На головну

Різка металу ВОГНЕМ

  1. Б 35.1 Твердість металу і мікротвердість поверхневого шару. методи визначення
  2. Білим вогнем світлофора і дозволяє маш-ту передати управління поїздом, розміщується
  3. Гілки першого відрізка
  4. Можливі шляхи забруднення сільськогосподарської сировини важкими металами і методи контролю.
  5. Питання 16. Виправлення заготовок, відрізка, центрування
  6. Врізка 20. Одна з найдорожчих товарних невдач
  7. Врізка 22. Досвід розробки і випробування товарів

ТЕПЛОВІ СПОСОБИ РЕЗКИ

Вогнева різання металів може бути розділена на дві групи способів. До першої групи належать способи, в яких переважає тепловий вплив на розрізається метал і основним процесом видалення металу з порожнини різу є виплавлення. Для прискорення видалення металу можуть застосовуватися механічні засоби: тиск струменя газу, тиск електрода; в останньому випадку з порожнини різу може віддалятися також метал, лише розм'якшений нагріванням. Виплавлення металу з метою різання може проводитися різними джерелами тепла, наприклад газозварювальної пальником або дугою; на практиці застосовується переважно дугового спосіб,

До другої групи вогневої різання відносяться методи, засновані на хімічній реакції спалювання металу. Для цієї мети зазвичай застосовується технічно чистий кисень, який спалює метал і переводить його в оксиди, які і видаляються з порожнини різу. До цієї групи належить найбільш важливий в даний час спосіб кисневого різання.

Кисневе різання застосовується переважно для сталей; різка інших металів зустрічає труднощі і вимагає значного ускладнення процесу.

Перспективною є фторова різання металів, що знаходиться поки ще в стадії лабораторних досліджень. Фтор є більш універсальним засобом різання металів, ніж кисень, так як енергійно реагує майже з усіма металами і інтенсивно їх спалює. Практичне застосування фтору поки затримується його високою вартістю і ядовитостью.

Для здійснення процесу кисневого різання метал потрібно підігрівати, що в більшості випадків може бути здійснено газовим полум'ям або дуговим розрядом. Відповідно до цього розрізняють газокисневого різання, коли підігрівання проводиться газовим полум'ям, і Електрокіслородная, коли підігрівання проводиться дуговим розрядом. Ріжучим засобом в обох випадках є струмінь технічно чистого кисню. Найбільше практичне застосування в даний час має газокиснева різання.

Кисневу різку можна назвати хімічним способом різання, а різання газовим або дуговим полум'ям без застосування кисню - тепловим способом. Слід зауважити, що межа між хімічним і тепловим способами вогневої різання металів не є цілком чіткою. При тепловому способі зазвичай відбуваються часткове окислення і спалювання металу киснем повітря, і що випливає з порожнини різу метал завжди містить значну кількість оксидів.

У той же час при хімічному способі, наприклад при газокисневому різанні, безсумнівно має місце і чисто тепловий вплив на метал і його розплавлення. Шлак, що випливає з порожнини різу, поряд з оксидами металу, завжди містить і деяку кількість неокисленного металу.

Газоплавільная різання

Зварювальний газовий пальник в крайньому випадку може бути використана не тільки для зварювання, а й для різання металу, шляхом виплавлення його з порожнини різу. Цей спосіб може бути застосований для різання легкоплавких металів, наприклад свинцю; можуть бути також розрізані і більш тугоплавкі метали невеликої товщини, наприклад сталі, В цьому випадку для прискорення процесу різання полум'я може бути відрегульовано на значний надлишок кисню, який, з одного боку, підвищує температуру полум'я, з іншого, посилює окислення і спалювання металу; таким чином, до теплового дії полум'я приєднується і хімічний вплив надлишку кисню на метал. Спосіб застосовується досить рідко, при відсутності можливості провести різку кращими засобами.

дугове різання

Дугою можна проводити не тільки зварювання, а й різання металу, виплавляючи його з порожнини різу і надаючи можливість вільного витікання. Різка може бути проведена як вугільним, так і металевим електродом. Різка вугільним електродом на постійному струмі дає кращі результати. Застосовується нормальна або пряма полярність, т. Е. На електрод дається мінус, а на основний метал плюс. Електроди краще застосовувати графітні, так як для заданої сили струму вони дають можливість користуватися електродами меншого діаметру і, таким чином, знижувати ширину різу; крім того, графітні електроди повільніше обгорають при роботі і витрата їх виходить значно меншим у порівнянні з витратою електродів з аморфного вугілля. Основна увага при різанні вугільної дугою потрібно звернути на можливість швидкого, вільного і зручного витікання розплавленого металу з порожнини різу.

Різка може здійснюватися і на змінному струмі, але якість різу при цьому виходить гірше і продуктивність для тієї ж сили струму - нижче. Різка вугільної дугою може бути доцільна, наприклад, для чавуну і кольорових металів, так як ці метали не піддаються звичайній кисневого різання. Дугове різання може бути іноді доцільна і для стали, наприклад при розбиранні старих конструкцій з матеріалу товщиною не більше 20-30 мм, коли не потрібно особливої ??чистоти різу і вартість процесу повинна бути мінімальною. Вугільної дугою можна різати метал, сильно забруднене, покритий іржею, фарбою і т. П. Без будь-якої підготовки, в той час як для кисневого різання потрібна попередня очистка поверхні металу уздовж лінії різу. До різанні вугільної дугою доводиться вдаватися також при відсутності кисню на місці робіт або особливої ??його дефіцитності. При різанні металевим сталевим електродом для стержня електрода придатна будь-яка, навіть непридатна для зварювання, дріт маловуглецевої сталі; забруднення металу дроту не мають особливого значення.

Виконання процесу різання металевим електродом показано на фіг. 218. В цьому випадку, як і при різанні вугільним електродом, основну увагу необхідно приділяти зручності видалення розплавленого металу з порожнини різу. Різка металевим електродом

дає рез меншої ширини і з більш чистими краями в порівнянні з різкою вугільним електродом.

До переваг різання металевим електродом відноситься також можливість успішного виконання роботи на змінному струмі з живленням дуги від нормальних зварювальних трансформаторів, що володіють високим к. П. Д. І широко поширених на виробництві. Недоліком є ??досить значні витрати електродів, швидко зростаючий зі збільшенням товщини металу, що розрізає. Різка металевою дугою зазвичай ведеться сталевим електродом діаметром 5-6 мм при силі струму 300-400 а.

Різка металевим електродом досить широко застосовується на виробництві як допоміжний засіб при відсутності кисню на місці робіт або при небажанні мати спеціальне обладнання і фахівця газорізальника при загальному незначному обсязі робіт з різання.

Різка металевим електродом проводиться від нормальних зварювальних трансформаторів електрозварником і може бути виконана тими ж електродами, які застосовуються і для зварювання. Таким чином, невеликі роботи з різання електрозварник виробляє, не вдаючись до спеціального обладнання або матеріалів. Металевим електродом, наприклад, пропалює діри для кріпильних болтів при складальних роботах, перерізується фасонний матеріал, куточки, швелери, двотаври і т. П., Вирізаються отвори в листах і т. Д. По продуктивності дугове різання може конкурувати з кисневої різкою малої товщини металу (приблизно до 10-15 мм). З подальшим збільшенням товщини металу продуктивність дугового різання швидко падає і починає сильно відставати від продуктивності кисневого різання. Тому дугове різання стали значних товщин (понад 15-20 мм), як правило, є недоцільною. Істотним недоліком дугового різання, в порівнянні з газокисневого, є збільшена ширина різу і менша чистота поверхні його крайок.

дискова різання

Відомо, що швидко обертається диск, зі значною окружною швидкістю на зовнішній грані має особливі ріжучими властивостями. Наприклад, диск з щільною креслярської паперу перерізає олівець без пошкодження кромки паперового диска. Диск з м'якої маловуглецевої сталі або міді вільно перерізає тверду високовуглецеву сталь. На цьому явищі заснована дія фрикційних пив, широко поширених в нашій промисловості. Пила являє собою швидко обертається тонкий диск зазвичай з маловуглецевої сталі. Диск легко перерізає фасонний матеріал, труби, листи і т. П. І дає чистий рез з гладкими крайками, як би відполірованими тертям диска. Давно виникла природна думка підвищити продуктивність фрикційного диска створенням потужного електричного розряду між кромкою диска і розрізає, Схема подібного пристрою показана на фіг. 219.

Сталевий диск, зазвичай діаметром близько 1 м, товщиною близько 3 мм, забезпечений зубчастої насічкою по колу, обертається швидкохідних електромотором з таким розрахунком, щоб отримати швидкість на колі диска близько 100-120 м / сек.

На валу диска посаджені контактні кільця; через ці кільця і ??нерухомі щітки диск приєднаний до одного полюса низьковольтної обмотки трансформатора, що дає струм в кілька тисяч ампер. Інший кінець обмотки трансформатора з'єднаний з металу, що розрізає,

При обертанні між краєм диска і основним металом виникає потужний електричний розряд, проміжний між іскровим і дуговим. Тепло, що виділяється розрядом, розм'якшує основний метал, в той же час метал диска мало нагрівається розрядом з огляду на те, що кожна точка кола диска знаходиться в зоні дії розряду дуже короткий час, а решту часу дана точка диска проходить в навколишньому холодному повітрі і встигає охолодитися. Таким чином, розряд, розм'якшуючи основний метал, майже не діє на метал диска. В результаті, основний метал розм'якшується і диск викидає його з порожнини різу у вигляді іскор і дрібних бризок. Проведені експерименти показали можливість отримати швидкість різання, наприклад, листової сталі товщиною 20 мм до 70--100 м / год. Дискові машини, через їхню громіздкість і необхідної значної потужності, поки не отримали помітного поширення в нашій промисловості. Висувалася ідея прискорення обробки металу різанням шляхом створення потужного електричного розряду між ріжучим інструментом і основним металом, причому для ріжучого інструменту однією з відповідних форм є швидко обертається диск, аналогічний диску розглянутої дискової пили. Цей спосіб обробки металів знаходиться ще в стадії попередніх лабораторних дослідів.



термітного зварювання | електродугова різання

конструкційна сталь | якість стали | Стали особовисококачественная. | Трифазної електричної ЗВАРЮВАННЯ. | ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛІВ ПІД ЗАХИСНИЙ ГАЗОВИЙ СЛОЙ | АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗВАРЮВАННЯ | Контактна електрозварювання зварювання | ТОЧКОВА ЗВАРКА | Роликова зварювання (53 ШИГИРШИК ДОНГЕЛЕКПЕН ПІСІРУ) | ГАЗОВА ЗВАРЮВАННЯ |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати