Головна

Аналіз точності методом точкових діаграм

  1.  ABC-XYZ аналіз
  2.  D - тригери, позначення на схемах, призначення входів, діаграма роботи.
  3.  DFD -діаграмми (призначення, складові елементи, правила побудови).
  4.  ER-діаграми. Класифікація зв'язків і сутностей.
  5.  ER-моделювання. Призначення і особливості в рівнянні з UML-діаграмами. Нотації ER-діаграм.
  6.  EXCEL. діаграма
  7.  Finance, бета-аналіз брендів)

Аналіз точності методом кривих розподілу дозволяє зробити висновок про точність закінченого етапу технологічного процесу і дати прогноз для наступного етапу. При цьому висновок про точність процесу роблять на підставі вимірювань порівняно невеликої партії деталей - вибірці. аналіз враховує вплив на точність випадкових похибок.

При виготовленні деталей протягом тривалого часу, коли партії деталей стають великими, на точність виготовлення впливають додатково систематичні похибки. Такі, наприклад, як з-за зносу інструменту і температурних деформації системи Діпсі. У цьому випадку центр групування випадкових величин поступово зміщується. Змінюється також поле розсіювання. Таким чином, параметри кривої розподілу и  стають залежними від часу. Закон нормального розподілу при цьому порушується.

Крім того, впливають зміни в налаштування ріжучого інструменту, а також його зміна. В результаті цих дій відбувається різке зміщення центру групування випадкових величин, як це показано на рис. 50, а також різка зміна поля розсіювання. Параметри кривої розподілу и  після цих дій змінюються. Тому крива нормального розподілу стає іншою. Зокрема, якщо зміна інструменту було здійснено під час виготовлення партії деталей, яка потім була використана як вибірка при статистичній обробці, то крива розподілу може мати дві вершини (рис. 55). Таким чином, при аналізі точності методів кривих розподілу відсутній фактор часу. Це є недоліком даного методу.

Метод точкових діаграм не має цього недоліку.

т. к. аналіз точності ведеться постійно протягом виготовлення всієї партії деталей і не тільки вибірки з неї.

Мал. 55 Крива розподілу з двома вершинами

Мал. 56 Точкові діаграми

Суть цього методу полягає в наступному. В процесі обробки деталей через однакові проміжки часу ведуть відбір деталей невеликими партіями в 5-7 штук. Деталі вимірюють. Визначають середнє арифметичне значення вибірки  - Вибіркової середньої, а також розмах вибірки Rj за формулами

 (37)

де m - обсяг малої вибірки, xi - Розмір однієї деталі, ximax и ximln максимальний і мінімальний розміри деталей у вибірці.

Вибіркової середньої визначається розташування центру групування розмірів щодо меж поля допуску, що досягається налаштуванням верстата на заданий розмір. Розмах характеризує розсіювання розмірів у вибірці. Великий розмах свідчить про неполадки в системі Діпсі або необхідності зміни режимів різання.

За результатами розрахунку будують два графіка, які називаються точковими діаграмами. На першій діаграмі по осі ординат відкладають значення

На другий - Rj. По осі абсцис на обох діаграмах вказують час відбору

деталей або номера вибірок. Таким чином, отримують послідовність точок, з'єднання яких прямими лініями дає точкові діаграми (рис. 56 і ріс.57). На діаграмах проводять контрольні лінії допустимих коливань вибіркових середніх і розмахів.

На точкової діаграмі вибіркових середніх завдають такі лінії. Лінії верхнього і нижнього технічних меж з координатами Вт и Нт, Які відповідають найбільшому і найменшому граничним розмірами деталі за кресленням. Очевидно, що Т = Вт Нт.

Верхню і нижню контрольні лінії з координатами и  , Які відповідають допускаються значень вибіркових середніх. Ці ординати визначають за формулами

;  (37, а)

де  - Середнє арифметичне значення розмірів для всієї партії де-

талів, K - число вибірок. Вихід точок за ці лінії свідчить про те, що необхідно вимовити підналадку верстата шляхом регулювання системи Діпсі або зміни інструменту.

На діаграмі розмахів наносять три лінії. Одну з ординатою допуску Т. дві інших - верхню і нижню контрольні лініїз координатами BR и НR, Які визначаються за формулами

BR= V1-T; HR= V2-T, (37,6)

де V1 и V2 коефіцієнти, що визначаються залежно від розміру вибірки

т.

Значення цих коефіцієнтів наведені в таблиці.

Таблиця 8.2 Значення коефіцієнтів V1 і V2

Вихід точок за ці контрольні лінії свідчить про неполадки в системі Діпсі або необхідності зміни режимів різання.

Точкові діаграми представлені на рис. 55 дозволяють зробити деякі висновки. Припустимо, що ці діаграми побудовані за результатами токарного оброблення зовнішньої поверхні деталей. На діаграмі вибіркових середніх точки для вибірок під номерами 1-3 вийшли за нижню контрольну лінію. Це свідчить, що настройка верстата була проведена за найменшим граничного розміру. При цьому частина деталей виявиться бракованою. За діаграмою видно, що через вплив систематичної похибки, цілком ймовірно через зношування різця, є тенденція збільшення вибіркової середньої. Вихід останніх двох точок за верхню контрольну лінію є сигналом для підналагодження системи Діпсі. Аналіз діаграми розмахів показує, що тут також має місце вихід останньої точки за контрольну лінію. Тому необхідно перервати виробничий процес, встановити причину неполадки і усунути її.
1.16. Припуски на механічну обробку

 Закон нормального розподілу і його властивості |  Загальні терміни та визначення


 Похибка вимірювання. |  Класифікація похибок з причин виникнення. |  Фактори, що впливають на точність виробів при механічній обробці |  Методи і етапи механічної обробки поверхні |  Посадка з натягом |  Правила освіти посадок |  Параметри шорсткості поверхні |  Нормування параметрів шорсткості поверхні |  Рішення |  Методика побудови емпіричної кривої розподілу |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати