На головну

Прокатно-пресове виробництво

  1.  III. Виробництво, суспільство
  2.  Адміністративне провадження: його місце в адміністративно-управлінському процесі і структура
  3.  Аналіз взаємозв'язку витрат на виробництво і реалізацію продукції (робіт), обсягу продажів і прибутку. Розрахунок точки беззбитковості
  4.  Аналіз витрат на виробництво
  5.  Аналіз витрат на виробництво та собівартості продукції.
  6.  Аналіз загальної суми витрат на виробництво і реалізацію продукції
  7.  Аналіз загальної суми витрат на виробництво продукції

волоки. У першому періоді на робочій зоні в місці входу заготовки утворюється кільце (рисунок 35). У місці починається течії металу, що простягається частки поверхні каналу фарбували, поверхня стає нерівною, що, в свою чергу, посилює подальше вищерблення, так як тиск концентрується все більше на виступаючих точках. Кільце зносу стає ширше, глибше і більш нерівним.

Малюнок 35 - Схема зносу волоки

Краї кільця з внутрішньої сторони кілька загострюються і починають здирати мастило і поверхневий шар металу, що простягається, викликаючи появу подряпин і задирів. У той же час від загостреного краю кільця відриваються окремі частинки поверхні каналу, що викликають роздирання калібруючої зони. Розміри вироби, що виходить з цієї волоки, поступово збільшуються. Волока служить до тех пор, поки розміри вироби не стануть виходити за межі допустимих відхилень.

матриці. Матриця є найбільш важливим інструментом, в якому змінюється форма заготовки, тому вона - найбільш зношується частина пресового інструменту. Основні причини руйнування матриць: втрата форми і розмірів каналу, крихке руйнування і разгарние тріщини. Канал матриці зношується нерівномірно. Найбільш інтенсивне зношування відзначається в місцях переходу вхідної частини матриць до калібру паску, на виступах формуючої частини отвору (рисунок 36). Це пов'язано з місцевим збільшенням напружень в деформується металі і підвищеним місцевим розігрівом металу інструменту.

Малюнок 36 -Розташування ділянок інтенсивного зносу по контуру матриці

Знос робочого (калібрує) паска виражається в розвитку процесу схоплювання, пластичної деформації очка, супроводжуваних відділенням і винесенням частинок металу і освітою рисок, задирів, напливів.

Неправильна калібрування матриць призводить до утрудненого в окремих місцях течією металу і інтенсивного зносу. Динамічне навантаження матриць забезпечує появу тріщин в місці концентрації напружень і температурних градієнтів, а також наступні тендітні руйнування. В результаті дії температурних і структурних напружень на робочих поверхнях матриць з'являються сітки разгарних тріщин, які поступово розширюються і заповнюються пресованих металом, що в подальшому призводить до руйнування матриць.

Контейнери. Контейнер преса служить для прийому заготовки, нагрітої до температури пресування, і є високонавантажених вузлом. За габаритами контейнер - найбільша деталь пресового інструменту. При деформації металу контейнер преса відчуває високі радіальні навантаження, рівень яких може досягати 1000 МПа і вище. Для того; щоб протистояти таким навантаженням, конструктивно контейнери виконують збірними, що складаються з двох, трьох і більше втулок або бандажірованного намоткой високоміцної дротом або стрічкою. Втулки контейнера вставляють одна в іншу з натягом, який досягається як гарячої посадкою, так і застосуванням конусности. У зовнішній або проміжної втулки розташовують електронагрівальні елементи для забезпечення попереднього підігріву контейнера.

Циклічний нагрів і охолодження робочої втулки контейнера в сукупності е високими навантаженнями і термічними напруженнями зумовлюють появу на робочої поверхні сітки разгарних тріщин 2-10 мм, рисок, борозен, наліпами. Разгарние тріщини швидко розвиваються як в глибину, так і вздовж втулки.

В процесі експлуатації відбувається інтенсивний знос втулок стиранням. Зносу в значній мірі сприяє те, що процес пресування ведеться без змащення поверхні контейнера.

Малюнок 37 - Характер зносу робочої втулки контейнера

Крім того, активна дія на знос справляє абразивну дію окалини і разупрочнение приконтактних шарів. Найбільш інтенсивно процеси разупрочнения протікають в золі прес-залишку, де тривалість контакту з пресованих металом максимальна. Найбільший знос спостерігається на довжині распрессованного злитка. Це пояснюється тим, що в початковий момент пресування виникають максимальні напруги тертя. З наближенням до матриці знос втулки зменшується і в зоні прес-залишку має незначну величину (рисунок 37).

Прес-шайби. Прес-шайби оберігають прес-штемпель від теплового впливу з боку деформованого металу. В процесі експлуатації прес-шайби піддаються високим напруженням стиснення н інтенсивному розігріву. При переміщенні в контейнері в результаті ковзання бокова поверхня прес-шайби відчуває істірающе знос. Крім того, знос прес-шайбисвязан з двостороннім нагріванням робочої кромки при пресуванні. Метал, що видавлюється в зазор між стінкою контейнера і бічною поверхнею прес-шайби, надає розклинюючий дію, деформуючи кромку прес-шайби (рисунок 38).

Малюнок 38 - Профіль прес-шайби: суцільною лінією - до пресування, пунктирною - після пресування

Відбувається зминання і наплив металу на лицьову поверхню прес-шайби. У кінцевій стадії видавлювання прес-шайба поштовхом вступає в контакт з більш міцним металом з «мертвої» зони. Це ще більш інтенсифікує знос кромки. В результаті деформації крайок і підвищеного стирання бічній поверхні робочий діаметр прес-шайби зменшується, і вона стає непридатною для подальшої експлуатації. У кінцевій стадії в результаті переміщення зовнішніх шарів заготовки по прес-шайбі від краю до центру стирається зносу піддається також і торцева площина прес-шайби.

Прес-шайби також виходять з ладу через радіальних і тангенціальних тріщин, тріщин на бічній поверхні. Радіальні тріщини утворюються в результаті нерівномірного нагрівання. Прес-шайба нагрівається тільки з боку одного з торців, причому в радіальному напрямку, т. Е. Від центру до периферії. Зовнішні зони при цьому Нагріваються більш сильно, ніж зони, прилеглі до центру прес-шайби. Це явище найчастіше спостерігається при пресуванні з "високою температурою.

Вихід прес-шайб з ладу через запливанія робочої кромки найчастіше спостерігається тоді, коли збільшується маса зливків і тривалість циклу пресування.

Голки, прес-штемпелі. Голки при пресуванні труб і порожнистих профілів відчувають розтягують зусилля тертя ковзання і інтенсивне теплове, силовий вплив з боку деформованого металу. Тертя ковзання, що розвивається в процесі переміщення шарів металу, викликає руйнування поверхні голки. Руйнування проявляється в поступовому, часто місцевому зменшенні діаметра, в освіті одиничних поздовжніх тріщин, задирів, напливів. Знос найбільш інтенсивний близько прес-шайби.

Основними причинами виходу прес-штемпелів з ладу є смятие робочого торця і вигин через незадовільну центрування.

Валки. Валки холодної і гарячої прокатки виходять з ладу в результатё зносу і таких поверхневих дефектів, як порізи, вм'ятини, навар, тріщини і відшарування. Складки і шматочки металу на поверхні листа, проходячи через вогнище деформації, продавлюють поверхню валка, в результаті чого виникають порізи і вм'ятини. При великому місцевому тиску і терті валки схоплюються з металом (утворюється навар) і піддаються сильному розігріву з подальшим різким охолодженням. Це призводить до об'ємним і структурним змінам: виникають напруги граничної величини і разом навару утворюються тріщини, які виведуть валок з ладу.

Навар, одержувані при оковиваніі валків металу, що прокочується, викликають подальше відшарування або викришування поверхні бочки, що приводить до остаточного виходу валка з ладу. Відшарування і викришування передує знос, зміцнення поверхневих шарів металу валка і утворення зон втомного руйнування. Воно залежить від числа циклів навантаження валків і величини внутрішніх, контактних і температурних напружень, що виникають в процесі експлуатації.

Знос поверхні бочки валка нерівномірний. Ділянки поверхні робочого валка, близькі до крайок смуги, зношуються більше. У опорних валків максимальний знос - по центру бочки валка (рисунок 39, а). Значний вплив на знос надає сітка разгарних тріщин, утворених на поверхні валка в результаті циклічних нагревов і охолоджень в процесі експлуатації.

Малюнок 39 - Профіль і знос робочих і опорних валків:

а - для листів; б - фасонних профілів

Основними різновидами зносу валків є теплової, окислювальний і абразивний. Тепловий знос, обумовлює зварювання труться в мікроскопічно малих ділянках з подальшим відривом частинок поверхні валка і винесенням їх металу, що прокочується, відбувається в зоні контакту валка з металу, що прокочується внаслідок великого тиску металу на валки і високої температури. Розтріскування поверхні погіршує відведення тепла від точок контакту, що ще більше збільшує тепловий знос.

Вплив підвищених температур, води і повітря, а також пластична деформація поверхневих шарів викликають окислювальний знос робочої поверхні валка. Окислювальний знос в валках розвивається особливо інтенсивно через пульсуючого контакту поверхонь тертя.

При абразивному зносі відбуваються процеси мікропластичної деформування і зрізання поверхневих шарів металу твердими абразивними частинками внаслідок ковзання між прокочується металом і валком.

При прокатці профілів в різних частинах калібру може переважати один з видів зносу. У тих частинах калібру, де відзначається велика ковзання, високі питомі тиску і на поверхні металу, що прокочується є шар окалини, в більшій мірі проявляється абразивний знос, а там, де метал має високу температуру, більше проявляється теплової знос.

Знос калібрів валків нерівномірний (рисунок 39, б). Місця максимального зносу валків з вирізами знаходяться посередині ширини гребеня і у Уткритого фланця. Великі тиску металу на валки викликають незворотні деформації (напливи) кромок гребеня валка з вирізом.

 



 Напружений стан деформуючого інструменту. Методи дослідження |  Ковальсько-штампувальне виробництво

 Основні види і чинники руйнування інструменту |  Визначення залежності стійкості інструменту від його параметрів |  Природа освіти разгарних тріщин |  Температурне поле інструменту |  види зносу |  Принципи конверсії і диверсії щодо зносу |  Види тертя. закони тертя |  Гідродинамічний введення мастила під час волочіння |  Види необоротних деформацій |  Прогнозування стійкості інструменту, який виходить із строю по незворотних деформацій |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати