Головна

газова металізація

  1. Анаеробна інфекція - газова гангрена.
  2. Найважливішими функціями є енергетична, газова, окислювально-відновлювальна, концентраційна.
  3. Висновок основних газових законів. Рівняння стану ідеальних газів. Універсальна газова стала.
  4. газовий захист
  5. Газовий захист трансформатора. Призначення захисту. Конструкція газового реле.
  6. ГАЗОВА ЗВАРЮВАННЯ

Дріт напилюваного металу розплавляють ацетилено-кисневим полум'ям, а розпорошення здійснюють стисненим повітрям або інертним газом. Витрата стисненого повітря зазвичай складає 0,6 0,8 м3/ Хв, тиск 0,3 ... 0,5 МПа. Тиск ацетилену повинен бути 4 ... 60 кПа, а його витрата 240-850 л / год. Дріт подається зі швидкістю 4,5- 6,0 м / хв в распилітельную головку за допомогою спеціального механізму, що подає, встановленого в газометаллізаторе.

Малюнок - Схема установки газометаллізаціі: 1-отвір для суміші ацітелена з киснем; 2-частинки розплавленого металу; 3-отвір для стисненого повітря.

переваги: отримання покриттів високої якості і міцності.

недоліки: необхідність в нафтовий газ, висока вартість покриття.

Пазменно-дугова металізація

При пропущенні електричного струму великої щільності через газове середовище, що знаходиться під підвищеним тиском, газ іонізується. Поряд з позитивно і негативно зарядженими іонами в іонізованому газі містяться електрони і нейтральні атоми. Такий стан речовини називається плазмою. Плазма має високу електричну провідність і утворює навколо себе магнітне поле, яке змушує частинки плазми стискатися і рухатися вузьким пучком. Плазмовий струмінь служить інтенсивним джерелом тепла; температура її досягає 15 000 ° С. Ремонтована деталь в ланцюг джерела струму не включається. При вказаній схемі включення електричного кола температура на поверхні деталі в процесі металізації не перевищує температуру плавлення основного металу і, отже, поверхневий шар деталі знаходиться в твердому стані. Для плазмової металізації установки УМП-1-61, УМП-2-62 і УМП-4-64

Малюнок - Схема плазмової металізації: 1-розпорошується дріт; 2-наконечник для дроту; 3-електрод; 4-пальник; 5-сопло.

Плазмову металлизацию зазвичай застосовують для напилення тугоплавких металів і їх з'єднань

переваги: висока виробляє-ть, міцність зчеплення.

недоліки: висока крихкість напиляного шару.

Схема процесу металізації деталі:

1) очищення металізуюча пов-ти;

2) попередня механічна обробка для додання необхідної геометричної форми і розміру;

3) надання найбільшої шорсткості, щоб забезпечити достатню міцність зчеплення напиляного шару з основним металом. Найбільш поширеними способами створення шорсткості є нарізування рваною різьблення, нарізування круглої різьби з обкаткою;

4) ізоляція участковпов-ти, що не піддаються металізації;

5) металізація. Процес металізації різними способами описаний вище;

6) обробка деталі після металізації для отримання необхідних розмірів, точності і шорсткості поверхні.

переваги: висока продуктивність і економічність процесу, підвищена твердість 'покриття в порівнянні з вихідною твердістю напилюваного металу (для стали на 30-40%), можливість отримання покриття товщиною до 10-15 мм, проведення процесу без нагрівання деталі

недоліки: невисока міцність зчеплення напиляного шару з металом деталі, неоднорідність покриття, мала зносостійкість покриття при нестачі мастила.

Відновлення зношеною поверхні методом металізації, принцип, класифікація, опис способів, технологія металізації. | Відновлення поверхонь методом гальванічного нарощування. Класифікація, технологія. Електролітичне хромування, осталивание деталей.


Методи визначення залишкового ресурсу нафтопромислового обладнання. | Види тертя. Знос при сухому, рідинному терті і при терті при неповній (недосконалої) мастилі. Роль мастила. | Визначення найвигідніших і максимальних зазорів. Вплив основних факторів на знос деталей і вузлів. | Види і методи дефектоскопії. Класифікація. Ультразвуковий, магнітний, вихрострумовий, капілярний метод дефектоскопії. | Класифікація способів ремонту деталей. Спосіб ремонтних розмірів. | Метод ремонтних розмірів | Ручна газова наплавка | Електрдуговая наплавка (ручна) | Електродугова автоматична під шаром флюсу | Наплавлення деталей в середовищі захисних газів і вибродуговая наплавлення. |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати