На головну

Обробка фрезеруванням

  1.  Common Language Runtime і ASP.NET. Проміжний мова. Виконання програми. Обробка процесів. Збірки. одночасність
  2.  III етап статистичного дослідження - обробка отриманий даних.
  3.  Web-програмування. Обробка даних. GET і POST запити. Анатомія Web-форми. Серверні елементи управління
  4.  Штучні абразивна обробка
  5.  Вводяться вагінальні дзеркала, проводиться обробка піхви.
  6.  Внедоменная обробка чавуну і шлаку
  7.  Можливості динамічних (електронних) таблиць. Математична обробка числових даних.

При досягненні максимальної площі зрізаногошару врізну подачу зменшують на 50 - 60%, кругову - на 25 - 30%, при роздільній виразний і кругової подачах - за один оборот заготовки, при поєднаної - за 1,1 - 1,2 обороту.

Швидкість різання визначає частота обертання інструменту. Залежно від оброблюваного матеріалу для інструменту зі швидкорізальної сталі і = 40-г 60 м / хв, з твердого сплаву i; = 80-j-135 м / хв. Врізна подача 0,2-0,3 мм / зуб, кругова подача 0,4-0,5 мм / зуб.

На рис. 188 показана схема контурного фрезерування ступеневої валу набором фрез з СМП: Тм = 0,33 хв; Тшт = 0,63 хв з урахуванням допоміжного часу на обслуговування верстата 0,2 хв і автоматичної зміни заготовки 0,1 хв.

Контурне фрезерування колінчастих валів проводять на верстатах двох типів: при стаціонарному положенні вала або при його обертанні навколо осі корінних підшипників. Фрезерування здійснюють методом зовнішнього або внутрішнього торкання, т. Е. Дисковими або кільцевими фрезами з СМП. Дискові фрези центрируют на верстаті по отвору, а кільцеві - по зовнішньому діаметру інструменту.

В процесі фрезерування шатунних шийок валу, що обертається інструмент (дискова або кільцева фреза) здійснює зворотно-поступальний рух, кероване копиром або за заданою програмою, забезпечуючи контакт з оброблюваної поверхнею відповідно до положення шийки в просторі.

При обробці нерухомо закріпленого вала методом внутрішнього торкання діаметр кільцевої фрези, що здійснює планетарне обертання, менше діаметра дискової фрези; умови роботи приводу передачі краще і витрати на інструмент приблизно на 30% нижче. Обробку, як правило, здійснюють двома фрезерними роторами, що дозволяє одночасно фрезерувати по дві пари корінних шийок, попарно фрезерувати шатунні шийки або по одній шатунной і корінний шийці. Досягаються допуски при обробці: діаметра шийки +0,1 мм, відстані між підшипниками ± 0,15 мм, радіусу кривошипа ± 0,1 мм. Параметр шорсткості поверхні Ra = 5 т- 8 мкм. Потужність головного при-

Мал. 188. Схема контурного фрезерування ступінчастою деталі набором фрез фірми Хейнляйнізітц-ман (ФРН); / - Патрон

вода кожного з роторів 30 - 55 кВт, потужність приводу кругової подачі 2,5 - 4 кВт. Подача 0,35 - 0,45 мм / зуб. Допоміжний час (зняти і встановити деталь в автоматизованому циклі) 0,8-1,0 хв; час на управління верстатом 0,25-0,3 хв / цикл; Тм = 1,0 4 2,5 хв; Тшт = 3 - = - 6 хв.

Фреза має по 10 комплектів пластин і більш зі сплаву ТТ10К8Б, що закріплюються механічним шляхом. Внутрішній діаметр фрези при збігу її осі з віссю центрів верстата (нейтральне положення) повинен забезпечити можливість безперешкодного проходу крізь нього колінчастого вала з патронами на передній і задній бабках, вивантаження, завантаження, а також переміщення роторів в процесі обробки.

Стійкість фрези становить 400 шийок при масі знятої стружки 1 кг і 100 шийок при масі 4 кг. Середня стійкість 480 хв.

На рис. 189 показані переходи обробки колінчастого вала для восьмицилиндрового V-образного автомобільного двигуна. Заготівлю піддають попередній обробці: фрезерування торців, центрування, фрезерування базових майданчиків.

Всю контурну обробку проводять на спеціальних однотипних фрезерних верстатах. Мал. 189 пояснює лоложеніе фрези щодо оброблюваної поверхні вала: / - нейтральне положення для завантаження і вивантаження заготівлі валу; // - Врізання при нерухомому роторі Р; III, IV - планетарне обертання фрези (кругова подача на ділянці з кутом 360 °; V - зупинка обертання і відведення ротора з фрезою в нейтральне положення /.

Контурну обробку вала здійснюють на трьох верстатах. Наборами фрез 3 і 4 з СМП фрезерують поверхні хвостової частини, фланця та прилеглих до нього ділянок.

Мал. 189. Схеми контурного фрезерування колінчастого вала: а -заготовки, 6 - фрезерування хвостовика і фланця, в - фрезерування корінних шийок,. ' - Фрезерування шатунних шийок, () -становище фрези в процесі обробки

При цьому вал фіксують в осьовому напрямку і з базових майданчиків опорою 8 з затискачем 7 (рис. 189,6) На іншому верстаті, у валу, закріпленого в патронах 1 і 2, фрезами 5 з СМП обробляють попарно за два переходи чотири корінні шийки ( рис 189, в) На третьому верстаті, зафіксований в осьовому напрямку вал, закріплений в патронах / і 2 з підтримкою люнетом 9, піддають подальшій обробці - фрезерують попарно шатунні шийки, осі яких розташовані в горизонтальній площині (рис 189,;>). Після фрезерування першої пари шийок вал повертають (для чого на передній бабці передбачено Ділильний устройсгво), переміщують ротори з фрезами 6 і фрезерують другу пару шатунних шийок

гвинтові поверхні фре! ерую! дисковими, кінцевими ( «пальцечимі '> - юпвячнимі фрезами. Умовно гвинто> 0ie поверхні можна розділити на неспряжуваних (канавки ріжучих інструментів, копіри і г п.) і сполучаються (різьблення, гвинтові шестірні й ін.).

Виробляє поверхню інструменту повинна бути розрахована виходячи із заданих параметрів гвинтових канавок, особливо при великих кутах підйому гвинтової лінії. Гвинтові поверхні фрезерують при одночасному відносному вращательно-Поступу-тельном русі заготовки і інструмента. При фрезеруванні гвинтових канавок заготовку закріплюють у делительной голівці, включеної в кінематичну ланцюг верстата, налаштованого на заданий кут і крок гвинтової лінії. При фрезеруванні гвинтових канавок на конічної поверхні заготовку встановлюють під кутом, близьким до половині кута конуса Налаштувавши верстат на усереднений крок гвинтової лінії, кут повороту незакріпленого столу коректують копиром-кутником в процесі поздовжнього руху.

На фрезерних верстатах з ЧПУ фрезерують гвинтові канавки на конічної поверхні заготовки, повернутою в горизонтальній площині на кут гвинтовий лінії  , Але без нахилу осі у вертикальній площині. При цьому змінний крок гвинтових канавок і їх глибину коригують за програмою.

Прямокутні або трапецеїдальні гвинтові канавки копірів фрезерують палацовий фрезою. Гвинтові евольвентні поверхні зубів шестерень і валів обробляють черв'ячними фрезами на зубофрезерних верстатах.

Різьблення великого кроку і великої довжини фрезерують монолітними або збірними дисковими різьбовими фрезами при безперервному обертанні і осьовому переміщенні заготовки. Необхідної глибини різьблення досягають установкою відповідного міжцентрової відстані за межами деталі.

Продуктивність фрезерування різьби гребінчастими фрезами нижче продуктивності нарізування резьб головками і мітчиками, а тим більше накочування. Фрезерують різьблення: великих деталей, закріплення яких на інших верстатах неможливо; пересічених шпонковими пазами або Лиско (рис. 190); тонкостінних деталей; з обмеженим стоком. За період фрезерування різьблення гребенчатой ??фрезою поздовжня подача  , Де Р - крок різьби; i - число заходів. Резьбофрезерованіе забезпечує поле допуску  і параметр шорсткості  = 5 - = - 2,5 мкм гребенчатая фрезою певного крок / i і довжини можна фрезерувати всі зовнішні різьби даного кроку незалежно від їх діаметра, при фрезеруванні внутрішніх різьблень (рис. 191) діаметр інструмента не повинен бути більше 3/4 діаметра

Мал. 190. налагодження Різьбофрезерні верстата: а -з ??установкою заготовки через шпиндель, б - для фрезерування різьблення на колінчастому валу різьблення.

Швидкість різання і = 20-г 50 м / хв; подача sz = 0,03-г-0,05 мм / зуб. Ефективність резьбофрезерованія зростає із застосуванням фрез, армованих твердим сплавом, і збірних фрез внутрішнього торкання, наприклад, з дисковими гребінками. Для останніх потрібні спеціальні різьбофрезерні верстати.

Інтенсифікація фрезерної обробки. Оснащення фрезерних верстатів спеціальними лінійками з візирями і пристроєм цифрової індикації підвищує точність виконання фрезерних операцій по трьох координатах до сотих часток міпліметра, значно спрощує обслуговування верстата і підвищує продуктивність праці.

Мал. 191. Схема фрезерування внутрішньої різьби гребенчатой ??фрезою

Застосування спеціальних пристосувань на звичайних фрезерних верстатах скорочує або повністю виключає втрати часу на допоміжний хід і закріплення заготовок (рис. 192-194).

Мал. 192. Схеми фрезерування заготовки: а - на

поворотному столі з двома пристроями; 6 - на вертикально-фрезерному верстаті з обертовим столом

У масовому виробництвізастосовуються 6-ти і 8-ми шпиндельні токарні напівавтомати вертикального типу моделей 1К282, 1283 та ін.

За першою схемою, коли використовується одноперехідному обробка, досягається точність по 10-11 квалітету. За другою схемою за рахунок обробки поверхонь за кілька переходів забезпечується точність по 6-9 квалітету. Шорсткість поверхні становить 2,5 мкм і більше.



 Токарська обробка |  Токарська обробка валів малого розміру (валиків) на револьверних верстатах і автоматах (напівавтоматах)

 Структура технологічного процесу при обробці корпусних деталей |  Обробка плоских поверхонь корпусних деталей, методи, обладнання. |  Методи чорновий, получістрвдй і чистової обробки площин. Схеми методовл їх технологічна характеристика. |  Обробка основних отворів в корпусних деталях, інструмент, обладнання. |  Оздоблення основних отворів в корпусних деталях |  Обробка допоміжних отворів в корпусних деталях |  Службове призначення, конструктивне виконання, вимоги до точності, методи отримання заготовок, матеріали, базування |  Основні принципи базування заготовок |  Обробка заготовок штампованих після штампування |  Виправлення, різання і обдирання прокату |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати