Головна

З'єднання призматичними шпонками.

  1. I. Аліциклічні з'єднання
  2. N Зазор між електродами значно впливає на глибину проникнення струму і на термічну навантаження друкованого провідника в місці з'єднання з діелектриком.
  3. N Концентрація напружень в зоні контакту і середній тиск порядку 15 ... 20 МПа обумовлюють взаємну дифузію металів, що сприяє підвищенню надійності з'єднання.
  4. N На перехідний опір зварного з'єднання мають найбільший вплив особливості структури і напруженого стану шва.
  5. N При вібрації або трясці апаратури в дефектних з'єднаннях виникає сигнал з частотою, що відрізняється від частоти настройки.
  6. Ароматичні сполуки.
  7. Вітаміни, коферменти і деякі інші біоактивні сполуки.

Вони набули найбільшого поширення. Служать для ненапружених з'єднання вала з маточиною, забезпечують легкий монтаж і демонтаж деталей, сполучених з валом, кращу центрування деталей, що сидять на валу в порівнянні з іншими видами шпонок, простота конструкції і порівняно низька вартість.

Недоліком призматичних шпонок є труднощі забезпечення їх взаємозамінності і необхідність ручної пригону, вимагає виготовлення вала і отвору в маточині з великою точністю. Приганянням прагнуть забезпечити стійке положення шпонки в пазах, так як перекіс (вивертання) шпонки значно послаблює з'єднання. Сегментна шпонка з глибоким пазом в цьому відношенні має перевагу перед простою призматической шпонкой.

У багатьох випадках посадка маточини на вал виробляється з натягом. Момент передається з вала на маточину бічними вузькими гранями шпонки. При цьому на них виникають напруги зминання sсм , А в поздовжньому перетині шпонки - напруги зрізу t (рис.1).

 
 


Для простоти розрахунку припускають, що шпонка врізана в вал наполовину звий висоти, напруги зминання sсм розподіляються рівномірно по висоті і довжині шпонки, а плече рівнодіючої цих напруг одно d / 2, де d - діаметр вала.

       
   
 

 Розглядаючи рівновагу вала або маточини при таких припущеннях, отримаємо умови міцності:

де Т - крутний момент, Нмм

l - довжина шпонки, мм

h - висота шпонки, мм

b - ширина шпонки, мм

t1 - Глибина врізання шпонки в вал.

Робоча довжина шпонки з округленими кінцями дорівнює lр = L - b, з плоскими - lр = L.

Пази на валах під шпонки з округленими кінцями виконують пальцьовими фрезами. Пази на валах для шпонок з плоскими торцями виконують дисковими фрезами, що більш технологічно і створює меншу концентрацію напружень, ніж при виконанні палацовий фрезою.

У стандартних шпонок розміри b і h підібрані так, що навантаження з'єднання обмежують НЕ напруги зрізу, а напруги зминання. Тому при розрахунках зазвичай визначають sсм . Шпонки виготовляють з округленими або плоскими кінцями.

Сегментна і циліндрична шпонка є різновидом призматической шпонки, так як принцип роботи цих шпонок подібний призматической шпонке.

 Конструкція з'єднання за допомогою сегментної шпонки показана на малюнку 2. Глибока посадка шпонки забезпечує їй більш стійке положення, ніж у простій призматической шпонки. Це охороняє шпонку від перекосу під навантаженням. Однак глибокий паз значно послаблює вал, тому сегментні шпонки застосовують головним чином для закріплення деталей на мало навантажених ділянках вала, наприклад, на кінцях валів.

       
   
 

 Аналогічно призматической шпонке сегментна розраховується на зминання:

При довгих маточинах можна ставити в ряд по осі вала дві сегментні шпонки.

Конструкція з'єднання з циліндричної шпонкой (штифтом) показана на малюнку 3.

 
 


Циліндрична шпонка може використовуватися для закріплення деталей на кінці валу. Отвір під шпонку свердлять і обробляють розгорненням після посадки маточини на вал. При великих навантаженнях ставлять дві або три шпонки, маючи в своєму розпорядженні під кутом 1800 або 1200. Циліндричну шпонку встановлюють в отвір з натягом. У деяких випадках шпонке надають конічну форму.

       
   
 

 Умова міцності з'єднання циліндричної шпонкой по напруженням зминання аналогічно формулі для призматической шпонки:

де dш - Діаметр штифта,

dв - Діаметр вала.

 
 

 Число шпонок необхідне для передачі заданого максимального крутного моменту, визначають за формулою:

Діаметр шпонки dш = (0,13 ... 0,16) dв. Відповідно до ГОСТ 3128-70 dш має дорівнювати: 6; 8; 10; 12; 16 мм. Розмір l = (3 ... 4) dш узгоджують з рядом чисел: 12; 14; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 65.



Методичний посібник з розрахунку шпонкових з'єднань. | З'єднання клиновими шпонками.
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати