На головну

Продувається перед зразком

  1. Half-Duplex - Пристрій або канал, здатний в кожен момент тільки передавати або приймати інформацію. Прийом і передача, таким чином, повинні виконуватися по черзі.
  2. II. Обов'язки особистості перед іншими людьми
  3. III. Обов'язки перед самим собою
  4. I-лінія, що з'єднує верхні передні клубові ості; II - лінія розрізу на шкірі.
  5. JAR-OPS 1.830 Рятувальні плоти і аварійні приводні передавачі для тривалих польотів над водою
  6. Аварійні режими в енергосистемах передачі і розподілу електричної енергії.
  7. Адаптації до паразитичного способу життя. Цикли розвитку паразитів. Шляхи передачі збудників.
 Тиск, Па  Газопроникність, одиниці, при отворі в ніпель, мм  Тиск, Па  Газопроникність, одиниці, при отворі в ніпель, мм  Тиск, Па  Газопроникність, одиниці, при отворі в ніпель, мм
 0,5  1,5  0,5  1,5  0,5  1,5
 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -25,8  - - -    24,223,422,721,821,020,019,519,018,417,817,316,716,215,715,214,714,313,813,413,012,612,211,611,411,010,710,310,09,79,49,08,88,5  8,27,97,77,57,27,06,76,56,36,05,85,65,35,14,94,74,44,24,03,73,53,33,12,92, 62,42,21,91,71,41,1 - -  - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

навантаження на зразок, що фіксується манометром, створюється тиском стисненого повітря. Перевагою нового приладу є автоматичне зниження швидкості навантаження до кінця випробування і відсутність динамічного прикладання навантаження, що підвищує точність результатів випробування.

На рис. 16 показаний універсальний прилад, створений однією з фірм НДР для випробування формувальної суміші на міцність. Прилад дає можливість відчувати суміші в сирому (0-16 МПа) і в сухому (10-130 МПа) стані. Для випробування міцності

формувальної суміші в сирому стані (на стиск) випробуваний зразок 7 встановлюють між чашкою <5 і плунжером 6. Тиск на плунжер проводиться шпинделем 4, який приводиться в дію від рукоятки маховичка 3. При випробуванні суміші в сухому стані чашку 8 знімають і до кінця плунжера пригвинчують спеціальне пристосування (див. рис. 15, б), необхідне для випробування зразка суміші на розтягнення. Відлік результатів випробування суміші на стиск проводиться за манометром /, при випробуванні на розтяг - за манометром 2. Перемикання манометрів здійснюється краном 5.

Визначення вологості. Кількість вологи в формувальної суміші впливає на її якість і може бути причиною шлюбу виливки. Для визначення вологості беруть 50 г випробуваної суміші, поміщають її в сушильний електричний шафа і сушать протягом 1 год при температурі 110 ° С. Висушену суміш охолоджують до нормальної температури і зважують. Помноживши різницю мас сирої та сухої сумішей на два, одержимо кількість міститься в ній вологи у відсотках.

Недоліком такого методу випробування є його тривалість, в умовах цеху вологість суміші протягом 1 год може змінитися (суміш може висохнути). Тому в сучасних умовах застосовують більш зручні прискорені методи.

Принцип прискореного визначення вологості полягає в тому, що навішення формувальної суміші масою 20 г поміщають в стаканчик з сітчастим дном і встановлюють під гільзу приладу, усередині якої розташована електрична спіраль. Повітря, що продувається через гільзу зверху, прогрівається до температури 120 ° С, проходить вниз через стаканчик з сумішшю і швидко висушує її. По різниці мас сирої та сухої сумішей визначають вологість суміші, як і в першому випадку.

Визначення глинистої складової. Не менш важливим показником якості формувальної суміші є вміст у ній глини, що впливає на її міцність, газопроникність і пластичність. Кількість глини в суміші визначають способом відмулювання. Для цієї мети 50 г добре просушеної суміші поміщають в посудину, в який наливають 475 см3 води і 25 см8 розчину їдкого натру. Посудина щільно закривають пробкою і збовтують протягом 1 год на спеціальному приладі (рис. 17). Після цього посудину знімають з приладу і дають рідини відстоятися протягом 10 хв. При цьому зерна піску, як більш важкі, швидко осідають на дно посудини, а частки глини залишаються у воді в підвішеному стані. Цей розчин за допомогою сифонної трубки зливають до рівня 25 мм від дна судини, а в посудину з піском знову доливають воду, знову збовтують і дають відстоятися протягом 5 хв. Таку операцію повторюють до тих пір, поки вода над осілим піску не буде абсолютно чистою, т. Е. Пісок буде повністю відмитий від глини. Відмитий таким чином пісок видаляють з посудини, просушують і знову зважують. різниця мас


Рис 17. Прилад для визначення Рис.18

Змісту глинистої складової суміші.

1 Посудина, 2 підставу держателя

2 3 електродвигун 4 валик

Мал. 18. Прилад ля визначення зернового складу піску

1 Підстава, 2-набір сит, 3-калатало, 4-електродвигун

Сумішей до відмулювання і після нього покаже вміст глини в суміші.

Визначення зернового складу. Для визначення зернового складу навісу піску після відмулювання просівають через стандартний набір сит з допомогою спеціального приладу, изображ на рис. 18.

Наважку піску масою 50 г поміщають на верхнє сито з рідкісною сіткою. Набір сит закріплюють в приладі і струшують протягом 15 хв. Потім залишок піску на кожному ситі зважують, масу множать на два і отримують процентний склад кожної фракції. Хороші однорідні формувальні піски повинні містити до 70% зерен основної фракції. У виробництві кабінетних художніх виливків рекомендується використовувати піски з найбільшим залишком на ситах 01;0063; 005, у виробництві статуарних виливків - на ситах 016;01; 0063

Глава2

 ЛИВАРНІ СПЛАВИ

§ 1. Загальні відомості

При виготовленні металевих виробів метали в чистому вигляді майже не застосовують, так як у багатьох випадках їх властивості не відповідають вимогам, що пред'являються до виробів. Наприклад, хімічно чисте залізо не може служити матеріалом для виготовлення виробів, так як воно не має достатньої міцності (м'яке, легко ріжеться ножем), але в поєднанні з дру] шими елементами (вуглецем, кремнієм, марганцем, фосфором)] воно дає міцний і зручний для відливання виробів матеріал - чавун. З'єднання в певних пропорціях двох або декількох I ких хімічних елементів називають сплавом. Сплави заліза з вуглецем в різних співвідношеннях відомі під назвою I чорних сплавів. До них відносяться чавун і сталь. Сплави міді,] олова, цинку, алюмінію, свинцю, магнію і ряду інших елементів називаються кольоровими металами. Найбільш поширеними у виробництві монументальних художніх виливків яв- | ляють мідних сплавів - латуні і бронзи, у виробництві малої | скульптури - сірий ливарний чавун.

Всі метали і сплави мають фізичними, механічними і технологічними властивостями.

До фізичних властивостей відносяться температура плавлення, розширення при нагріванні, колір, щільність, електропровідність і теплопровідність, магнітні властивості.

До механічних властивостей відносяться міцність, твердість, пластичність, в'язкість і пружність.

До технологічних властивостей відносяться ливарні властивості, зварюваність, можливість обробки різанням.



Стрижневі суміші для чавунних мистецьких та архітектурних виливків | Ливарні властивості сплавів

А- * - готовоеізделіе; б - роз'ємна модель; в - стрижневий ящик; г - стрижень; д, е - частини ливарної форми; ж - виливок з ливникової системою | Групи пісків | Класифікація глин по вмісту шкідливих домішок | Класифікація сполучних матеріалів | Виготовлення модельних плит | Залежність площі перетину живильників і їх числа від маси і товщини стінки відливки з сірого чавуну |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати