Головна

Дугове зварювання та наплавлення. Схема ручного дугового зварювання. Режими зварювання і наплавлення.

  1. D - тригери, позначення на схемах, призначення входів, діаграма роботи.
  2. DMA. Призначення. Структурна схема контролера
  3. Nbsp; Схема 3.1.2. Структура кредитних лімітів банку
  4. PIC16 має наступні параметри і режими.
  5. RS - тригери, позначення на схемах, призначення входів, діаграма роботи.
  6. а) схема змішаної неврівноваженості; б) розрахункова схема
  7. Аварійні режими в АЕП з ПЧ з ШІМ.

Ручна дугова зваркавиконується плавиться або не плавиться (вугільним, графітовим, вольфрамовим, гафнієвих) електродом. При зварюванні плавиться (рис. 5.1) дуга горить між

Мал. 5.1. Схема ручного дугового зварювання (Наплавлення) штучним електродом: 1 основний метал; 2 - зварювальний ванна; 3 - електрична дуга; 4 - проплавления метал; 5 - наплавлений метал; 6 - шлаковая кірка; 7 - рідкий шлак; 8 - електродні покриття; 9 - металевий стрижень електрода; 10 - Електродотримачі

ним і виробом. Формування металу шва здійснюється за рахунок матеріалу електрода і розплавлення основного металу в зоні дії дуги. При зварюванні плавиться, для формування металу шва в зону дуги ззовні подається присадочний матеріал.

Найбільше застосування знайшла зварювання плавиться, так як її можна застосовувати у всіх просторових положеннях, зварюючи чорні, кольорові метали і різні сплави. При цьому використовуються електроди діаметром 1 ? 12 мм. Однак основний обсяг робіт виконується електродами діаметром 3 ? 6 мм.

Електроди класифікуються за матеріалом, з якого вони виготовлені, за призначенням, за видом покриття, за властивостями металу шва, по допустимим просторовим положенням зварювання або наплавлення, за родом і полярності струму.

За призначеннямелектроди підрозділяються на наступні групи:

- Для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей - У;

- Для зварювання теплостійких легованих сталей - Т;

- Для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями - В;

- Для наплавлення шарів з особливими властивостями - Н.

За товщиною покриття існують такі групи електродів:

- З тонким покриттям - М; -

- Із середнім покриттям - С;

- З товстим покриттям - Д;

- З особливо товстим покриттям - Г.

Покриття можуть бути кислі - А, основні - В, целюлозні - Ц, рутилові - Р та інші - П.

В даний час при ремонті техніки на залізничному транспорті знаходять найбільше застосування кислі, основні і рутилові покриття.

наплавлення металуза допомогою дугового зварюваннязастосовують для відновлення зношених деталей. Для цього на поверхню виробу наносять метал, накладаючи його шарами, що володіють необхідними фізико-механічними властивостями. Для цього застосовують різні види зварювання (рис.27), В тому числі і ручне дугове з плавиться або не плавиться.

Мал. 27 Основні способи наплавлення плавленням:
 А-вугільним електродом (1), розплавленням сипучого наплавочного сплаву (2);
 Б-покритим електродом (1) або легирующим покриттям (2);
 По-неплавким вольфрамовим електродом (1) в інертних газах із задіянням присадочного прутка (2);
 Г-, що плавиться (1) в захисному газі;
 Д-зварювання плавиться дротом (1) під флюсом (2);
 Е-стрічкою плавиться (1) в захисному газі (під флюсом);
 Ж-струменем плазмотрона (1) з накладеним або спечених з порошків наплавочного матеріалу (2);
 3-, що плавиться (1) з переміщуються мідним повзуном (2), 3-наплавляюча деталь; 4-наплавлений шар

Основною перевагою ручного дугового наплавлення є простота і універсальність методу, можливість виконання складних наплавочних робіт у важкодоступних місцях. До недоліків відносять низьку продуктивність, загазованість в місці проведення робіт, складність отримання необхідної якості наплавленої поверхні.

Наплавлення плавиться ведуть за тією ж технологією, що і звичайну зварювання. Перед наплавленням поверхню ретельно зачищають, стежачи особливо за тим, щоб не залишилося жирових плям і корозії. Електроди підбирають, виходячи з умов експлуатації наплавлюваного поверхні. Для цього застосовують як звичайні зварювальні електроди, призначені для зварювання легованих сталей, так і спеціальні наплавочні електроди, що володіють заданими властивостями. Для наплавлення зносостійких поверхонь застосовують порошкові дроти з заданим хімічним складом.

Як джерела живлення для зварювальної дуги використовують серійні випрямлячі та зварювальні трансформатори.

для наплавленняна поверхню металунаносять зварювальні валики, покриваючи всю площину шаром наплавленого металу. Валики наносять почергово, перекриваючи попередній на ? його ширини. Для того щоб збільшити ширину валиків, їх можна накладати поперечними коливаннями, так само як це роблять для збільшення зварювального шва. Валики можна накладати і з деякими проміжками один від іншого, з подальшою наплавленням валиків в проміжках. Проміжні валики накладають після зняття шлаку з раніше накладених валиків і ретельної їх зачистки.

На відміну від сполучної зварювання наплавлення має деякі особливості, пов'язані з тим, що хімічний склад наплавленого металу істотно відрізняється від хімічного складу основного металу. Виходом зі сформованої ситуації може служити ретельний підбір складу, що плавляться,, які здатні створити необхідну структуру і хімічний склад наплавленого шару. Якщо це зробити не вдається, то вдаються до інших методів наплавлення: наплавленні неплавким електродом з розплавленням шару сипучого наплавного сплаву, нанесення легуючих домішок у вигляді порошків, паст або брикетів, наплавленням в середовищі захисних газів і т. Д. Для цього застосовують методи наплавлення на автоматичному і напівавтоматичному зварювальному обладнанні, на особливостях якого ми зупинимося у відповідних розділах даної книги.

При наплавленні будь-яким із зазначених методів важливо, щоб основний метал проплавляющей мінімально, щоб були зведені до мінімуму залишкові напруги, деформації і припуски на подальшу обробку.

Розрахунок режимів ручного дугового зварювання (наплавлення)

При ручного дугового зварювання (наплавленні) до параметрів режиму зварювання відносяться сила зварювального струму, напруга, швидкість переміщення електрода уздовж шва (швидкість зварювання), рід струму, полярність і ін.

Діаметр електрода вибирається в залежності від товщини зварюваного металу, типу зварного з'єднання і положення шва в просторі.

При виборі діаметра електрода для зварювання можна використовувати наступні орієнтовні дані:

 Товщина листа, мм  1 2  4-5  6-10  10-15  > 15
 Діаметр електрода, мм  1,6-2,0  2,0-3,0  3,0-4,0  4,0-5,0  5,0  > 5,0

У багатошарових стикових швах перший шар виконують електродом 3-4 мм, наступні шари виконують електродами більшого діаметра.

Зварювання у вертикальному положенні проводять із застосуванням електродів діаметром не більше 5 мм. Стельові шви виконують електродами діаметром до 4 мм.

При наплавленні зношеної поверхні повинна бути компенсована товщина зношеного шару плюс 1-1,5 мм на обробку поверхні після наплавлення.

Сила зварювального струму, А, розраховується за формулою

 (6.1)

де К - Коефіцієнт, що дорівнює 25-60 А / мм; d е - Діаметр електрода, мм.

коефіцієнт К в залежності від діаметра електрода d е приймається рівним по наступній таблиці:

 d е, мм  1-2  3-4  5-6
 К, А / мм  25-30  30-45  45-60

Силу зварювального струму, розраховану за цією формулою, слід відкоригувати з урахуванням товщини зварювальних елементів, типу з'єднання і положення шва в просторі.

Якщо товщина металу S ? 3d е, То значення Iсв слід збільшити на 10-15%. Якщо ж S ?1,5d е, То зварювальний струм зменшують на 10-15%. При зварюванні кутових швів і наплавленні, значення струму повинно бути підвищено на 10-15%. При зварюванні у вертикальному або стельовому положенні значення зварювального струму повинно бути зменшено на 10-15%.

Для більшості марок електродів, які використовуються при зварюванні вуглецевих і легованих конструкційних сталей, напруга дуги = 22 ? 28 В.

Розрахунок швидкості зварювання, м / год, Здійснюється за формулою

 (6.2)

де ?Н - Коефіцієнт наплавлення, г / А · год (приймають з характеристики обраного електрода по табл. 9 додатка); FШВ - Площа поперечного перерізу шва при однопрохідної зварюванні (або одного шару валика при багатошаровому шві), см2; ? - Щільність металу електрода, г / см3 (для стали ?  = 7,8 г / см3).

Маса наплавленого металу, г, для ручного дугового зварювання розраховується за формулою

 (6.3)

де l - Довжина шва, см; ? - Щільність наплавленого металу (для стали ?= 7,8 г / см3).

Розрахунок маси наплавленого металу, г, При ручного дугового наплавленні здійснюється за формулою

 (6.4)

де Fнп - Площа наплавлюваного поверхні, см2;  - Необхідна висота наплавного шару, см.

Час горіння дуги, ч, (Основний час) визначається за формулою

 (6.5)

Повний час зварювання (наплавлення), ч, Наближено визначається за формулою

 (6.6)

де tO - Час горіння дуги (основний час), ч;  - Коефіцієнт використання зварювального поста, який приймається для ручного зварювання 0,5 ? 0,55.

Витрати електродів, кг, Для ручного дугового зварювання (наплавлення) Визначається за формулою

 (6.7)

де  - Коефіцієнт, що враховує витрату електродів на 1 кг наплавленого металу (табл. 9 додатка).

Витрата електроенергії, кВт · год, Визначається за формулою

 (6.8)

де - Напруга дуги, В; ?- ККД джерела живлення зварювальної дуги; WO- Потужність, що витрачається джерелом живлення зварювальної дуги при холостому ході, кВт; Т - Повне час зварювання або наплавлення, ч.

значення ? джерела живлення зварювальної дуги і WO можна прийняти за таблицею:

 рід струму ?  WO
 змінний  0,8 - 0,9  0,2 - 0,4
 постійний  0,6 - 0,7  2,0 - 3,0

Вибір і обгрунтування джерела живлення зварювальної дуги може бути здійснений по табл. 1-5 додатка.

Квиток 4.

Методи оцінки зносу деталей машин. | Загальна схема виробничого процесу ремонту машин.


ВИДИ зношування деталей машин | ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ І ЗАКОНОМІРНОСТІ зношування деталей машин. граничний знос | МЕТОДИ ОЦІНКИ ЗНОСУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН | Сутність процесу дефектації та сортування деталей | Технічні вимоги на дефектацию деталей | Закономірності зношування деталей в часі. Аналіз кривої наростання зносу (V) від часу роботи сполучення. | Види ремонту машин та їх характеристика, включаючи ППР. | суть методу | Плазматрони. Схеми, класифікація. | Металізація. Схема і дію дугового металізатора. |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати