На головну

Питання 2. Виготовлення інструментів з пластифікований заготовок

  1. Аналіз і оцінка маркетингових інструментів (методів) просування, застосовуваних турфірмою
  2. Б 10.2 Методи виробництва заготовок конічних зубчастих коліс і особливості їх механічної обробки
  3. Б 12.3 Похибка установки заготовок в станочном пристосуванні
  4. Б 13.2 Методи виробництва заготовок і особливості механічної обробки шатуна ДВС або балки передньої осі автомобіля
  5. Б 16.2 Методи виробництва заготовок і особливості механічної обробки колінчастого вала або розподільчого вала ДВС
  6. Б 20.2 Методи виробництва заготовок циліндричних зубчастих коліс і особливості їх механічної обробки
  7. Б 30.3 Базування і закріплення заготовок в станочном пристосуванні

Пластифіковані заготовки отримують з твердого сплаву.

До основних етапів виготовлення твердосплавного інструменту відносяться: а) отримання заготовки твердосплавного РІ шляхом його пресування з порошку, в який додається спеціальний пластифікатор (парафін); б) попереднє спікання твердосплавних заготовки без випалювання пластифікатора, в результаті якого заготовка може оброблятися різанням лезовий інструментом; в) основні формотворчі операції, на яких знімається велика частина припуску; г) остаточне спікання заготовки РІ з випалюванням пластифікатора, після якого твердий сплав набуває високу твердість; д) шліфувально-заточувальні і доводочниє операції.

З огляду на високу вартість інструментальних матеріалів, а також дефіцитність деяких компонентів, що входять до їх складу, економія матеріалу при отриманні заготовок має першорядне значення.

Спечені тверді сплави отримують методом порошкової металургії. Вони являють собою композиції, що складаються з тугоплавких сполук (карбіди вольфраму, карбіду титану, карбіду танталу, карбонітріди титану) в поєднанні з цементуючою (сполучною) фазою (кобальт, нікель, молібден). Вихідним матеріалом служать порошки зазначених матеріалів, які змішують у певних пропорціях, пресують в спеціальних прес-формах і спекают при температурі 1200 ... 1500 ° С. Після спікання твердих сплавів набувають високу твердість і не потребують додаткової термічної обробки. Структура спечених твердих сплавів складається з твердої фази карбіду і цементуючою фази. Розміри частинок карбіду і сполучною фаз дуже малі і для більшості сплавів складають 0,5 ... 10 мкм.

 



Питання 10. Технологічний процес виготовлення дискового інструменту. | Питання 13. Термічна обробка ріжучих інструментів.

Питання 1. Технологічний процес виготовлення свердел | Питання 3. Типізація технологічних процесів | Питання 4. Стикова зварювання ріжучого інструменту | Питання 5 (14). Методи зміцнення інструментів | Питання 6 (23). Виготовлення інструментів з твердого сплаву | Питання 7. Доведення ріжучих інструментів | Питання 8. Заточка свердел, зенкерів, розгорток | Питання 9. Технологічний процес виготовлення різців | Питання 11. Зносостійкі покриття на інструмент. | Питання 12. САПР технологічних процесів. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати