На головну

Склеювання оптичних деталей

  1. Автоматизація процесів відновлення деталей
  2. АВТОМАТИЗАЦІЯ ПРОЦЕСІВ ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ
  3. Аналіз конструктивно-технологічної спільності деталей.
  4. Б 26.2 Методи виробництва деталей класу «круглі стрижні» і особливості та їх механічної обробки
  5. Б 31.2 Методи виробництва заготовок корпусних деталей і особливості їх механічної обробки
  6. Б 32.2 Методи виробництва заготовок деталей «диск» і особливості їх механічної обробки
  7. Б 6.1 Обгрунтування схем базування при механічній обробці корпусних деталей на першому і подальших операціях

Склеювання оптичних деталей є дуже важливою складною операцією в оптико-механічної промисловості. Оптичні деталі з'єднуються між собою наступними способами:

1. зміцненням їх в оправі - механічний спосіб;

2. накладенням стекол на оптичний контакт, не залишається проміжків між суміжними поверхнями - оптичний контакт;

3. склеюванням, заповнюючи проміжок між склеюваних поверхнями за допомогою клею - склейка.

Склеювання оптичних деталей застосовується для збільшення світлопропускання системи завдяки зменшенню відображення, для підвищення якості зображення за рахунок ослаблення впливу неточності виготовлення поверхонь, що з'єднуються і для кріплення оптичних деталей один до одного.

До склеєним опт. деталей висувають такі вимоги:

1. високе світлопропускання в заданій області спектра, безбарвність і чистота склейки, тобто відсутність механічних включень, повітряних бульбашок, расклеек;

2. оптична однорідність;

3. відсутність суттєвої деформації оптичних поверхонь;

4. поверхні склеєних лінз д. Б. центровані, тобто їх центри кривизни повинні розташовуватися на одній прямій;

5. механ. міцність, зокрема опірність механічним впливам оправи;

6. збереження оптичних і механічних властивостей в заданому температурному інтервалі (зазвичай в інтервалі 600С);

7. стійкість до впливу вологи;

8. стабільність властивостей у часі;

9. можливість розклеювання деталей.

Склеювання оптичних деталей - найбільш широко застосовуваний метод з'єднання оптичних поверхонь.

Операція підготовки до склеювання. Її слід проводити з усіма деталями, що склеюється партії. Кількість деталей в партії встановлюють виходячи з життєздатності клею.

1. замовити клей в хімічній лабораторії;

2. знежирити поліровані поверхні негативною лінзи знежиреної серветкою, змоченою спіртоефірние сумішшю (10-15 частин ефіру, 90-85 частин спирту), а потім сухою;

3. помістити знежирену лінзу на стіл склеюваної поверхнею вгору;

4. знежирити поліровані поверхні позитивної лінзи знежиреної серветкою, змоченою спіртоефірние сумішшю (10-15 частин ефіру, 90-85 частин спирту), а потім сухою;

5. видалити пил зі склеюються негативною і позитивною лінз попередньо знежиреної білячій пензлем;

6. накласти позитивну лінзу на негативну склеюваними поверхнями і переглянути пару на відсутність пилу і на якість інтерференційної картини. При накладенні один на одного, що склеюються загальний колір повинен відповідати вимогам креслення або бути не більше N = 5 і ?N = 0.5.

Склеювання в збірки:

1. отримати клей в хімічній лабораторії;

2. зняти верхню деталь з нижньої і паличкою - крапельницею, нанести на склеюється поверхню нижньої деталі одну або кілька крапель клею (в залежності від площі поверхні склеювання). Паличку - крапельницю попередньо промивають етиловим спиртом, протирають знежиреної серветкою і скидаються з неї пил знежиреної білячій пензлем;

3. накласти верхню деталь на нижню і, притираючи їх один до одного, витіснити надлишок клею і бульбашки повітря, рівномірно без клина розподіляючи клей на склеюються поверхнях;

4. видалити надлишок клею з торців склеюються лінз серветкою змоченою спиртом і добре віджатою;

5. перевірити чистоту склейки.

центрування:

1. помістити склеєні деталі на спеціальний столик з вивіреної за рівнем горизонтальною поверхнею і витримати 30-35 хвилин;

2. центрировать склеєні деталі на центріровочнимі пристосуванні відповідно до вимоги креслення;

3. центрування повторити кілька разів до повного «схоплювання» шару, що клеїть.

Полімеризація клеїть шару:

1. відцентрувати деталі помістити на вивірену за рівнем горизонтальну поверхню і витримати при температурі 18-26оС не менше доби;

2. видалити надлишок клею на торцевих поверхнях склеєних деталей серветкою, змоченою спиртом.

Контроль склеєних деталей виконують за розклеювання і подряпин, а при необхідності по точності поверхонь і геометричних параметрів.

 



Теоретичні основи варіння скла. | Формоутворення асферических поверхонь методом розподілу роботи по зонам.

Узагальнений профіль Кербера як універсальний асферический профіль | Температурний інтервал склування. Зміна властивостей стекол в інтервалі склування. Особливості деформування скла в інтервалі склування і за його межами. | Формоутворення асферических поверхонь на верстатах "Парабола". Формоутворення асферических поверхонь методом пружною деформації. | Залежність властивостей стекол від швидкості переохолодження. Стабілізація властивостей стекол. Відпал і кристалізація. | Сутність "голографічного" методу контролю асферичною оптики. | Устаткування для остаточної обробки асферических поверхонь. | Підготовка шихти для оптичного скловаріння. Технологічна схема. | Шліфування сферичних і плоских поверхонь. Операції грубого і тонкого шліфування. | Пузирний скла. Категорії міхурово. Методи контролю. | Вимірювання радіусів кривизни оптичної поверхні за допомогою сферометр. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати