Головна |
А) Жорсткість технологічної системи.
Будь-яка технологічна система являє собою систему реальних тіл і, отже, володіє деякою кінцевої по величині жорсткістю. В результаті цього під дією сили різання в ній обов'язково виникнуть пружні деформації всіх навантажених цією силою частин, які проссумміруются у вигляді пружного відносного переміщення ріжучої кромки інструменту і заготовки.
Вплив цього пружного переміщення на одержуваний розмір, який завжди вимірюють по нормалі до оброблюваної поверхні, кількісною мірою жорсткості в технології машинобудування прийнято ставлення
, Н / м
де - Радіальна складова сили різання; - Пружна деформація в технологічній системі, виміряна по нормалі до оброблюваної поверхні
У технології машинобудування для характеристики стану технологічної системи поряд з жорсткістю іноді використовують зворотну їй величину податливість:
, М / Н
Податливість оцінювати здатність технологічної системи пружно деформуватися під дією сили і кількісно представляє собою пружне переміщення, що припадає на одиницю діючої сили.
Сила при обробці партії деталей коливається в межах
Де t - глибина різання; S - подача в мм / об; НБ -Твердість оброблюваного матеріалу; - Коефіцієнт що враховує приріст сили при затуплении інструменту.
Природно, що ці коливання сили породжують в технологічній системі відповідні коливання величини пружних деформацій при обробці партії заготовок, різниця величин яких і являє собою частину похибки динамічного настроювання :
Б) Під точністю обробки розуміють отримання розмірів і форми деталей відповідно до креслення на дану деталь і технічними вимогами.
Під жорсткістю пружної системи розуміють її здатність чинити опір дії сил, що прагнуть її деформувати. Велика жорсткість системи є одним з основних умов досягнення точності при обробці. За відсутності достатньої жорсткості під дією сил різання і інших сил система деформується, що призводить до спотворення форми деталі і отримання неправильних її розмірів. З жорсткістю системи пов'язано і явище вібрації. Системи, що володіють великою жорсткістю, можуть працювати з більш високими режимами різання без появи вібрацій, що забезпечує їх велику продуктивність.
Оцінка похибки при обробці нежорстких заготовок | Проектування операцій технологічного процесу. Зв'язок між кресленням деталі і послідовністю обробки.
Місце термічної обробки і хіміко-термічної обробки в технологічному процесі виготовлення деталі. | Розробка операцій технологічного процесу | Вибір виду, способу отримання та форми вихідної заготовки. | Технологічність вироби. Види технологічності. | Методика проектування одиничних технологічних процесів механічної обробки. | Теорія розмірних ланцюгів | Розмірний аналіз технологічного процесу. Вихідні дані для проведення розмірного аналізу. | Особливості розрахунку глибини хіміко-термічної обробки. | Розмірний аналіз технологічного процесу | Виявлення розмірних зв'язків. Розрахунок технологічних розмірів довжини, допусків. |