На головну

Двостороння алмазна полірування

  1.  Одне або двостороння p-оцінка?
  2.  Фінішна полірування пластин

Двостороння полірування алмазною пастою була одним з найбільш поширених способів обробки пластин в 80-ті роки минулого століття на пострадянському просторі. Для полірування в основному використовувалися верстати двосторонньої полірування російського виробництва СДП 100.

Верстат двосторонньої полірування має два сталевих полірувальником, на які за допомогою п'ялець натягується штучна замша (винилискожа), дві шестерні (внутрішня і зовнішня). Далі, на полировальник завадять стеклотекстолитовую сепаратори з пластинами, на пластини опускається верхній полировальник і зверху через два спеціальних отвори (крапельниці) подається суспензія на основі спирту, мінерального масла і алмазної пасти, в основному АСМ 3/2 або АСМ 2/1. При механічній поліровці обробка відбувається за рахунок мікрорезанія, пластичних деформацій і згладжування поверхні. Алмазні зерна, закріплені в полировальник, зрізають міростружку, залишаючи мікроподряпини, розміри яких визначаються зернистістю алмазного порошку [4, 48]. Після двосторонньої полірування пластини мають поліровану поверхню з мережею рівномірно розташованих подряпин і рисок, так званий «алмазний фон». Шорсткість пластин після алмазної поліровки знаходиться в межах
 Ra = 0,05-0,1 мкм, що відповідає 12-13-го класу шорсткості поверхні. Глибина порушеного шару після алмазної полірування не перевищує 3 мкм [4].

Двостороння алмазна полірування, в основному використовується при виготовленні пластин, призначених для виготовлення в кристалічному виробництві виробів, які формуються в епітаксіальної плівці. В даному випадку порушений шар (алмазний фон) на неробочому боці виступає в якості зовнішнього механічного геттера.

Обробка пластин при двосторонньої полірування аналогічна двосторонньої шліфовці, але в порівнянні з шліфуванням має ряд недоліків:

§ пластини, як і при шліфуванні, здійснюють планетарний рух, однак через менші габаритних розмірів полірувальником, траєкторія руху набагато простіше, ніж при шліфуванні, що створює труднощі при отриманні високих геометричних характеристик пластин (клин, відхилення від площинності);

§ процес натягу замші на полировальник досить трудомісткий і вимагає певної кваліфікації оператора;

§ низька продуктивність через малу кількість одночасно оброблюваних пластин діаметром з питомою зніманням кремнію 1-5 мкм / хв;

§ можлива полірування пластин діаметром 60, 76, 100 мм.

Так як двостороння полірування алмазною пастою не забезпечує досягнення високої точності геометричної форми пластини, на пластинах великого діаметра (150, 200, 300 мм) використовується двостороння шліфування з подальшою односторонньої хіміко-механічної поліруванням. В цьому випадку порушення на зворотному боці пластини можуть бути створені шліфуванням або піскоструминної обробкою.

Після двосторонньої алмазної поліровкіконтроліруют товщину, разнотолщинность, прогин пластин і стан поверхні пластин проводять, контроль проводиться після очищення пластин. Вимоги до пластин після двосторонньої полірування практично збігаються з вимогами, викладеними в таблиці 2.8.

 



 Основні результати глави 2 |  Фінішна полірування пластин
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати