На головну

Кондиціонери РЖ - фільтри, сепаратори, теплообмінники, воздухоспускного пристрої, сапуни.

  1.  Муфтами називають пристрої, які використовуються для з'єднання валів між собою, або для з'єднання з деталями, насадженими на вали.
  2.  Пристрої, призначені для введення інформації: сканер
  3.  Фільтри, повітроводи, воздухозаборе, нагрівачі або холодильно-су

При роботі Гсістеми РЖ постійно дросселируется, що призводить до розсіювання потужності, яка, перетворюючись в тепло, нагріває РЖ. Для охолодження РЖ застосовують спеціальні пристрої - теплообмінники - Водяні радіатори (змійовик), повітряні охолоджувачі, випарники. Простий теплообмінник являє собою вбудований в гидробак змійовик, подача води в який може регулюватися вручну за допомогою вентилі або за допомогою вбудованого в бак електромагнітного вентиля, який управляється за допомогою датчика температури. У повітряному охолоджувачі РЖ, що проходить через радіатор, охолоджується потоком повітря, який створюється вентилятором.

Фільтри. Для забезпечення надійної роботи Густройств і апаратів застосування фільтрів є обов'язковим незалежно від призначення Гсістеми. Всі способи очищення РЖ засновані на пропущенні її через пористі матеріали або силові поля.

Фільтром називається апарат для поділу рідкого потоку і його твердих домішок методом фільтрування, тобто пропускання РЖ через пористе середовище. За якістю очищення фільтри діляться на фільтри тонкої (утримують частинки <10мк) і грубої очистки. Основне призначення фільтрів грубої очистки - запобігти потраплянню в Гагрегати великих частинок, які можуть випадково опинитися в РЖ. Довговічність насосів і вузлів ГПР в значній мірі залежить від чистоти РЖ і її фільтрації. Найбільш небезпечними є частки такого ж розміру, як зазор в тертьової парі, тому в ГПР з зазорами між сполученими деталями більше 5 мкм повинен бути встановлений фільтр тонкого очищення, що утримує механічні домішки розміром більше 3-5 мкм. Пористі фільтри тонкого очищення розташовують якомога ближче до того елемента, який необхідно захистити від попадання забруднюючих частинок. Основний недолік пористих фільтрів тонкого очищення полягає в збільшенні перепаду тиску на фільтрі з поліпшенням очищення.

Тому застосовують силові очисники - сепаратори, Ступінь очищення у яких при незначних перепадах тиску набагато краще, ніж у пористих фільтрів. Сепаратори - пристрої, призначені для розділення рідких неоднорідних сумішей під дією різних зовнішніх силових полів.

гравітаційна очищення - В гравітаційному полі осадження частинок відбувається під дією сили тяжіння. Відстійником в Гсістеме є масляний бак. Усередині бака встановлюють розділову перегородку, що розділяє слив масла від всмоктувального патрубка насоса, її висота 2/3 від максимального рівня масла.

магнітна очищення дозволяє видаляти забруднюючі дрібні феромагнітні частинки розміром 0,5 - 5 мкм, наявність яких призводить до забруднення фільтрів тонкого очищення. Крім того, такі частинки є активними каталізаторами при окисленні РЖ, зменшуючи термін її служби. У промислових ГПР використовують тільки постійні магніти, застосування електромагнітів ускладнює і здорожує обслуговування фільтрів. При конструюванні магнітних фільтрів слід дотримуватися наступного правил: потік РЖ повинен проходити через ділянку найбільш потужного магнітного поля, напрям поля має збігатися з напрямок потоку РЖ, потік РЖ не повинен бути турбулентним.

Електростатична очищення. Мінеральні масла є діелектричними рідинами, тому їх можна очищати в електростатичному полі, РЖ пропускається між двома електродами. Практично не застосовують в промислових ГПР.

відцентрова очищення - Рідкі неоднорідні системи поділяються в роторах під дією відцентрових сил.

Т.ч. за принципом роботи силові очисники діляться на 1) електрогідроочістітелі (їх робота заснована на тяжінні до електродів частинок, що заряджатимуться в результаті тертя об рідину); 2) магнітні (робота заснована на тяжінні феромагнітних частинок магнітом, встановленому на шляху руху РЖ, магнітні сепаратори у вигляді постійних магнітів монтують в ввертние пробки, які встановлюють в корпусі Гбаков); 3) відцентрові (завдяки обертанню ротора частинки з більшою щільністю, ніж РЖ, рухаються під дією відцентрових сил до стінок очищувача і осідають на них); 4) вібраційні (під дією поля коливань відбувається з'єднання дрібних часток у більші, в результаті чого останні випадають у вигляді осаду); 5) відстійники (РД очищається тільки від частинок, щільність яких більше щільності самої рідини), гравітаційна очищення.

Часто РЖ очищається в комбінованих очисники при впливі двох або кількох силових полів, або в результаті використання пористих фільтруючих матеріалів і силових полів.

Основні параметри фільтрів: номінальні тонкість фільтрації (мкм, мінімальний розмір часток, що затримуються фільтроелемент), тиск, витрата РЖ, умовний прохід, допустимий перепад тисків на фільтроелементі, ресурс роботи фільтроелемента. Видаткова характеристика фільтра визначає номінальний витрата РЖ при номінальному перепаді тисків і заданої в'язкості на чистому фільтруючому елементі. Граничний перепад тисків характеризується втратами при забруднених фільтруючих елементах.

У більшості будівельних машин фільтри встановлюються на виході зливний глини в Гбак. Через фільтр проходить вся РЖ, що циркулює в системі. Як фільтроелементов застосовуються дротяні плетені сітки (сітчасті фільтри), дріт зі спіральної намотуванням, пористий метал (отримується способом порошкової металурги), папір (пористі фільтра). Недоліком металокерамічних фільтрів є неможливість їх очищення (регенерації) звичайними засобами.

Вбудовують фільтри в Гсістему послідовно для фільтрації повного потоку РЖ або паралельно Гмотору для фільтрації тільки частини потоку. При послідовному включенні фільтра його пропускна здатність повинна відповідати продуктивності насоса або найбільшому витраті РЖ через Гаппарат, перед яким встановлений фільтр. Фільтр, вбудований на всмоктуючої магістралі насоса (малюнок а), Захищає від забруднення все агрегати Гсістеми. Якщо в Гсістеме не допускається падіння тиску, то фільтр на нагнітаючої магістралі встановлюється безпосередньо за насосом і перед запобіжним клапаном (малюнок б). Для запобігання вимивання застряглих частинок з фільтра напрямок потоку РЖ в фільтрі має бути постійним (малюнок в).

Установка фільтра на зливний лінії (малюнок) Має ту перевагу, що фільтр не схильний до великих тисків і затримує продукти зносу (не встановлюється на зливних магістралях, коли в системі небажаний підпір). Для запобігання фільтра паралельно йому встановлюється зворотний клапан або запобіжний клапан.

Паралельне включення фільтра (малюнок) Використовується в тих випадках, коли видаткова характеристика фільтра недостатня для безперервної фільтрації всього циркулюючого потоку РЖ в системі (безперервна очистка частини потоку зменшує загальну забрудненість РЖ).

гідравлічної лінією називається пристрій, призначений для проходження РЖ від одного елемента до іншого в процесі роботи ГПР. За призначенням гидролінії поділяють на всмоктувальні (по ним РЖ рухається до самовсмоктувальним насосів), напірні (по ним РЖ рухається під тиском від насоса), зливні (РЖ рухається в Гбакі), дренажні (по ним відводяться витоку РЖ) і лінії управління (по ним РЖ рухається до пристроїв для керування ними). Конструктивно гидролінії є трубопроводи, рукави, канали і з'єднання.

трубопроводи.

У ГПР застосовують жорсткі і еластичні (рукава) трубопроводи. Вибір матеріалу і товщини стінок трубопроводу залежить від величини робочого тиску, при якому працює дана ділянка Гмагістралі, і максимально можливого ударного тиску.

Як жорстких глини застосовують сталеві безшовні труби, рідше труби з міді і алюмінієвих сплавів.

Рукава високого тиску складаються з внутрішнього гумового шару (камери), бавовняного шару, що чергуються металевої сітки і проміжного гумового шару (за кількістю рядів металевого обплетення), бавовняної обплетення і зовнішнього гумового шару. У деяких випадках на рукав зовні надаватися металева броня з кручений стрічки, яка охороняє його від механічних пошкоджень.

Рукава всіх типів повинні витримувати випробувальний тиск рівне 1,25Рном і мати триразовий запас міцності. Під час роботи не допускається скручування рукавів навколо осі. При правильній експлуатації термін служби рукавів дорівнює двом рокам.

Швидкість РЖ в рукавах і жорстких трубопроводах не повинна перевищувати 5 (10) м / с в напірних глини, 1 (2-3) м / с в зливних або всмоктуючих.

Внутрішні діаметри труб і рукавів розраховуються за формулою:

 , Q - витрата РЖ, v - швидкість руху РЖ.

Сполучна арматура.У ГПР застосовують різьбові, фланцеві, що обертаються, поворотні, телескопічні, швидкороз'ємні з'єднання трубопроводів.

З'єднання трубопроводів і гнучких рукавів повинні бути міцними, надійними, стійкими до впливу зовнішніх механічних і кліматичних чинників, забезпечувати задану герметичність, мати простоту і зручність монтажу.



 Лекція 9. Допоміжні елементи гідравлічних приводів. |  Ущільнення нерухомих з'єднань.

 Гідроциліндри, конструкція, параметри, розрахунок. |  Розрахунок основних параметрів ГЦ. |  Гаккумулятори |  Класифікація гидроаппаратов. |  Гаппарати управління витратою. |  Розподільники - конструкція, класифікація, основні параметри. |  Клапанні гидрораспределители. |  Зворотні клапани, гідравлічні замки, гідроуправляемие клапани, логічні елементи приводу - конструкція принцип дії, особливості розрахунку, можливості застосування. |  Двосторонні гідрозамок. |  Клапани тиску - призначення, конструкція, статодинамические характеристики. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати