Головна

Квиток # 3

1. Модель вимірювання і основні постулати метрології.

Методика виконання вимірювань (МВВ) - нормативно-технічний документ, в якому встановлена ??сукупність операцій і правил, виконання яких забезпечує одержання необхідних результатів вимірювань. У МВВ повинні встановлюватися: її призначення, норми точності і область застосування; метод (методи) вимірювань; вимоги до засобів вимірювань (СІ) і допоміжних пристроїв, необхідним для виконання вимірювань; вимоги до безпеки, включаючи екологічну безпеку; вимоги до кваліфікації операторів; умови виконання вимірювань; операції підготовки до виконання вимірювань; експериментальні операції, що виконуються для одержання результатів спостережень при вимірюванні; способи обробки результатів спостережень і оцінки показників точності вимірювань; вимоги до оформлення результатів вимірювань. Розробку або вибір МВВ починають з аналізу об'єкта, умов і мети вимірювань і встановлення відповідної моделі об'єкта вимірювань. Під моделлю (яка містить фізичні, математичні, структурні, смислові та інші аспекти) об'єкта вимірювань (ОІ) - розуміють формалізований опис ОІ, засноване на сукупності вже наявних знань про ОІ. Як вимірюваних величин слід вибирати такі параметри або характеристики моделі ОІ, які найближче відповідають меті вимірювання. Похибками моделі можна нехтувати, якщо вони не перевищують 10% від допустимої похибки вимірювань.

Приклад найпростіших моделей ОІ: ОИ - вал; модель ОІ - прямий круговий циліндр; вимірюваний параметр - діаметр циліндра в будь-якому поперечному перерізі; джерела похибки моделі - еліптичність, гранований і конусність вала.

Вибір методу вимірювань визначається прийнятою моделлю ОІ та доступними СІ. При виборі методу вимірювань домагаються того, щоб похибка методу вимірювань, т. Е. Складова систематичної похибки вимірювань, обумовлена ??недосконалістю прийнятих моделі і методу вимірів (інакше, теоретична похибка), що не позначалася помітно на результуючої похибки вимірювання, т. Е. Не перевищувала 30 % від неї. Вибір засобів вимірювань та допоміжних пристроїв визначається вимірюваноївеличиною, прийнятим методом вимірювань і необхідною точністю результату вимірювань (нормами точності). Основна увага приділяють погрішностей СІ. При цьому домагаються виконання умови DS = Dмод + Dм + DСІ + Dусл + Dо ? Dд, де Dд - гранично допустима похибка результатів вимірювань; граничні похибки: Dмод - моделі вимірювань, Dм - методу вимірювань; DСІ - засоби вимірювальної техніки, Dусл - додаткові похибки, зумовлені впливом факторів, що впливають умов вимірювань, Dо - оператора.

Першим постулатом метрології є постулат ?: в рамках прийнятої моделі об'єкта дослідження існує певна фізична величина і її справжнє значення. З першого постулату метрології слід, що измеряемому властивості об'єкта вимірювань повинен відповідати певний параметр його моделі. Дана модель протягом часу, необхідного для вимірювання, повинна дозволяти вважати цей

параметр незмінним. В іншому випадку вимірювання не можуть бути проведені. Зазначений факт описується постулатом ?: справжнє значення вимірюваної величини постійно. Виділивши постійний параметр моделі, можна перейти до вимірювання відповідної величини. Для змінної фізичної

величини необхідно виділити або вибрати певний постійний параметр і виміряти його. У загальному випадку такий постійний параметр вводиться за допомогою деякого функціоналу. Прикладом таких постійних параметрів змінних в часі сигналів, що вводяться за допомогою функціоналів, є средневипрямленного або среднеквадратические значення. Даний аспект відбивається в слідстві ?1: для вимірювання змінної фізичної величини необхідно визначити її постійний параметр - вимірювану величину. При побудові математичної моделі об'єкта вимірювання неминуче доводиться ідеалізувати ті чи інші його властивості. Модель ніколи не може повністю описувати всі властивості об'єкта вимірювань. Вона відображає з певним ступенем наближення деякі з них, що мають істотне значення для вирішення даної вимірювальної завдання. Модель будується до вимірювання на основі апріорної інформації про об'єкт і з урахуванням мети вимірювання. Вимірюється величина визначається як параметр прийнятої моделі, його значення, яке можна було б отримати в результаті абсолютно точного вимірювання, приймається в якості істинного значення даної вимірюваної величини. Ця неминуча ідеалізація, прийнята при побудові моделі об'єкта вимірювання, обумовлює неминуче невідповідність між параметром моделі і реальним властивістю об'єкта, яке називається пороговим. Принциповий характер поняття «порогове невідповідність» встановлюється постулатом ?: існує невідповідність вимірюваної величини досліджуваного властивості об'єкта (порогове невідповідність вимірюваної величини). Граничне невідповідність принципово обмежує досяжну точність вимірювань при прийнятому визначенні вимірюваної фізичної величини.

2. Уніфікація, типізація і агрегатування.

уніфікація - Раціональне зменшення числа типів, видів і розмірів об'єктів однакового функціонального призначення. Об'єктами уніфікації найбільш часто є окремі вироби, їх складові частини, деталі, комплектуючі вироби, марки матеріалів і т. П. Проводиться уніфікація на основі аналізу і вивчення конструктивних варіантів виробів, їх застосовності шляхом зведення близьких за призначенням, конструкцією і розмірами виробів, їх складових частин і деталей до єдиної типової (уніфікованої) конструкції. Уніфікацію можна розглядати як засіб оптимізації параметрів якості та обмеження кількості типорозмірів виробів і їх складових частин. Завдяки уніфікації зростає попит на окремі деталі, вузли і комплектуючі вироби, що використовуються у виробництві різних видів продукції. Підвищений попит дозволяє організовувати потокове виробництво зазначених компонентів готової продукції, укрупнювати їх партії, створювати спеціалізовані ділянки і підприємства. До основних видів уніфікації відносять конструкторську і технологічну уніфікації. Конструкторська уніфікація передбачає уніфікацію виробів в цілому та їх складових частин, а технологічна - уніфікацію нормативно-технічної документації (стандартів, технічних умов, інструкцій, методик, керівних документів та ін.). Уніфікація ділиться на два основних напрямки: компоновочное і обмежувальне. Компоновочное напрямок передбачає дослідження ринку, аналіз існуючих потреб і виявлення номенклатури виробів, необхідних споживачеві. Обмежувальне напрямок передбачає поглиблений аналіз номенклатури виробів і її подальше обмеження до мінімально необхідної номенклатури типорозмірів виробів і їх складових. У світовій практиці обмежувальне спрямування уніфікації отримало назву симпліфікація. За визначенням ISO симпліфікація - це процес простого скорочення кількості, типів або інших різновидів виробів до кількості, технічно і економічно необхідного для задоволення потреб. Уніфікація може проводитись на різних рівнях управління якістю продукції - міжгалузевому, галузевому, рівні підприємства. В даний час уніфікація є найбільш поширеною і ефективною формою стандартизації. Конструювання апаратури, машин і механізмів із застосуванням уніфікованих елементів дозволяє не тільки скоротити терміни розробки і зменшити вартість виробів, але і підвищити їх надійність, скоротити терміни технологічної підготовки і освоєння виробництва.

типізація - Це різновид стандартизації, що полягає в розробці і встановленні типових рішень (конструктивних, технологічних, організаційних та т. П.) На основі найбільш прогресивних методів і режимів роботи. Стосовно до конструкцій типізація полягає в тому, що деякий конструктивне рішення (існуюче або спеціально розроблене) приймається за основне - базове для кількох однакових або близьких за функціональним призначенням виробів. Необхідна ж номенклатура і варіанти виробів будуються на основі базової конструкції шляхом внесення в неї ряду другорядних змін і доповнень.

Агрегатування - Метод створення нових машин, приладів та іншого обладнання шляхом компонування кінцевого вироби з обмеженого набору стандартних і уніфікованих вузлів і агрегатів, що володіють геометричній і функціональній взаємозамінністю. Найважливішою перевагою виробів, створених на основі агрегатування, є їх конструктивна оборотність. Агрегатування дозволяє також багаторазово застосовувати стандартні деталі, вузли і агрегати в нових модифікаціях виробів при зміні їх конструкції. Використання агрегатування як методу стандартизації забезпечує рішення цілого ряду актуальних завдань в різних галузях промисловості:

· Розширення номенклатури виробів за рахунок створення їх нових модифікацій і різних варіантів виконання;

· Комплектування та складання виробів різного функціонального призначення з уніфікованих і взаємозамінних деталей, вузлів і агрегатів;

· Розширення області застосування універсальних виробів, машин і обладнання за рахунок створення можливості швидкої заміни їх робочих органів;

· Створення складної технологічної оснастки і пристосувань на основі використання загальних деталей, вузлів і агрегатів;

· Забезпечення високопродуктивного ремонту та ефективного відновлення зношених виробів, машин і обладнання за рахунок використання взаємозамінних деталей, запасних частин, комплектуючих виробів, вузлів і агрегатів.



 Квиток # 2 |  Квиток # 4

 Квиток # 1 |  Квиток № 5 |  Квиток № 6 |  Квиток # 7 |  Квиток # 8 |  Квиток # 9 |  Квиток # 11 |  Квиток # 12 |  Квиток # 13 |  Квиток # 14 |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати