Головна

Формування оболонок

  1. Вплив вологості зерна на мікротвердість оболонок і ендосперму
  2. Питання №17. Основні кордону внутрішніх оболонок і способи їх вивчення (P і S хвилі і їх характеристики).
  3. Питання №18. Основні кордону внутрішніх оболонок і способи їх вивчення (P і S хвилі і їх характеристики).
  4. ЗАХВОРЮВАННЯ ОБОЛОНОК ЯЄЧКА
  5. Виготовлення керамічних оболонок
  6. Історія розвитку концепцій геосферно оболонок Землі. Екологічні функції літосфери.
  7. Лімфоїдна тканина слизових оболонок

Процес формування керамічних оболонок не представляє складності. Він зводиться до простого заповнення простору опоки (з встановленими в ній оболонками) застосовуються при формуванні наповнювачем. Залежно від розмірів відливаються виробів і вимог, що пред'являються до них, застосовують сухі, вологі і комбіновані наповнювачі. Опоки, використовувані для формування, являють собою зварні з листів або литі з жаростійкої стали коробки. Розміри опоки повинні перевищувати габаритні розміри формованих оболонок на 20-30 мм скожного боку.

Залежно від розміру форми і застосовуваного наповнювача опоки можуть бути з дном і без дна. Останнім часом для формування з рідким наповнювачем знайшли застосування і роз'ємні опоки. У виробництві художніх виливків найбільш поширеним способом формування оболонок є формування з сухим і комбінованим наповнювачами.

Формування з сухимнаповнювачем. Для невеликих форм кабінетних художніх виливків в якості наповнювача при формуванні оболонок застосовують кварцовий пісок 1К02, попередньо прожарений при температурі 750-900 ° С і просіяний через сито 04-01. Замість кварцового піску рекомендується використовувати шамотну крихту, яка незначно розширюється при високих температурах прожарювання форм.

Опоки великих розмірів для форм середньої складності заповнюють тим же наповнювачем з додаванням в якості сполучного 1-2% технічної бури або борної кислоти. Борна кислота і бура, що мають температуру плавлення 575 і 741 ° С, при прожаренні форм розплавляються і, огортаючи зерна, скріплюють всю масу наповнювача в опоке.

Перевага сухих наповнювачів - можливість їх багаторазового використання. Внаслідок легкої вибіваемость з


опок вони менше піддаютьсяруйнування. Крім того,форми з сухим наповнювачем вимагають меншої теплової обробки. форму 1 з сухим наповнювачем прокаливают вПротягом 3-6 год, срідким - протягом 8-24 год.

 Мал. 94. Оболонки в опоке з су хин наповнювачів

Формовку з сухим наповнювачем виробляють внаступному порядку: на дно коробчатой ??опоки 2 (Рис. 94) насипають шар / наповнювача товщиною 20-30 мм.У шар наповнювача 5 ливниковою чашею вгору встановлюють один або кілька блоків 4 оболонок так, щоб зазор між блоками і стінкою опоки був не менше 10-20 мм. Щоб уникнути попадання наповнювача при формуванні в порожнину оболонки, вканал стояка закладають ватку, а литниковую чашу закривають алюмінієвим ковпачком 3. Простір опоки між блоками і її стінкою заповнюють наповнювачем, для кращого заповнення опоки по її стінках при формуванні злегка постукують молотком або ущільнюють наповнювач на вібраційному або струшувати столі. Після заповнення опоки наповнювачем литниковая чаша блоку повинна бути вище рівня наповнювача на 15-20 мм. Заформованние таким чином оболонки надходять на прожарювання.

Формування з комбінованим наповнювачем. така формуваннядозволяє застосовуватиопоки без дна, зміцнює форму і спрощує процес її вибивання. При формуванні оболонок опоки заповнюють вологим і сухим наповнювачем. Для приготування ливарної форми оболонки з очищеної торцевою частиною ливникової чаші встановлюють на змащену маслом плиту і накривають опокой. Нижню частину опоки на 2/3 висоти ливникової чаші заповнюють вологим наповнювачем, що складається з ретельно перемішаних 90 % кварцового піску і 10% рідкого скла. Середню частину опоки заповнюють сухим наповнювачем колишнього складу, а верхній шар (на 25-30 мм) - тим же вологим наповнювачем. Для збільшення газопроникності форми в верхньому шарі виконують вентиляційні канали. Після формування вологі шари протягом 1-3 ч сушать, після чого опока надходить на прожарювання. В даний час застосовують способи заливки оболонок без опорного наповнювача. Щоб збільшити міцність керамічного шару оболонки, на неї наносять додатково до трьох шарів спеціального складу: 70% кварцового борошна зернистістю 010-00; 30% рідкого скла щільністю 1-2 г / см3.

Для зміцнення оболонки піддають природній сушці протягом 2-3 ч. Використання зміцнених оболонок у виробництві скульптурних відливок викликає деякі сумніви.


 При виготовленні кабінетних художніх виливків, маса яких незначна, спосіб заливки без опорного наповнювача може знайти застосування.

§ 8. Прожарювання форм

За нинішніх засобах виплавлення модельного складу повністю видалити його з форми не вдається. Труднощі буває викликана зазвичай складністю конфігурації моделі, тому повне видалення модельного складу з форми і надання формі остаточної міцності досягається в процесі подальшої операції - прожарювання форми. Крім того, заливка чавуну в гарячі форми після прожарювання дає можливість отримати виливки без відбілити. Це практично виключає необхідність операції відпалу, полегшує механічну обробку виливків і знижує їх вартість.

При масовому виробництві для прожарювання форм застосовують спеціальні електричні або газові печі. Нагріваються в печі форми пересуває спеціальний механізм-штовхач. Конструкція електричної нагрівальної печі представлена ??на рис. 95. Піч має три зони з максимальною температурою нагріву до 950 ° С. Розміри робочого простору печі 4500 X X 600X400 мм.

Мал. 95. Схема толкательной печі для прожарювання форм:

Зотов Б. Н. 193 | штовхач; 2 - заслінка; 3 - кожух; 4 - вогнетривка футеровка; 5 - рейковий шлях; 6 нагрівач; 7 - піддон


Виготовлення форм для бюстів | Виготовлення стержня в порожнині форми | Виготовлення форм для статуеток | Рис, 78, к. Укладання відокремлених від моделі шматків в нижню напівформи | Лівок. Сам же процес формування дуже простий і заслуговує на увагу. | Чому при кусковий формуванні застосовують жирні формувальні суміші? | Заформованими опокупереворачівают разом з модельною плитою. | виготовлення моделей | моделей | Виготовлення керамічних оболонок |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати