Головна |
Таблиця 2.4.4.3.
# G0Компанент | Склад, масові частини | ||
Епоксидна смола ЕП-0010 | |||
Поліетиленполіамін (затверджувач) | |||
азбест хризотиловий | - | ||
цинковий порошок | - |
2.4.4.30. Ремонт незначних дефектів на верхніх поясах стінки, покрівлі та інших елементах може здійснюватися шляхом накладення металевих латок на клею на основі епоксидної смоли ЕП-0010.
2.4.4.31. Життєздатність клейових складів при температурі 20 ° С становить 45-60 хв., Тому зазначені склади необхідно виготовляти невеликими порціями безпосередньо перед використанням.
2.4.4.32. Епоксидні клейові склади холодного затвердіння полимеризуются при температурі навколишнього середовища від 5 ° С і вище протягом 24 год. Прискорити затвердіння епоксидного складу можна шляхом підігріву його після початку полімеризації, яка настає через 2-3 години з моменту приготування при температурі навколишнього середовища 15-20 ° С.
Підігрівати можна гарячим повітрям, мішками з гарячим піском, полімеризація закінчується за 4-5 годин при температурі 60-80 ° С і за 1,5 години при температурі 120 ° С.
2.4.4.33. Залежно від в'язкості складу його наносять на спустошену поверхню шпателем, кистю або фарборозпилювачем.
2.4.4.34. Окремі дрібні тріщини, отвори і отпотіни на стінці, покрівлі допускається ліквідувати епоксидним складом без застосування армуючого матеріалу. При цьому дефектний місце і поверхня навколо нього повинні бути покриті рівним шаром клею. Товщина клейового складу повинна бути близько 0,15 мм.
2.4.4.35. Великі дефектні місця ремонтують епоксидними складами з укладанням не менше двох шарів армуючої тканини, склотканини, бязі і ін. Зачищене місце покривають шаром клею, укладають армуючий шар і покривають його шаром клею, потім укладають наступний шару не, який теж покривають шаром клею. Кожен шару не повинна перекривати краї дефектного місця і раніше покладеного армуючого шару на 20-30 мм. На верхній шару не завдають шар епоксидного клейового складу з подальшим лакофарбовим покриттям.
2.4.4.36. Клееармірованная конструкція після нанесення кожного шару на дефектний місце ущільнюється (накочується) металевим роликом для видалення повітряних бульбашок і можливих каверн між шарами і металом.
2.4.4.37. Клейова конструкція відремонтованих дефектних місць після закінчення всіх робіт витримується для затвердіння протягом 48 годин при температурі 15-25 ° С.
2.4.4.38. Суцільна корозія днища і частини першого поясу стінки з великим числом окремих або групових каверн ремонтується нанесенням суцільного армування покриття на дефектні місця.
2.4.4.39. Ремонт днища і першого поясу стінки резервуара виконується із застосуванням епоксидної шпаклівки ЕП-0010 (ГОСТ 10277-86) і затверджувача-гексаметилендиамина (шпаклівка - 100 г. і затверджувач - 8,5 г).
2.4.4.40. Перед нанесенням епоксидних покриттів з поверхні першого поясу стінки і днища видаляють іржу піскоструминним апаратом або іншим способом. Очищену поверхню протирають авіаційним бензином і в короткий термін покривають епоксидної грунтовкою. Склад епоксидної грунтовки (в вес.ч.):
- Шпаклівка ЕП-0010 - 100
- Отрердітель - 8,5
- Розчинник Р-40 - 35-40
Склад розчинника Р-40: ацетон - 20%, етилцелозольв - 30%, толуол - 50%.
Кількість розчинника Р-40 при нанесенні грунтовки краскопультом не повинно перевищувати 35 масових частин, при нанесенні вручну допускається до 45 масових частин. Грунтовку, призначену для нанесення на поверхню фарбопультом фільтрують через сітку з числом отворів щонайменше 1200 на 1 кв.см або через два-три шари марлі. Життєздатність складу - 5-7 ч.
Технологія проведення робіт з нанесення епоксидних покриттів при ремонті резервуарів аналогічна технології протикорозійного захисту внутрішніх поверхонь резервуарів, наведеної в розділі 2.4.5.
2.4.4.41. Окремі раковини, свищі та інші дефекти попередньо шпатлюют основним покриттям наступного складу (в масових частинах):
- Шпаклівка - ЕП-0010 - 100
- Затверджувач - гексаметілендіамін - 8,5
- Наповнювач - алюмінієва пудра - 100
Готувати склад рекомендується наступним чином:
В шпаклівку ЕП-0010 додають затверджувач і .тщательно перемішують до утворення однорідної маси, потім додають сухий наповнювач до утворення тістоподібної маси зручною для нанесення шпателем.
Життєздатність складу - 1-1,5 год.
2.4.4.42. На загрунтовану поверхню наносять розливом і розрівнюють шар покривного складу товщиною до 2 мм, на який накладають шару не, і коткують перфорованим металевим катком для просочення шару і видалення повітряних бульбашок.
Наступні армирующие шари накладають після затвердіння попередніх шарів (не раніше ніж через 24 год) при температурі 18 ° С в зазначеній послідовності.
2.4.4.43. На верхній шару не завдають краскопультом лакофарбове покриття (грунтовка по ГОСТ 9070-75).
2.4.4.44. Контроль якості здійснюють візуальним оглядом і за допомогою електричного дефектоскопа ЕД-4.
2.4.4.45. Випробування і введення в експлуатацію відремонтованого резервуара повинні здійснюватися не раніше семи діб після закінчення ремонту. Контроль якості ремонтних робіт, випробування і приймання резервуарів після ремонту проводяться згідно п.2.4.1.5-2.4.1.22.
ремонт резервуарів | Захист від корозії внутрішніх поверхонь вертикальних резервуарів
СПОРУДЖЕННЯ, ЗАСОБИ ПРИЙОМУ ПММ | ЗАСОБИ перекачування ПММ | Трубопроводи | експлуатація трубопроводів | Технологія перекачування палива з транспортного трубопроводу | Визначення місць пошкоджень підземних трубопроводів | РЕЗЕРВУАРИ І резервуарного парку | експлуатація резервуарів | очищення резервуарів | Хіміко-механізована очистка резервуарів |