Головна

Зміцнення поверхні. Обробка ТВЧ (струмом високої частоти)

При поверхневому загартуванні нагрівається до температури гарту тільки поверхневий шар деталі з наступним швидким охолодженням. Товщина загартованого шару визначається глибиною нагріву.

Загартування струмами високої частоти. Спосіб розроблений В. П. Вологдина (рис. 4.1). Якщо в змінне магнітне поле, створюване провідником-індуктором, помістити металеву деталь, то в ній будуть індукувати вихрові струми, що викликають нагрівання металу. Чим більше частота струму, тим тонше виходить загартований шар. Зазвичай використовуються машинні генератори з частотою 5-15 кГц і лампові генератори з частотою до 1 МГц. Глибина загартованого шару - до 5 мм. Індуктори виготовляються з мідних трубок, усередині яких циркулює вода, завдяки чому вони не нагріваються. Форма індуктора відповідає зовнішній формі вироби, при цьому зазор між індуктором і поверхнею вироби повинен бути рівномірний і мінімальний.

Бічна поверхня деталі 1 нагрівається в індукторі 2 протягом 3-15 с. Потім деталь опускається в охолоджувальний пристрій - Спрейер 3, Через отвори якого на нагріту поверхню розбризкується рідина. Висока швидкість нагріву зміщує фазові перетворення в область більш високих температур. Тому температура гарту при нагріванні ТВЧ повинна бути вище, ніж при звичайному нагріванні. Після охолодження формується структура дрібно-голчастого мартенситу. Твердість підвищується на 2-4 HRC в порівнянні зі звичайною загартуванням, зростає зносостійкість. Перед загартуванням ТВЧ виріб піддають нормалізації, після - низькому відпустці. Метод використовується для виробів із сталей з вмістом вуглецю 0,4-0,6%.

перевага методу: висока продуктивність; відсутність обезуглероживания і окислення поверхні; відсутність гартівних тріщин; можливість автоматизації процесу; можливість гарту окремих ділянок деталі. недолік - висока вартість.

 



 Леговані стали. Загальна характеристика. |  Хіміко-термічна обробка

 Поверхневі дефекти кристалічної будови. |  Пружна і пластична деформація. руйнування металів |  Діаграма стану з повною розчинністю компонентів. |  Діаграма стану з повною нерастворимостью компонентів. |  Загартування і відпустку вуглецевої сталі. |  Полімери і пластмаси. Будова, механічні властивості. |  пластмаси |  керамічні матеріали |  композиційні матеріали |  Операції вільного кування |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати