На головну

Шліфування зовнішніх поверхонь типу тіл обертання.

  1. Б 29.1 Похибки розташування поверхонь, що виникають при обробці виробів, причини появи та шляхи їх зменшення
  2. Безцентрове шліфування.
  3. В) краурозом і лейкоплакія зовнішніх статевих органів
  4. Взаємного розташування поверхонь деталі
  5. Взаємне перетинання поверхонь
  6. Взаємне перетинання поверхонь обертання
  7. Взаємне перетинання поверхонь обертання. метод концентр сфер.

Шліфування зовнішніх поверхонь деталей типу тіл обертання виробляють на круглошліфувальних, торцекруглошліфо-вальних верстатах, без центрів шліфувальних напівавтоматах і автоматах як високою, так і особливо високої точності.

Шліфування - основний метод чистової обробки зовнішніх циліндричних поверхонь. шейки ва-

лов шліфують в дві операції: попереднє і чистове шліфування. Після чистового шліфування точність розміру IТ6, а шорсткість Ra = 1,6 .. .0,4 мкм.

Як правило, всі зовнішні циліндричні поверхні з точністю вище IТ8 і шорсткістю Ra =

1,6 .. .0,4 мкм піддають після чистового точіння шліфування.

При обробці на круглошліфувальних і торцекруглошліфовальних верстатах заготовки встановлюють в

центрах, патроні, цанзі або в спеціальному пристосуванні.

Заготівлі повідомляється обертання з окружною швидкістю Vзаг = = 10 ... 50 м / хв; вона залежить від діаметра про-

ництва заготовки. Окружна швидкість шліфувального круга (швидкість різання) V = 30 ... 60 м / с. подача S і глу-бина різання t варіюються в залежності від способів шліфування. Розрізняють такі різновиди шліфування: поздовжнє (з поздовжнім рухом подачі) і урізне (з поперечним рухом подачі).

Схеми обробки поздовжнім і врізним шліфуванням наведені на рис. 58.

Шліфування з поздовжнім рухом подачі (рис. 58, а) Здійснюється за чотири етапи: врізання, чис

товое шліфування, виходжування та відведення.

Поперечна подача на глибину шліфування здійснюється шліфувальним кругом в кінці кожного

подвійного ходу заготовки або кола і приймається в залежності від матеріалу, заготовки, кола і виду обра-

лення (S = 0,005 ... 0,05 мм). Наприкінці обробки останні поздовжні проходи виконують без поперечної подачі (так зване виходжування).

Шліфування з поздовжньою подачею застосовують при обробці циліндричних заготовок значною

довжини.

Урізне шліфування застосовують для обробки поверхонь, довжина яких не перевищує ширину шліфувального круга. Його перевага - велика продуктивність і простота налагодження, однак воно поступається подовжньому шліфуванню по досягається якістю поверхні. Урізне шліфування широко застосовують в масовому і великосерійному виробництві (рис. 58, б). Рекомендовані швидкості різання V = 50 ... 60 м / с; радіальна (поперечна) подача при остаточному шліфуванні S = 0,001 ... 0,005 мм / об.

Різновидом шліфування з поздовжнім рухом подачі є глибинне шліфування. воно ха-

рактеризуется великою глибиною різання (0,1 ... 0,3 мм) і малою швидкістю різання. При цьому способі шліфування менше, ніж при врізному, позначається вплив похибки форми вихідної заготовки і коливання припуску при обробці. Тому глибинне шліфування (рис. 58, б) Застосовують для обробки заготовок без попередньої лезової обробки і, як правило, знімають припуск за один робочий хід. Продуктивність праці підвищується в 1,2-1,3 рази в порівнянні з поздовжнім шліфуванням. При значному обсязі виробництва застосовують безцентрове шліфування, яке більш продуктивно, ніж в центрах.

Сутність безцентрового шліфування полягає в тому, що шліфована заготівля 1 поміщається

між шліфувальним 2 і провідним 3 колами та підтримується ножем (опорою) 4. Центр заготовки при цьому повинен бути трохи вище лінії, що з'єднує центри обох кіл, приблизно на 10 ... 15 мм і більше, в залежності від діаметра оброблюваної заготовки, щоб уникнути отримання огранки.

Шліфувальний круг має окружну швидкість Vk = 30 ... 65 м / с, а ведучий Vв = 10 ... 40 м / хв. Так як коефі-

фициент тертя між колом 3 і оброблюваної заготівлею більше, ніж між заготівлею і кругом 2

а), То ведучий коло повідомляє заготівлі обертання зі швидкістю кругової подачі Vв. Завдяки скосу ножа, на правління в сторону ведучого кола, заготівля притискається до цього кола. Поздовжня подача заготовки забезпечується за рахунок нахилу ведучого кола на кут ?.

На центрів шліфувальних напівавтоматах і автоматах можна шліфувати заготовки деталей типу тіл

обертання з циліндричними, конічними і фасонними поверхнями. Застосовують два методу шліфування:

прохідне

При прохідному шліфуванні за кілька робочих ходів можна досягти точності по 6-му квалітету і Ra = 0,2 мкм.

Врізним шліфуванням обробляють заготовки круглих деталей з уступами, а також заготовки, що мають форму конуса. При цьому методі осі кіл паралельні або провідний коло встановлюється під малим кутом (? = 0,2 ... 0,5 °), а осьовому переміщенню оброблюваної заготовки перешкоджає встановлений упор.

За аналогією з врізним шліфуванням знаходить застосування обробка не шліфувальними кругами, а шлі-

фовальной стрічкою, що закріплюється на провідному і відомому шківах. Оброблювану заготовку також встановлюють на ніж.

 



Складові частини складального вироби; групи, вузла, деталі | Описати і дати аналіз топового маршруту виготовлення важеля

Питання. Збірка шпонкових і шліцьових з'єднань. | Питання. Описати і дати аналіз типового маршруту виготовлення вала. | Питання. Методи обробки отворів в корпусах. | Питання. Збірка болтових і гвинтових з'єднань. Постановка гайок. | Питання. Обробка на валах елементів типових сполучень. Обробка шпонкових поверхонь. | Питання. Описати і дати аналіз типового маршруту виготовлення дисків. | Питання. Поняття складальна операція, перехід. Розробка маршрутного техпроцесу збірки. | нарізування різьблення | Описати і дати аналіз виготовлення корпусу | Обробка шліцьових з'єднань |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати