Головна

Г) звертатися до Компанії в разі відмови Замовника вжити заходів щодо усунення зауважень, виявлених проектною організацією;

  1. Банківський відсоток - одна з найбільш розвинених в Росії форм позичкового відсотка. Він виникає в тому випадку, коли одним із суб'єктів кредитних відносин виступає банк.
  2. Побутовий підряд. Права і обов'язки підрядника і замовника. Відповідальність сторін за договором.
  3. В даному випадку набір конфігурацій розглядається як система або типологія чистих типів, кожен з яких описує основний вид організаційної структури і її ситуації.
  4. В іншому випадку державний орган розглядається як частина механізму держави.
  5. В які органи слід звертатися за захистом авторських і суміжних прав?
  6. В яких випадках реєстратор зобов'язаний відмовити у внесення даних в систему ведення реєстру? Які дії реєстратор не має право здійснювати?
  7. В який термін в загальному випадку повинен бути складений акт виїзної податкової
д) вносити пропозиції Замовнику відповідно до умов п.7.2 (підпункт м) цього Регламенту.

Питання № Вимоги до ведення журналу авторського нагляду

10.1 При здійсненні авторського нагляду за будівництвом об'єкта ведеться журнал авторського нагляду відповідно до цього регламенту.

10.2 Журнал складається проектною організацією, що здійснює авторський нагляд, оформляється в двох примірниках на кожен незалежний об'єкт будівництва (чергу, пусковий комплекс, окрема споруда і т. П.), Передається з супровідним листом в ОСТ, яке спрямовує його на об'єкт будівництва.

10.3 Журнал оформляється згідно з додатком Г, прошнуровується, засвідчується всіма підписами на титульному аркуші і печатками Замовника і проектної організації, сторінки нумеруються.

10.4Каждое відвідування об'єкта фахівцями авторського нагляду реєструється в журналі авторського нагляду (додаток Г, форма Г.4 регламенту) і засвідчується підписами уповноважених представників Замовника.

Записи про відповідність або порушення проектної, робочої і нормативної документації з терміном усунення порушення заносяться в журнал авторського нагляду (додаток Г, форма Г.5 регламенту) керівником або фахівцями, які здійснюють авторський нагляд. Уповноважені представники Підрядника і Замовника в обов'язковому порядку знайомляться з записами, зробленими фахівцями авторського нагляду, під розпис в журналі авторського нагляду (додаток Г, форма Г.5 регламенту). Заповнення журналу виконуватися за ГОСТ 2.105-95.

Записи та вказівки фахівців викладаються чітко, з обов'язковими посиланнями на робочі креслення, діючі будівельні норми і правила, державні стандарти, технічні умови.

10.6 Відповідальність за зберігання журналу авторського нагляду на об'єкті будівництва покладається:

- При щоденному присутності представників проектної організації - на Замовника (екземпляр Замовника) і проектну організацію (екземпляр проектної організації);

- При періодичному присутності представників проектної організації - на Замовника (екземпляр Замовника) і проектну організацію (екземпляр проектної організації) в період присутності її представників. В період відсутності представників проектної організації обидва примірники журналу авторського нагляду знаходяться на об'єкті будівництва на відповідальному зберіганні у представника Замовника, передача примірника проектної організації Замовнику і назад проектної організації проводиться зі складанням акту прийому-передачі.

Журнал авторського нагляду перебувати на об'єкті до закінчення його будівництва.

10.7 Після закінчення будівництва і приймання об'єкта, проектна організація протягом 10 днів разом зі звітом за результатами авторського нагляду передає журнал авторського нагляду Замовнику, при цьому один примірник журналу зберігається в складі приймально-здавальної документації, другий примірник зберігається в проектній організації.

Питання № 43 Вхідний контроль якості ізольованих труб

1.1 Труби із заводським покриттям, що надходять на об'єкти будівництва, реконструкції та капітального ремонту, піддаються вхідному контролю, який передбачає огляд і відбраковування труб. Труби, які не відповідають вимогам ОТТ-23.040.00-КТН-314-09 і міждержавних і національних стандартів Російської Федерації, відбраковуються.

1.2 Вхідний контроль відповідно до ВСН 012-88 здійснює комісія, утворена наказом організації-одержувача труб, в складі представників:

- Представник МТС замовника;

- Служби контролю якості підрядника;

- Служба незалежного технічного замовника;

- Служби вантажоперевезень транспортного підприємства (за згодою);

- Заводу-виготовлювача (у випадках, передбачених умовами поставки труб,).

1.3 Вхідний контроль виконується в два етапи.

1.4 Перший етап вхідного контролю проводиться представником замовника в процесі розвантаження труб з метою перевірки відповідності надходять труб технічним вимогам, проектній документації та сертифікатам якості. Виявляються місця пошкоджень, що сталися під час транспортування труб.

1.5 При проведенні зовнішнього огляду контролюються: стан торців труб (відсутність вм'ятин, вибоїв) і стан заводського ізоляційного покриття (відсутність подряпин, здираючи по тілу труби, а також місць відшаровування на кінцевих ділянках труб).

1.6 При виявленні дефектів складається акт за формою, наведеною в додатку А, за участю представників транспортної організації (залізниця, судноплавство, автотранспортне підприємство). В акті вказується наявність і походження (заводський брак, транспортування) пошкоджень труб і покриття.

1.7 Пред'явлення претензій до постачальника з постачання неякісних труб здійснюється відповідно до умов, обговореними в договорі (контракті).

1.8 Про постачанні неякісної продукції постачальник ставиться до відома в терміни, обумовлені в договорі (контракті).

1.9 Відбраковані труби переміщуються на окремо визначене місце, виділене на майданчику розвантаження продукції.

1.10 Другий етап контролю проводиться після розвантаження труб службою контролю якості підрядника і технаглядом замовника з використанням засобів інструментального контролю.

1.11 огляду підлягають 100% поступаємих труб. Труби, які пройшли огляд після другого етапу, повинні бути промарковані.

1.12 На майданчику розвантаження створюється зона вхідного контролю і зона ремонту труб. Зона вхідного контролю являє собою майданчик, на якій розміщені перевірки стенд і лежання. Укладання труб на стенд і лежання дозволяє забезпечити доступ для огляду і контролю якості всієї поверхні труб. Перевірки стенд і лежання обшиваються еластичними матеріалами, щоб уникнути пошкодження заводського покриття.

1.13 На кожну поставлену партію труб з покриттям повинні бути документи заводу-виробника про якість (сертифікати), що засвідчують відповідність труб і заводського покриття вимогам загальних технічних вимог
 ВАТ «АК« Транснефть », що пред'являються до заводського покриттю труб,
 ОТТ-23.040.00-КТН-314-09, міждержавним і національним стандартам Російської Федерації, ТУ виробника або іншою нормативною документацією, за якими були виготовлені труби і нанесено антикорозійне покриття.

1.14 У сертифікаті на сталеві труби повинні бути вказані:

- Номінальні розміри труб (діаметр, товщина стінки), фактична довжина труб, теоретична маса труб;

- Найменування і товарний знак заводу-виготовлювача труб;

- Позначення нормативного документа на прокат і найменування заводу-виготовлювача прокату для труб;

- Клас міцності (марка стали);

- Позначення нормативного документа, за яким виготовлені труби;

- Номер партії і входять до неї номерів плавок і номерів труб;

- Результати механічних випробувань основного металу всіх плавок, що входять в дану партію, і зварного з'єднання труб даної партії;

- Еквівалент по вуглецю Се кожної плавки і показник стійкості до корозійного розтріскування Рст (для сталей з вмістом вуглецю ? 0,12%) за даними заводу-постачальника металу;

- Результати контролю структури металу;

- Результати гідравлічних випробувань, величину гідравлічного тиску, еквівалентну фактичної, без урахування осьового підпору;

- Результати неруйнівного контролю труб;

- Хімічний склад стали за даними заводу-постачальника металу;

- Загальна теоретична маса і загальна довжина труб в партії;

- Штамп служби технічного контролю.

1.15 На внутрішній поверхні труб діаметром 530 мм і більше, виготовлених дуговим зварюванням під флюсом, на відстані від 100 до 500 мм від торця незмивною фарбою повинні бути чітко нанесені:

- Клас міцності (марка стали);

- Товарний знак заводу-виготовлювача труб;

- номер партії;

- Номер труби;

- Номінальні розміри (діаметр, товщина стінки і фактична довжина труби);

- Еквівалент по вуглецю Се, показник стійкості до корозійного розтріскування Рст (для сталей з вмістом вуглецю ? 0,12%).

1.16 У сертифікаті на заводське покриття труб повинні бути вказані:

- Номер партії труб з покриттям;

- Дата нанесення покриття;

- Завод-виробник;

- Тип захисного покриття;

- Використовувані ізоляційні матеріали;

- Відомості про контроль якості покриття (зовнішній вигляд, діелектрична суцільність, товщина, адгезія до сталі, міцність при ударі);

- Посилання на ТУ заводу-виготовлювача, за якими наносилось покриття;

- Відмітка ОТК про відповідність покриття вимогам, що пред'являються.

1.17 До сертифіката на покриття повинні бути додані копії сертифікатів на ізоляційні матеріали, що використовуються при нанесенні покриття.

1.18 Перевірка якості та відбраковування труб проводиться за результатами контролю якості металу труби і ізоляційного покриття.

1.19 Контроль якості металу труби (на другому етапі) проводять за такими параметрами:

- зовнішній вигляд;

- зовнішній діаметр;

- товщина стінки;

- Конструкція обробки кромок;

- Овальність;

- Параметри зварного шва.

1.20 На торцях труб і в зоні шириною 40 мм від торця не повинно бути розшарувань, що виходять на крайку і поверхню труби. Допускається ремонтувати вм'ятини на кінцях труб, якщо їх глибина не перевищує 3,0% від зовнішнього діаметра. На торцях труби повинні бути відсутніми забоіни і задираки. Допускається їх ремонт, якщо їх глибина не перевищує 5 мм. Глибина відбитка клейма повинна бути не більше 0,2 мм і не повинна виводити товщину стінки за межі мінусового допуску.

1.21 Відхилення зовнішнього діаметра кінців труб від номінального на довжині не менше 200 мм від торця не повинно перевищувати 1,5 мм для труб діаметром до 1020 мм і 1,6 мм для труб діаметром 1020 мм і більше. Значення зовнішнього діаметра D, Мм, обчислюють за формулою

 , (1)

де П - периметр, мм, який вимірюється рулеткою з точністю 0,5 мм;

Т - товщина стрічки рулетки, мм.

1.22 Товщину стінки вимірюють на торцях труб мікрометрів (штангенциркулем) не менше ніж в п'яти рівномірно розподілених по колу точках з похибкою не більше 0,1 мм. Відхилення товщини стінки зварних труб від номінальних значень не повинні перевищувати граничні значення, зазначені в таблиці 6.1.

1.23 Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом до осі труби і мати фаску під кутом від 25? до 30? для односкосной оброблення і під кутами від 30? до 35? і від 11? до 16? для двускосной оброблення з притуплюванням шириною 1,8 ± 0,8 мм . Допускається збільшення ширини притуплення на відстані до 40 мм по обидві сторони шва на величину посилення шва. Косина різу торців труб не вимірюється (якщо немає видимого відхилення від перпендикулярності).

1.24 Овальність визначається як відношення різниці величин найбільшого і найменшого обмірюваних діаметрів торця обследуемой труби до мінімального діаметра. Овальність труб діаметром 426 мм і більше не повинна перевищувати 1% від номінального зовнішнього діаметра. Овальність труб діаметром до 426 мм не повинна перевищувати граничних відхилень по діаметру згідно ГОСТ 8732-78 і ГОСТ 20295-85. Овальність труб з товщиною стінки 20 мм і більше не повинна перевищувати 0,8%. У зоні зварного шва вимір овальності не проводиться.

1.25 На кінцях труб на довжині не менше 150 мм посилення внутрішнього шва повинно бути знято до величини від 0 до 0,5 мм.

1.26 Контроль якості ізоляційного покриття (на другому етапі) включає визначення наступних показників:

- Контроль зовнішнього вигляду покриття по тілу труби (проводять на кожній трубі);

- Контроль відслонень і розтріскування покриття на кінцях труби (проводять на кожній трубі);

- Вимірювання довжини неізольованих кінців труб (проводять на кожній трубі);

- Вимір кута скоса покриття до тіла труби (проводять на кожній трубі);

- Вимірювання товщини покриття (проводять не менше, ніж на 10% труб від партії і в місцях, що викликають сумнів);

- Випробування на діелектричну суцільність (в місцях, що викликають сумнів);

1.27 Контроль якості покриття здійснюється за методиками, наведеними в загальних технічних вимогах ВАТ «АК« Транснефть », що пред'являються до заводського покриттю труб.

1.28 Комісія з приймання труб за результатами контролю труб і покриття на першому і другому етапах, даних сертифікатів та маркування труб, складає акт огляду якості труб і заводського покриття за формою, наведеною в додатку А. В акті вказується число оглянутий труб, визнаних придатними, що підлягають ремонту і вибракуваних. В акті повинні бути вказані причини, в результаті яких труби вимагають ремонту або прийшли в непридатність.

1.29 Визнані придатними труби укладають в штабель для тимчасового зберігання або вивозять на трасу, після оформлення дозволу на відвантаження.

1.30 Маркування на Опосвідчені труби наносять на внутрішню поверхню труб на відстані від 100 до 150 мм від торця в наступному порядку:

а) порядковий номер труби;

б) індекс категорії, до якої віднесена труба після огляду:

1) «П» - придатні для використання;

2) «Р» - вимагають ремонту для подальшого використання;

3) «Б» - непридатні до подальшого використання.

1.31 Після ремонту проводиться перемаркування труби.

1.32 Труби непридатні до подальшого використання за погодженням із замовником використовуються як труби без покриття.

1.33 Труби, прийняті вхідним контролем, передаються замовником підряднику за актом прийому-передачі.

1.34 Відповідальність за якість ізольованих труб, при подальшому транспортуванні, складуванні і зберіганні несе підрядник.

1.35 При виявленні прихованих дефектів, виявлених в процесі виконання будівельно-монтажних робіт (відшаровування покриття, вихід розшарувань металу на кромку труб і т. П.), Підрядник повинен негайно довести до відома про це представника замовника і технагляду замовника.

Питання № 44 Вантажно-розвантажувальні роботи. складування труб



Ухвалення таких рішень проводиться за усною погодженням з проектним інститутом (ГІП) і внесенням відповідного запису в журнал авторського нагляду; | Вимоги до проведення вантажно-розвантажувальних робіт

Здійснення авторського нагляду на об'єкті будівництва | Зміни щодо усунення помилок, допущених під час проведення вишукувань, обстежень, через невідповідність даних ПІР фактичним; | Питання №19 Обов'язки керівника та спеціалістів авторського нагляду | Загальні вимоги та характеристика майданчиків для зберігання труб | штабелювання труб |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати