На головну

А - насипанні суміші в опоку; б - струшування; в - допрессовкой; г - з'їм напівформи з модельної плити штифтами

  1. Питання №22. Будова, потужність, склад і вік континентальної кори. Платформи, плити, щити і гірські споруди (орогенічеськие, складчасті або рухомі пояси).
  2. Питання №23. Будова, потужність, склад і вік континентальної кори. Платформи, плити, щити і гірські споруди (орогенічеськие, складчасті або рухомі пояси).
  3. гАЗОВІ СУМІШІ
  4. ЖБ плити перекриття, основи розрахунку і конструювання.
  5. Клеефанерние плити.
  6. Машини та обладнання для укладання й розподілу бетонної суміші (СРС)

1. Модельну плиту / (рис. 118, а) обдувають стисненим повітрям
 і обприскують розділової рідиною з пульверизатора.

2. На модельну плиту встановлюють опоку 2 і наповнюють
 її формувальної сумішшю.

3. Чи включають механізм струшування (див. Рис. 118, б) і уплот
 ють суміш в опоки, після чого суміш в опоки розрівнюють,
 надлишок її зрізують, залишаючи необхідний шар для допрес-
 совки.

4. Траверсу з пресової колодкою встановлюють над опокой.
 Під поршень пресового механізму подають свіже повітря, вироб
 водять допрессовкой верхнього шару формувальної суміші.

5. Траверсу з пресової колодкою відводять в сторону. Пере
 полягають рукоятку розподільника повітря в положення «Ви
 тяжка »для включення вібратора і підйому штифтів.

6. Готову напівформу знімають зі штифтів.

7. Ручку розподільника повітря ставлять в положення
 «Стоп», штифтової механізм опускається.


 рНС
 119. Схема роботи метальної головки піскомета: - вал електродвигуна; 2 - Ківш; 3 - Суміш; 4 - опока

Піскомети. Формувальні машини,механизирующие процес наповнення опоки і ущільнення в ній формувальної суміші шляхом закидання її в опоку, називають пескометом. Основна частина піскомета - його метальна головка, схема роботи якої показана на рис. 119. Піскомети можуть бути стаціонарними і пересувними. Стаціонарний Піскомет встановлюють в певному місці цеху і застосовують для набивання опок середніх розмірів, що подаються до нього. Піскомет працює більш продуктивно при наявності карусельного многопозі-Ніоні верстата. Такий верстат являє собою обертовий круглий стіл, площа якого розділена на сектори (позиції). Кожен із секторів обладнаний механізмами і пристосуваннями, необхідними для виконання певної операції. Наприклад, на першому секторі на модель встановлюється опока, на другому ця опока набивається сумішшю, т. Е. Підводиться до голівці піскомета, на третьому - з опоки видаляється модель, на останньому - опока знімається для збірки форми. Так, обертаючись, стіл чотирьохпозиційної машини подає під головку піскомета порожні опоки, забезпечуючи його безперебійну роботу.

Для виготовлення великих форм (садові решітки, тумби, ліхтарні стовпи, колонки, постаменти) найчастіше застосовують Піскомети консольного типу, пристосовані для обслуговування декількох робочих місць, розташованих в одному ряду.

Консольний Піскомет (рис. 120) складається з вертикальної візки //, верхня частина якої рухається по підкранових шляху 12, а нижня - по рельсу 10. У голівці піскомета 7 на вал / (см. Рис. 119), що обертається від електродвигуна, посаджений ківш 2. У процесі роботи в головку піскомета по конвеєру 6 безперервно подається формувальнасуміш. Ківш, частота обертання якого 1500 с "1, Відсікає порції надходить суміші і через вихідний отвір голівки викидає її в опоку 8. Формувальнасуміш, що рухається з головки з великою швидкістю, зустрічаючи на своєму шляху модель, ущільнюється на її поверхні, поступово заповнюючи опоку. Внаслідок шарнірного кріплення важелів гідравлічного циліндра 9 підйому і опускання головка піскомета вільно переміщається в горизонтальній і вертикальній площинах. Формувальник, пересуваючи головку, може направляти струмінь суміші в потрібне місце опоки. Безперервне п .. подачі суміші


Мал. 120. Консольний Піскомет 290М

на конвеєри 4 и 6 і в головку піскомета забезпечується цеховим конвеєром / через воронки 3 и 5. На конвеєр / суміш потрапляє по жолобу 2.

Щільність набивки форм з піскомета залежить від частоти обертання ковша головки піскомета, висоти її розташування над поверхнею моделі і швидкості пересування над опокой.

Завдяки високій продуктивності (Піскомет ущільнює в годину від 5 до 40 м3 суміші), рівномірному ущільненню суміші в опоки і економного витраті електроенергії Піскомет в порівнянні з іншими формувальними машинами є найбільш зручною формувальної машиною для виготовлення великих форм.

Піскодувні машини. При великосерійному виробництві архітектурних виливків для виготовлення стрижнів застосовують стрижневі машини, які за принципом ущільнення суміші в стержневом ящику поділяють на Мундштучне, піскодувні і нескострельние, Найбільш сучасними є піскодувні і пескострельние машини, на яких можна виготовляти стрижні будь-якої конфігурації. Продуктивність таких машин більше 200 стрижнів на годину. Стрижні, виготовлені на піскодувних машинах, відрізняються міцністю, чистотою поверхні і хорошою газопроницаемостью.

Принцип роботи піскодувні машини полягає в тому, що стрижнева суміш з піскодувні резервуара разом з стисненим повітрям вдувається в порожнину стрижневого ящика і ущільнюється в ньому. На рис. 121 показаний принцип роботи стрижневий піско-


 Воздд

дувной машини мод. З-216,призначеної для виготовлення стрижнів в ящиках з горизонтальним роз'ємом. Виготовлені на машині стрижні масою до 10 кг мають гладку поверхню і високу точність розмірів.

 Мал. 121. Принцип роботи стрижневий піскодувні машини мод. З-216

Для виготовлення стержня на машині мод. З-216 підготовлений стрижневий ящик 2 встановлюють на робочий стіл 1 (Див. Рис. 121). У робочий резервуар 4 з бункера 7 завантажують стрижневу суміш, з метою усунення можливості зависання суміші включають вібратор 8. Завантажений сумішшю робочий резервуар переміщається з-під бункера по роликовому конвеєрі 9 пневматичним штовхачем 10 під клапан дуття 5. Робочий стіл піднімається до упору стрижневого ящика в надувну плиту 3. Робочий резервуар з кареткою піднімається до упору в механізм подачі повітря. Щільність прилягання робочого резервуара до механізму подачі повітря забезпечується гумовим ущільнити-них кільцем при включенні механізму дуття відкривається шибер 6, виробляється надувши суміші в стрижневий ящик через надувну плиту 5. Після надування суміші стіл зі стрижневим ящиком опускається вниз, ящик знімають зі столу, беруть із нього вентиляційні шомпола, при необхідності наколюють додаткові вентиляційні канали через отвір для надування. Стрижневий ящик розкривають для видалення стрижня. Недоліки піскодувних стрижневих машин: велика витрата повітря, використання стрижневих сумішей тільки з низькою міцністю в сирому стані і порівняно слабке ущільнення великих стрижнів.

Більш економічними є пескострельние стрижневі машини. За принципом роботи піскодувні і пескострельние машини мають багато спільного: на тих і інших виготовляють стрижні шляхом надування суміші в стрижневий ящик стисненим повітрям. Однак пескострельние машини дозволяють використовувати суміші з досить високою міцністю в сирому стані, що полегшує наступні операції зі стрижнями до сушки. Крім того, на пескострельних машинах можна виготовляти великі стрижні за кілька пострілів, т. Е. Заповнювати стрижневий ящик порціями суміші.




З штифтовим підйомом З протяжної рамкою З поворотною плитою З перекидним столом | Автоматичні формувальні лінії

А -Воскові модель | Формування по порожнистими виплавленої | Які Ви знаєте способи формування скульптур? | Виготовлення форм для решіток | Виготовлення форм для брусів і поручнів | Формування по шаблонах | Додаток ЗРАЗКИ ХУДОЖНІХ ОТЛИВОК | Формування в грунті | Ряс. иг. Формування ¦ почму | Класифікація машин |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати