На головну

виготовлення кокиля

  1. Алгоритм визначення тривалості циклу і термінів виготовлення виробу по випередження запуску між суміжними стадіями виробництва.
  2. Б 11.2 Послідовність розробки технологічного процесу виготовлення виробів
  3. Питання 1. Технологічний процес виготовлення свердел
  4. Питання 10. Технологічний процес виготовлення дискового інструменту.
  5. Питання 24. Технологічний процес виготовлення мітчиків
  6. Питання 9. Технологічний процес виготовлення різців
  7. Вибір літніковойсистеми, призначення і конструкції її елементів, визначення місць підведення розплаву до порожнини кокиля

Робоча поверхню кокіль виконується металевими сплавами, в якості яких використовують для мідних виливків сірий чавун марок СЧ15, СЧ20 і СЧ25. Стійкість такого кокиля (число заливок до руйнування або виходу з ладу кокиля) становить 1000 - 10000.

Виготовлення робочої стінки кокиля слід розглядати з двох точок зору: отримання формотворною порожнини при мінімізації витрат праці і матеріалу і забезпечення найбільш високої стійкості.

При дрібносерійного виробництва простої конфігурації виливки з габаритними розмірами 50x140 (рисунок 3.12), робочі стінки виготовляють зварюванням, потім механічної і електрофізичної обробкою, з наступним доведенням гравюри форми різанням і слюсарним обробленням.

Малюнок 3.12 - Біметалічна виливок:

1. Латунная оболонка (латунна сорочка),

2. Стрижень (базовий прес-поршень)

Внутрішню робочу порожнину кокиля (рисунок 3.13) виконують за розмірами виливки з плюсовою поправкою на ливарну усадку і мінусовій поправкою, що враховує розширення матеріалу кокиля при його нагріванні і товщину шару покриття.

Для виробництва виливки використовується один стрижень, в порожнині кокиля виконана порожнина під стрижень.

З огляду на масу виливка і її конфігурацію, кокіль має повітряне охолодження. Для видалення з порожнини кокиля газів в його стінках виконані вентиляційні канали.

Для змикання і розмикання частин кокиля без перекосу в ньому є отвір для установки правої і лівої частини кокиля фіксуються шпонкою і штифтом. У конструкції кокиля передбачені ручки, рим-болт для підйому і установки кокиля [8].

Малюнок 3.13 - Кокіль для біметалічною виливки:

1. Піддон, 2. половина кокиля права,

3. половина кокиля ліва, 4 колонка,

5. ручка, 6. рим-болт,

7. штифт, 8. стрижень (заготівля)

Для покриття виливків з латуні, використовуваних для лиття в кокіль, застосовуються фарби, що складаються з органічного розчинника - 100%, термореактивні смоли - 2-5% (понад 100%) і вогнетривкої порошку (ZrO2, MgO, Al2O3, Діатоміт) - 8-15% (понад 100%).

Малюнок 3.14 - Кокіль для біметалічною виливки:




Параметри літніковойсистеми | Стрижень для лиття в кокіль

Загальні відомості | Футеровка печі | Розрахунок шихти, вимоги до компонентів шихти, їх підготовка | технологія плавки | Оцінка технологічності деталі і заходи її підвищення для отримання литої заготовки | Вибір способу лиття, визначення кількості виливків в металевій формі | Вибір положення виливка у кокіль і поверхні роз'єму кокиля і моделі. | Визначення припусків на механічну обробку, ливарних баз, баз механічної обробки | Визначення конфігурації та кількості стрижнів, їх кріплення, фіксація, вентиляція і армування. | Розрахунок часу заливки кокиля |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати