На головну

Класифікація деформуючого інструменту

  1.  I. Класифікація систем за їх походженням
  2.  II. Класифікація систем по опису вхідних і вихідних процесів
  3.  IV. Класифікація систем по способам управління
  4.  lt; " '2. Класифікація корпорацій
  5.  Абонентські вводи. Вузли обліку теплової енергії. Призначення, обладнання, класифікація
  6.  Аналітична кислотно-основна класифікація катіонів
  7.  Ассур топтари ж?не оларди? классіфікаціяси

ВСТУП

Основні напрямки розвитку процесів ОМД включають в себе:

1. Інтенсифікацію процесів обробки металів тиском, швидкісне пресування, штампування на ВСМ і ін.

2. Комплексну механізацію та автоматизацію що безпосередньо пов'язано зі стійкістю деформуючого інструменту.

3. Розширення області обробки труднодеформіруемих і малопластичних матеріалів, що також нерозривно пов'язана з підвищенням стійкості формотворного інструменту.

Крім того, інструмент багато в чому визначає якість одержуваної продукції і рентабельність виробництва.

В даний час в науково-технічній літературі є чимало відомостей, що стосуються виготовлення, експлуатації та зносу деформуючого інструменту. Однак ці відомості розрізнені і не систематизовані.

У той же час питання, що стосуються проектування, виготовлення і експлуатації деформуючого інструменту є невід'ємною частиною дипломного проектування.

Мета курсу: вивчення основ щодо здійснення раціонального підбору матеріалу інструменту, його проектування, вибору технології виготовлення, зміцнення і режимів експлуатації, забезпечують високу стійкість і надійність деформуючого інструменту.

Класифікація деформуючого інструменту

Одним з основних чинників, що визначає конструктивні особливості деформуючого інструменту, є спосіб обробки металів тиском. Розрізняють такі основні способи обробки металів тиском: гаряча і холодна штамповка, прокат і пресування, волочіння. Усередині кожного способу деформуючий інструмент класифікується з урахуванням виду технологічної операції, що застосовується устаткування і сортаменту виробів, що виготовляються.

Існує значне різноманіття типів деформуючого інструменту, що застосовується при гарячому штампуванні. Для виготовлення заготовок застосовують спеціальний інструмент - штампи. Відповідно до діючих стандартів штамп є інструментом для обробки тиском, поверхня або контур однієї або обох частин якого відповідає обробленої деталі.

Конструкції штампів залежать від їх призначення, характеру деформації, способу навантаження та інших чинників. Так, для виконання розділових операцій застосовують відрізні, пробивні, прошивні і обрізні штампи, для виконання формозмінних операцій - молотові штампи, штампи, кривошипних горячештамповочних і гідравлічних пресів, штампи горизонтально-кувальних машин і вальцювання, розкочування і видавлювання, а також правочні і калібрувальні штампи .

Основними робочими деталями штампів гарячого деформування є: верхня і нижня частини штампа (права і ліва полуматріци з блоком пуансонів - для ГКР, вкладиші і струмкові вставки до них), пуансон, матриця, контейнер, напрямні колонки.

За характером деформації штампи можуть бути відкритими (для штампування з облоєм) і закритими (для штампування без облоя). За способом навантаження розрізняють штампи статичного і динамічного навантаження. Наприклад, штампи гідравлічних пресів є штампами статичного навантаження, а молотові - штампами динамічного навантаження.

Конструкції штампів залежать також від їх габаритних розмірів і маси. Розрізняють дрібні штампи і вставки (масою менше 30 кг), середні (30-200 кг) і великі (200-20000 кг). Розміри і масу штампів враховують при розробці технології їх виготовлення.

При пресуванні профілів і труб на гідравлічних пресах використовують такі види деформуючого інструменту: матриці, контейнери, прес-шайби, прес-штемпелі і голки. Зазвичай виготовляють конічні, плоскі, радіальні і комбіновані матриці. Як правило, складні за формою матриці виконують збірними (роз'ємними), прості - цільними. Контейнери виготовляють збірними з двох, трьох і більше втулок, посаджених друг на друга з натягом, що в кінцевому підсумку підвищує їх стійкість.

При прокатці основним видом інструменту є валки різної конструкції і типорозмірів, що обертаються в протилежні сторони. При прокатці аркушів використовують валки з гладкою бочкою, при прокатці фасонних профілів - валки з струмками на поверхні валка, іноді званими калібрами, при прокатці труб - калібри і оправлення.

При волочінні як деформуючого інструменту використовують волоки і оправлення. Оправлення можуть бути нерухомими, рухливими і плаваючими.

При холодного листового штампування штампи підрозділяються на штампи для здійснення різних операцій (вирубні, пробивні, відрізні і ін.), Штампи для здійснення формозмінних операцій (гнучкі, витяжні, формувальні і ін.) І штампи для виконання пресових операцій (калібрувальні, чеканки, висадочні та ін.). Залежно від обсягу виробництва, форми і розмірів штампуються деталей, точності їх виготовлення штампи можуть бути простими (однопозиційними) і суцільними (комбінованими). В процесі деформування використовуються основні робочі частини штампів - матриці і пуансони.

За конструктивним виконанням деформуючий інструмент може бути цілісним і роз'ємним (складовим або роз'ємним будемо називати на відміну від збірного інструмент, який має одну або кілька площин роз'єму). Цілісний інструмент, як правило, використовується для нескладних виробів, має велику твердість і міцністю. Роз'ємний інструмент дозволяє замінювати тільки зношені частини, виконувати їх з менш зношуються матеріалів, піддавати ділянки гравюри інструменту додаткового зміцнення напиленням або наплавленням. Виготовлення складеного інструменту часто менш трудомістким, ніж цілісного.


Малюнок 1 - Класифікація деформуючого інструменту за функціональним призначенням




 Нормативні акти |  поняття стійкості

 Основні види і чинники руйнування інструменту |  Визначення залежності стійкості інструменту від його параметрів |  Природа освіти разгарних тріщин |  Температурне поле інструменту |  види зносу |  Принципи конверсії і диверсії щодо зносу |  Види тертя. закони тертя |  Гідродинамічний введення мастила під час волочіння |  Види необоротних деформацій |  Прогнозування стійкості інструменту, який виходить із строю по незворотних деформацій |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати