На головну

Б 35.1 Твердість металу і мікротвердість поверхневого шару. методи визначення

  1. I.3.3. Методи виносу в натуру проектних точок.
  2. I.3.4. Методи підготовки даних для перенесення проекту на місцевість.
  3. IV. Багатовимірні статистичні методи
  4. R-методи.
  5. Абсолютна, відносна та приведена похибки вимірювальних приладів. Формули, визначення
  6. Адміністративні методи управління персоналом
  7. Адміністративні методи управління.

Визначення тв-ти по Бринеллю. Метод заснований на тому, що в плоску поверхню Ме вдавлюється під пост навантаженням Р твердий сталева кулька. Після зняття навантаження у випробуваному Ме утворюється відбиток (лунка). HB = 2P / ПD (D-OD ^ 2-d ^ 2) кгс / мм2 . Для визна тв-ти вимірюють діаметр лунки і знаходять у ній тв-ть доданих до приладу таблицях. Визначення тв-ти по Раквеллу. У цьому методі тв-ть визначається за глибиною відбитка наконечником служить алмазний конус з кутом при вершині 120 гр. Або сталева кулька (d = 1,588 мм). Алмазний конус застосовують для випробування тв-х Ме а кулька для м'яких Ме. Шарик вдавлюється двома послідовними навантаженнями попередньої Ро = 10 кгс і основний Р1 = 90кгС для кульки (шкала В), 140 кгс для алмазного конуса (шкала С), 50 кгс для алмазного при випробуванні дуже тв-х і більш тонких матеріалів (шкала А) . Тв-ть по Роквеллу вимірюють в умовних од. за од. тв-ти по Роквеллу прийнята величина соотв. Осьовому переміщенню наконечника на 0,002 мм. Тв-ть HR визна: HR = 100-e (при вимірюванні за шкалами А і С); HR = 130-e (шкала В). вели чину е = h-ho / 0.002., гду h- глибина впровадження наконечника в випробовуваний Ме під дією загального навантаження Р вимірюючи після зняття основного навантаження Р1 зі складанням Ро. Ho - глибина впровадження наконечника в випробовуваний матеріал під дією Ро. HRA - алмазний конус при навантаженні 60 кгс; HRC - при 150 кгс; HRB - при навантаженні 100 кгс. Визначення тв-ти при вдавливании алмазної піраміди по Вікерсу. Поверхня зразка. Цей метод для випробувань тв. Деталей малої товщини. На поверхню зразка залишається відбиток у вигляді ромба. Вимірюємо діагоналі відбитка за допомогою мікроскопа. Знаходять середню величину діагоналі dср = d1 + d2 / 2 і визначають тв-ть по Вікерсу: HV = 1.8544 * P / d2пор.

 



Б 34.3 Методи визначення трудомісткості і станкоемкості обробки і збірки | Б 35.2 Розмірний аналіз складальних з'єднань

Б 30.3 Базування і закріплення заготовок в станочном пристосуванні | Б 31.2 Методи виробництва заготовок корпусних деталей і особливості їх механічної обробки | Б 32.1 Вплив жорсткості технологічної системи на точність обробки виробів | Б 32.2 Методи виробництва заготовок деталей «диск» і особливості їх механічної обробки | Б 32.3 Пристосування для автоматичних ліній | Б 33.1 Методи визначення припуску на механічну обробку заготовок | Б 33.2 Організаційні форми збірки | Б 33.3 Розташування обладнання та робочих місць на ділянках складання виробів | Б 34.1 Параметри шорсткості поверхневого шару виробів і методи їх оцінки | Б 34.2 Елементи процесу складання виробів |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати