Головна

АВТОМАТИЗАЦІЯ АГРЕГАТІВ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ ТРАВ'ЯНИЙ БОРОШНА

  1. Автоматизація безбашенної насосної установки і баштових водокачек з датчиками тиску і рівня;
  2. АВТОМАТИЗАЦІЯ ПОБУТОВИХ УСТАНОВОК І ОБЛАДНАННЯ ФЕРМЕРСЬКИХ ГОСПОДАРСТВ З ВИКОРИСТАННЯМ мікропроцесорної техніки
  3. АВТОМАТИЗАЦІЯ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ УСТАНОВОК
  4. АВТОМАТИЗАЦІЯ зважування ТОВАРІВ
  5. Автоматизація газового промислу
  6. Автоматизація ділових процесів. Основні ділові процеси. Опис ділових процесів. Методика IDEF0.

Агрегати для приготування трав'яного вітамінного борошна сушать траву (подрібнену при скошуванні силосозбиральні комбайни) та інші матеріали (жом, листя, хвою, зерно), перетворюючи їх в муку. У господарствах нашої країни експлуатують кілька типів агрегатів вітамінного борошна (АВМ) продуктивністю 0,4 ... 3 т / год.

Такі установки відрізняються високою енергоємністю (210 ... 300 кг рідкого палива і 120 ... 150 кВт - год електроенергії на кожну тонну борошна). Внаслідок цього автоматизація технологічних процесів дозволяє отримати трав'яне борошно високої якості і знизити питому витрату енергії на її виробництво.

Розглянемо принцип дії технологічної та принципової електричної схем агрегату на прикладі АВМ-1,5 (рис. 10.1, а). Рідке паливо подається насосом 1 і впорскується форсункою 2 в камеру газифікації топки 3 під тиском 1,2 МПа. Сюди ж надходить повітря від вентилятора 21. Суміш повітря і палива запалюється від іскри, створюваної трансформатором запалювання 20. Топкові гази, перемішуючись з повітрям і трав'яний січкою, засмоктує вентилятором 8 циклону 7 сухої маси, утворюють теплоносій температурою 250 ... 300 ° С при отриманні зернофуражного борошна і до 900 ° С при сушінні трав'яного борошна. сушарка для білизни 6 завантажують через горловину за допомогою конвеєрних транспортерів 4 и 5.

Сушарка для білизни, що складається із сполучених в одне ціле трьох концентричних циліндрів, обертається на роликах 18 за допомогою електроприводу МОЗ. До внутрішньої частини кожного циліндра приварені лопаті для ворошіння і переміщення висушується маси в потоці теплоносія. В циклоні 7 відбувається відділення висушеної маси від потоку топкових газів. Температура викидаються газів контролюється датчиком. 9. Висушена маса дозатором 17 подається в дробарку 15. По дорозі під дією відцентрових сил від неї відокремлюються в камінняуловлювач 16 тверді включення (каміння, металеві предмети).

Дробарка перетворює висушену масу в борошно, яка вентилятором 10 засмоктується в циклон-охолоджувач 12. З циклону шнек-дозатор 14 спрямовує борошно до вивантажним люків 13, у яких прикріплені мішки. Наявність полум'я контролює фотодатчик 19, температури - термодатчик 9, граничного рівня борошна в циклоні-охолоджувачі - датчик рівня 11. Пуск і зупинка агрегату типу АВМ ілюструється тимчасової діаграмою (рис. 10.1, г). перемикачем SA (Рис. 10.1, б, в) спочатку подають звуковий сигнал НА, а потім включають реле KV1. Кнопками «Пуск» SB3 ... SB19 по черзі включають електродвигуни установок в послідовності, зворотної технологічного потоку: двигун М10 шнека-дозатора 14, двигун М9 вентилятора циклону-охолоджувача 12, двигуни М7и М8 дробарок 15, двигуни М5 и Мб дозаторів 17 циклонів сухої маси (на рис. 10.1, а показані тільки один циклон 7 і одна дробарка 15), двигун М4 вентилятора 8, двигун МОЗ сушильного барабана 6, двигун М12 вентилятора 21 топки.

г Мал.10.1

Мал.10.1. технологічна (А), принципові електричні схеми керування механізмами (Б) і сушаркою (в) і тимчасова діаграма (г) роботи АВМ-1,5:

1 - насос, 2-форсунка, 3 - топка, 4, 5-конвеєрні транспортери, 6 сушильний барабан, 7-циклон, 8, 10, 21 - Вентилятори, 9- термодатчик, 11 - датчик рівня, .12-циклон-охолоджувач, 13 - вивантажувальні люки, 14- шнек-дозатор, 15 - дробарка, 16- камінняуловлювач, 17- дозатор, 18 - ролики, 19 - фотодатчик, 20- трансформатор запалювання

Щоб запалити в топці факел, необхідно вручну відкрити вентиль на балоні зі скрапленим газом і, натиснувши кнопку SB22, запустити двигун М11 паливного насоса. При цьому блок-контакти КМ 11: 2 магнітного пускача включають трансформатор запалювання TV і реле витримки часу КТ. При запаленому газовому факелі відкривають кран палива і запалюють основний факел. Після цього замикається контакт датчика BL контролю полум'я. При неможливості розпалювання топки (немає полум'я) реле КТ за допомогою реле KV2 відключає з витримкою часу двигун М11 паливного насоса і трансформатор запалювання TV.

При успішному розжиге через деякий час, коли прогріється топка, включають двигуни М2 и M1 конвеєрів подачі сирої маси в топку. Для екстреного відключення всіх механізмів натискають кнопку SB1. Автоматично вони відключаються датчиком SL граничного рівня трав'яного борошна в циклоні-охолоджувачі 12. У нормальних умовах агрегат зупиняють в зворотній послідовності кнопками SB24, SB22, SB16 ... SB2. двигуни M12 и М4 вентиляторів топки і циклону 7 залишають включеними до повного охолодження топки, а потім відключають кнопками SB18 и SB14.

 



АВТОМАТИЗАЦІЯ ПРОЦЕСІВ ВИРОБНИЦТВА ТА ПЕРЕРОБКИ КОРМІВ | АВТОМАТИЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ гранулювання і брикетування КОРМІВ

АВТОМАТИЗАЦІЯ комбікормовий АГРЕГАТІВ | АВТОМАТИЗАЦІЯ ПРОЦЕСІВ ПРИГОТУВАННЯ КОРМОВИХ СУМІШЕЙ | АВТОМАТИЗАЦІЯ дробарок І ПРОЦЕСІВ ПЕРЕРОБКИ корнеклубнеплоди |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати