е. Профіль прокочується металу змінюється по всій довжині прокату. Профілем прокату називають поперечний переріз прокатанного металу.

Вальцювання - це місцева прокатка, т. Е. Прокатка обмеженого ділянки злитка або іншого виду заготовки.

У виробництві ювелірних виробів застосовується тільки холодна листова і профільна прокатка. В умовах ювелірних заводів, фабрик і майстерень використовують двохвалкові прокатні вальці з електричним і ручним приводом, розраховані на порівняно невеликі заготовки.

Вид виходить заготовки залежить від форми валків.

· Валки циліндричні з гладкою поверхнею служать для прокатки листів, злитків в аркуші (стрічки), прутків, дроту на площину (розплющення).

· Валки профільні представляють собою циліндри з проточками (желобками) різних профілів по колу валка.

Кожна проточка на валку носить назву струмок. Кожна пара профільних валків утворює систему калібрів. Калібром називають просвіт, утворений двома струмками суміщених валків. Правила послідовного розташування калібрів на валках називають калібруванням валків. У виробництві ювелірних прикрас знайшли застосування два види калібрів: квадратний і сегментна. Квадратна калібрування валків забезпечує прокатку зливків до дроту потрібного перетину. Сегментна калібрування дозволяє отримати заготовку для обручок різної ширини і заготовку для деталей інших кілець.

При прокатці метал, проходячи між двома валками, піддається деформації, яка полягає в зменшенні висоти смуги, розширенні смуги (для листової прокатки) або в зменшенні профілю (для профільної прокатки). І в тому і в іншому випадку змінюється форма прокату і збільшується його довжина. У валки метал втягується силами тертя, які створюються на поверхні зіткнення металу з валками під впливом тиску, що виникає при стисненні смуги по висоті. Але метал деформується не одночасно по всій довжині смуги, а тільки на тій ділянці, де відбувається обтиснення. Ця ділянка називається зоною деформації і визначається обсягом між площею початкового торкання валками і площею, що проходить по поздовжній осі валків по лінії центрів.

Техніка безпеки.

1. Не можна прокатувати тверді і крихкі метали.

2. Залишки бури необхідно видалити

3. Не можна використовувати мокру заготівлю

4. Рівномірно використовувати всю ширину праників

5. Догляд за Волькен

6. Не можна Вольки чистити наждаком їх можна тільки шліфувати і полірувати (шкурка).

3. Конструкція сережок з швенза «Бо» зі вставкою.

1. Конструкція сережок з швенза «Бо» зі вставкою.

2. Прокат. Дротяну заготовку прокатать- отримати квадратний перетин. Довжина заготовки на 2 швензи, сторона квадрата 2,2х2,5 мм.

3. Отвальцевать з обох сторін до товщини 1-1,2 мм.

4. Розрізати навпіл

5. Швенза складається з 2 деталей: стійки і хвостової частини, рухливо з'єднаних штифтом

6. Отримана заготовка загинається

7. Зробити проріз для стійки. (Лобзик)

8. З тонкого листового прокату о, 6 мм. виготовити стійку

9. Припаюємо стійку до основи сережки

10. Припаюємо до основи пружинний гачок.

11. Зробити проріз в швенза (замкове отвір)

12.  Швензи зафіксувати зі стійкою в закритому стані і просвердлити під штифт

13. Зафіксувати швензи зі стійкою

14. Обпиляти швензи і стійку в закритому стані

1. Гачок, 2. Стійка, 3. Каст, 4. Швенза.




Лиття по виплавлюваних моделях. Визначення лиття по виплавлюваних моделях. Устаткування, інструменти і матеріали для лиття по виплавлюваних моделях. | Волочіння. Визначення. Обладнання та інструменти. Техніка безпеки.

Гравірування. Визначення гравірування. Види і способи гравірування. Техніка безпеки при гравіювання. | Пайка. Визначення пайки. Обладнання та інструменти для пайки. Техніка безпеки при пайки. | Емалювання. Визначення емалювання. Види емалей і накладення емалей. Матеріали, інструменти, обладнання для емалювання. Техніка безпеки при емалюванні. | Відбілювання. Визначення відбілювання. Устаткування і матеріали, що використовуються при відбілюванні. Техніка безпеки при відбілюванні. | Чорніння. Визначення чернения. Матеріали, інструменти, обладнання для чорніння. Техніка безпеки при чорніння. | Оксидування. Визначення оксидування. Устаткування, інструменти і матеріали для оксидування. Техніка безпеки при оксидуванні. | Конструкція шпрінгельного замку для ланцюжків і кольє. | Штифтування. Визначення штифтування. Типи штифтування. Інструменти для штифтування. | Технологічний процес виготовлення каста під кабашонов. | Плавка металів і виливок злитків. Визначення плавки металів і виливки злитків. Обладнання та інструменти для плавки металів і виливки злитків. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати