На головну

Класифікація та області застосування будівельних матеріалів

  1. I. Область застосування
  2. I. Сучасна ситуація в області національних відносин в Російській Федерації
  3. I.3.2. Класифікація аутистических проявів
  4. II. Бухгалтерський облік покупки матеріалів.
  5. II. Основні фактори, що визначають державну політику в галузі забезпечення хімічної і біологічної безпеки
  6. III. Класифікація правових актів, видаваних ОФСБ
  7. III. Мета, основні принципи та пріоритетні напрями державної політики в галузі забезпечення хімічної і біологічної безпеки

1. Класифікація конструкційних сталей.

Вони класифікуються: за хімічним складом (вуглецеві і леговані); по обробці (цементуемие, покращувані); за призначенням (пружинні, шарікоподшипниковиє). Конструкційні вуглецеві сталі звичайної якості (ГОСТ 380-88) містять підвищену кількість сірки і фосфору. Маркують: Ст2кп., БСт3кп, ВСт3пс, ВСт4сп., Де Ст - індекс даної групи стали; кп, пс, сп - ступінь розкисленням стали: кп - кипляча, пс - полуспокойная, сп - спокійна.

2. Вплив вуглецю і домішок на властивості вуглецевої сталі.

З ростом вмісту вуглецю в структурі сталі збільшується кількість цементиту, при одночасному зниженні частки фериту. Зміна співвідношення між складовими приводить до зменшення пластичності, а також до підвищення міцності і твердості. Міцність підвищується до змісту вуглецю близько 1%, а потім вона зменшується, так як утворюється груба сітка цементиту вторинного. Вуглець впливає на в'язкі властивості. Збільшення вмісту вуглецю підвищує поріг хладоломкості і знижує ударну в'язкість. Підвищуються електроопір і коерцитивної сила, знижуються магнітна проникність і щільність магнітної індукції. Вуглець впливає і на технологічні властивості. Підвищення вмісту вуглецю погіршує ливарні властивості стали (використовуються сталі з вмістом вуглецю до 0,4%), оброблюваність тиском і різанням, зварюваність. Слід враховувати, що стали з низьким вмістом вуглецю також погано обробляються різанням.

Вплив домішок.У сталях завжди присутні домішки, які діляться на чотири групи. 1. постійні домішки: кремній, марганець, сірка, фосфор.

Марганець і кремній вводяться в процесі виплавки стали для розкислення, вони є технологічними домішками. вміст марганцю не перевищує 0,5 ... 0,8%. Марганець підвищує міцність, не знижуючи пластичності, і різко знижує красноломкость стали, викликану впливом сірки. Він сприяє зменшенню вмісту сульфіду заліза FeS, так як утворює з сірої з'єднання сульфід марганцю MnS. Частинки сульфіду марганцю розташовуються у вигляді окремих включень, які деформуються і виявляються витягнутими вздовж напрямку прокатки. вміст кремнію не перевищує 0,35 ... 0,4%. Кремній, дегазіруя метал, підвищує щільність злитка. Кремній розчиняється в фериті і підвищує міцність сталі, особливо підвищується межа плинності ,. Але спостерігається деяке зниження пластичності, що знижує здатність стали до витяжки. вміст фосфору в сталі 0,025 ... 0,045%. Фосфор, розчиняючись в фериті, спотворює кристалічну решітку і збільшує межа міцності і межа плинності, але знижує пластичність і в'язкість.

3. Маркування вуглецевих і легованих конструкційних сталей.

Леговані конструкційні стали. Сталь 15Х25Н19ВС2 На початку марки вказується двозначним числом, що показує вміст вуглецю в сотих частках відсотка. Далі перераховуються легуючі елементи. Число, наступне за умовним позначення елементу, показує його вміст у відсотках,

Вуглецеві сталі звичайної якості (ГОСТ 380). Стали містять підвищену кількість сірки і фосфору. Маркуються Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп. ст - індекс даної групи стали. Цифри від 0 до 6 - це умовний номер марки стали. Зі збільшенням номера марки зростає міцність і знижується пластичність стали. За гарантіями при постачанні існує три групи сталей: А, Б і ВІНДЕКС кп, пс, сп указують ступінь розкисленням стали: кп - кипляча, пс - полуспокойная, сп - спокійна.

4. Наноматеріали, їх призначення

наноматеріали - Матеріали, створені з використанням наночастинок або за допомогою нанотехнологій, що володіють будь-якими унікальними властивостями, зумовленими присутністю цих частинок в матеріалі. Самі наноматеріали ділять за призначенням на: Функціональні Композиційні Конструкційні.

5. Вплив легуючих елементів на властивості конструкційних сталей.

Вплив легуючих елементів. Легуючі елементи вводять в сталь для підвищення її конструкційної міцності. Основний структурної складової в конструкційної сталі є ферит, що займає в структурі не менше 90% за обсягом. Розчиняючись в фериті, легуючі елементи зміцнюють його. Більшість легуючих елементів, зміцнюючи ферит і мало впливаючи на пластичність, знижують його ударну в'язкість (за винятком нікелю). Висока конструктивна міцність стали забезпечується раціональним змістом в ній легуючих елементів. Надмірне легування (за винятком нікелю) після досягнення необхідної прокаливаемости призводить до зниження в'язкості і полегшує крихке руйнування сталі.

6. Улучшаем леговані стали.

Збільшення вмісту вуглецю в стали підсилює вплив карбідної фази, дисперсність якої залежить від термічної обробки і складу сплаву. Значною мірою підвищенню конструктивної міцності при легуванні стали сприяє збільшення прокаливаемости. Найкращий результат по поліпшенню прокаливаемости стали досягають при її легуванні декількома елементами, наприклад Сr + Мо, Сr + Ni, Сr + Ni + Мо і іншими поєднаннями різних елементів. Висока конструктивна міцність стали забезпечується раціональним змістом в ній легуючих елементів. Надмірне легування (за винятком нікелю) після досягнення необхідної прокаливаемости призводить до зниження в'язкості і полегшує крихке руйнування сталі.

7. високоміцні леговані стали.

Комплексно-леговані сталі - це среднеуглородістие (0,25-0,6% С) леговані стали, термоупрочняемие при низькому відпустці або піддаються термомеханічної обробці.

Мартенсітостареющіе стали - це новий клас високоміцних легованих сталей на основі безуглеродістих (не більше 0,03% С) сплавів заліза з нікелем, кобальтом, молібденом, титаном, хромом та іншими елементами. Мартенсітостареющіе стали гартують на повітрі від 800-860 ° С з подальшим старінням при 450-50О ° С.

8. Шарикопідшипникових стали.

Шарикопідшипникових стали (ШХ6, ШХ9, ШХ15) застосовують для виготовлення кульок і роликів підшипників. За хімічним складом (ГОСТ 801-60) і структурі ці стали відносяться до класу інструментальних сталей. Вони містять близько 1% З і 0,6-1,5% Cr. Для деталей розміром до 10 мм застосовують сталь ШХ6 (1,05 - 1,15% С і 0,4 - 0,7% Cr), а для деталей розміром понад 18 мм - сталь ШХ15 (0,95 - 1,05% З і 1,3 - 1,65% Cr). Термічна обробка шарікоподшипникових сталей з невеликим вмістом хрому полягає в загартуванні і низькому відпустці (до 200 ° С), в результаті чого забезпечується твердість HRC 60-66.

9. Зносостійкі стали.

Для виготовлення деталей машин, що працюють в умовах тертя, застосовують спеціальні зносостійкі стали - шарікоподшипниковиє, графитизированного і високомарганцовістой. Шарикопідшипникових стали (ШХ6, ШХ9, ШХ15) застосовують для виготовлення кульок і роликів підшипників. За хімічним складом (ГОСТ 801-60) і структурі ці стали відносяться до класу інструментальних сталей. Вони містять близько 1% З і 0,6-1,5% Cr. Для деталей розміром до 10 мм застосовують сталь ШХ6 (1,05 - 1,15% С і 0,4 - 0,7% Cr), а для деталей розміром понад 18 мм - сталь ШХ15 (0,95 - 1,05% З і 1,3 - 1,65% Cr). Термічна обробка шарікоподшипникових сталей з невеликим вмістом хрому полягає в загартуванні і низькому відпустці (до 200 ° С), в результаті чого забезпечується твердість HRC 60-66. графітізірованную сталь (Високовуглецеву, що містить 1,5 - 2% С і до 2% Cr) використовують для виготовлення поршневих кілець, поршнів, колінчастих валів і інших фасонних виливків, що працюють в умовах тертя. Графитизированного сталь містить в структурі феррітоцементітную суміш і графіт. високомарганцовістой стальГ13Л, що містить 1,2% С і 13% Мn, застосовують для виготовлення залізничних хрестовин, ланок гусениць і т. П. Ця сталь має максимальну зносостійкість, коли має однофазну структуру аустеніту, що забезпечується гартом (1000-1100 ° С) при охолодженні на повітрі. Загартована сталь має низьку твердість (НВ 200), після сильного наклепу її твердість підвищується до НВ 600.

10. Вуглецеві інструментальні сталі, маркування.

Інструментальні вуглецеві сталі (ГОСТ 1435-74) випускаються якісними (У7, У8, У9 ... У13) з вмістом шкідливих домішок S <0,028, Р <0,035%) або високоякісними (У7А ... У13А) з вмістом S <0, 02%, Р <0,03%). Маркуютьлітерою У і цифрою, що вказує середній вміст вуглецю в десятих частках%.

11. Неметалеві неорганічні матеріали (кераміка, скло, ситалли).

Скло являє собою аморфне речовина, що утворюється при сплаву оксидів оксидів або безоксідних з'єднань. Стеклообразующего є оксиди SiO2,B2O3,P2O5, GeO2. структура аморфного скла виникає при охолодженні скляної маси, коли підвищення її в'язкості перешкоджає кристалізації.

кераміку отримують при високотемпературному спіканні порошків. При нагреае вихідні матеріали впливають між собою, утворюючи кристалічну і аморфну ??фази. Кераміку представляє пористий матеріал, аморфна фаза є склом, яке за хімічним складом відрізняється від кристалів. Має полікристалічну грати з прошарками скла і з безладним розташуванням зерен і тому однорідна за властивостями. Володіє крихкістю.

ситалли - Частково закристалізуватися скла. За структурою від звичайних стекол відрізняються тим, що в них водять затравки (це солі срібла, золота, міді, свинцю і т. Д.). Ці скла непрозорі. За способом отримання ситалли розрізняються на фотосіталли і термосіталли.

12. Класифікація видів інструментів.

13. Класифікація інструментальних матеріалів по теплостійкості.

 Залежно від теплостійкості всі інструментальні матеріали, ста-

Чи й сплави ділять на нетеплостойкая(Робочі температури не вище 200 ... 250 ° С), полутеплостойкіе(До 250 ... 400 ° С), теплостійкі (до 550 ... 640 ° С) і підвищеної теплостійкості (до 800 ... 1050 ° С). Теплостійкість сталі досягається легуванням залізної матриці вольфрамом, молібденом, ванадієм, а твердих сплавів - легированием тугоплавкими карбідами танталу, титану, вольфраму та ін.

14. швидкорізальної сталі, основні групи.

За ріжучим властивостям швидкорізальні стали ділять на дві групи: нормальної і підвищеної продуктивності. Групу нормальної продуктивності утворюють вольфрамові (Р9, Р12, Р18) і вольфрамо-молібденові (Р6М5, Р6М3) стали. До групи підвищеної продуктивності відносяться сталі, що містять кобальт або підвищена кількість ванадію (Р18Ф2, Р14Ф4, Р6М5К5, Р9М4К8,

Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2). Вони перевершують стали першої групи по теплостійкості (640 ° С), зносостійкості і твердості (HRC 67 ... 70), але поступаються по міцності і пластичності. Їх цих сталей виготовляють інструмент для різання важкооброблюваних сплавів (жароміцних, корозійностійких, титанових, ін.).

15. Тверді сплави, основні групи.

тверді сплави - Тверді і зносостійкі металеві матеріали, здатні зберігати ці властивості при 900-1150 ° C. В основному виготовляються з високотвердих і тугоплавких матеріалів на основі карбідів вольфраму, титану, танталу, хрому, пов'язані кобальтовою металевої зв'язкою, при різному вмісті кобальту або нікелю. За хімічним складом тверді сплави класифікують: вольфрамокобальтового тверді сплави (ВК); тітановольфрамокобальтовие тверді сплави (ТК); тітанотанталовольфрамокобальтовие тверді сплави (ТТК). Тверді сплави по призначенню діляться (класифікація ІСО) на:Р - Для сталевих виливків і матеріалів, при обробці яких утворюється зливна стружка; М - Для обробки важкооброблюваних матеріалів; К - Для обробки легованих сталей та інших сплавів.

16. Стали для штампів холодного і гарячого деформування.

Стали для штампів холодного деформування повинні мати високу твердість, зносостійкість, міцністю, в'язкістю. вуглецеві інструментальні сталі У10, У11, У12 використовують. для штампів невеликих розмірів (до 25 мм) .- низьколеговані полутеплостойкіе стали Х, Х9, Х6ВФ, ХВСГ

застосовують для виготовлення більших інструментів і складної форми (висадочних штампів), а стали 4хС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2С ис-товують для інструментів з підвищеними ударними навантаженнями: зубилом, наконечників відбійних молотків. Високохромисті стали Х12, Х12М, Х12Ф1 мають найглибшої прокаливаемостью (150-200 мм) і кращої зносостійкості. З цих сталей виготовляють більшість штампів і накатних роликів.

17. Сплави з особливими властивостями, їх основні групи.

18. Корозійна стійкість. Корозійно-стійкі та сплави.

корозійна стійкість - Здатність матеріалів чинити опір корозії, яка формулюється швидкістю корозії в даних умовах.

За хімічним складом нержавіючі стали діляться на: Мартенситні (; Полуферрітние (мартеністо-ферритні); Феритні;) Хромонікелеві; (Аустенітні Аустенітно-ферритні Аустенітно-мартенситні Аустенітно-карбідні) Хромомарганцевонікелевие (класифікація збігається з хромонікелеві нержавіючими сталями).

19. Жаростійкість і жароміцність. Жаростійкі сталі і сплави.

жаростійкість (окалиностойкость) - Опір металу окисленню при високих температурах

Жаропроочность - Здатність конструкційних матеріалів працювати під напругою в умовах підвищених температур без помітної залишкової деформації і руйнування.

Жаропроочная сталь - Це вид стали, який використовується в умовах високих температур (від 0,3 частини від температури плавлення) протягом певного часу, а також в умовах слабонапряжённого стану. Високолеговані жароміцні стали через різних систем легування відносяться до різних класів: ферритні (08Х17Т, 1Х13Ю4,05Х27Ю5), мартенситні (20Х13, 30Х13), мартенситно-ферритні (15Х12ВН14Ф), аустенітні (37Х12Н8Г8МФБ). всередині кожного класу розрізняються сталі з різним типом зміцнення: карбідному, інтерметаллідним, змішаним (карбидно-інтерметаллідним).

20. Чавуни, їх види і яка форма графітових включень буває?

Чугуни- це залізовуглецевих сплави, що містять 2.14 вуглецю.

Чавуни: 1. білі чавуни

2. сірі чавуни, ковкі, високоміцні

3. половинчасті чавуни

Форми графітових включень:

21. Сірі чавуни. Перевага їх перед сталлю.

Структура сірого чавуну формується безпосередньо при кристалізації відповідно до діаграмою стабільної рівноваги системи залізо - графіт). Чим більше вуглецю і кремнію в сплаві і нижче швидкість його охолодження, тим вище ймовірність кристалізації по діаграмі стабільної рівноваги з утворенням графитной евтектики: ЖC > АE + ГПЛ

Сірі чавуни широко застосовуються в машинобудуванні. При конструюванні деталей машин враховують, що сірі чавуни працюють на стиск краще, ніж на розтяг. Вони мало чутливі до надрізів при циклічному навантаженні, добре поглинають коливання вібрацій, мають високі антифрикційні властивості через здатності, що змазує графіту, добре обробляються різанням, вироби з них дешеві та прості у виготовленні.

22. Класифікація алюмінієвих сплавів, їх призначення.

До ливарних сплавів відносяться силуміни - це сплави Al і кремнію. Їх основу складають евтектичних сплави. Зазвичай в ливарних сплавах силумінах міститься 12-13% Si. Структура цих сталей при охолодженні складається з грубої евтектики [Al + Si] і тендітних зерен Si. Для усунення даного явища ці сплави модифікують натрієм або сумішшю [?NaF + ?NaCl]. Модифікатори уповільнюють кристалізацію тендітного кремнію і знижують температуру освіти евтектики, роблячи її дрібнозернистим. В результаті цього сплави з 12-13% Si стають доевтектичний. Структура таких сплавів складається з Al + е, евтектика буде дрібнозернистої. В результаті такого модифікування підвищуються механічні властивості. До модифікування ?В = 130 МПа, ? = 3%, після - ?В = 180 МПа, ? = 8%. Низька текучість. З цих сплавів можливе одержання виливків складної форми. Позначення: АЛ2 (найпоширеніший, алюмінієвий ливарний, 2 - номер за ГОСТом), АЛ3, АЛ4 (+ Mg + Mn), АЛ6, АЛ9 (+ Mg + Mn).

23. Алюмінієві сплави, зміцнюється і неупрочняемие термообробкою. Дюралюміній.

Деформуються алюмінієві сплави добре обробляються прокаткою, куванням, штампуванням. Їх марки наведені в ГОСТ 4784-74.

До деформується алюмінієвих сплавів, не зміцнює термообробкою, відносяться сплави системи алюміній-марганець (Al-Mn) і алюміній-магній (Al-Mg): Aмц; АМг1; АМг4,5; АМг6. Абревіатура включає в себе початкові літери, що входять до складу сплаву компонентів, і цифри, що вказують зміст легуючого елемента у відсотках.

До деформується алюмінієвих сплавів, зміцнює термічною обробкою, відносяться сплави системи Al-Cu-Mg з добавками деяких елементів (дуралюміни, кувальні сплави), а також високоміцні і жароміцні сплави складного хім. складу.

Дуралюміни маркуються буквою "Д" та порядковим номером, наприклад: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8.

24. Спечені алюмінієві сплави, їх основні види.

До складу деформуються А. с. входять т. н. спечені (замість злитка для подальшої деформації використовують брикет, спеченого з порошків) А. с. (В 1967 в США обсяг виробництва склав близько 0,5%). Є 2 групи спечених А. с. промислового значення: САП (спечені алюмінієва пудра) і САС-1 (спечені алюмінієвий сплав).

У вигляді листів, профілів, поковок, штамповок САП застосовується у виробах, де потрібна висока жароміцність і корозійна стійкість. САП містить велику кількість вологи, адсорбированной і міцно утримується окисленої поверхнею порошків і холоднопресовані брикетів. Для видалення вологи застосовується нагрів в вакуумі або нейтральному середовищі трохи нижче температури плавлення алюмінієвих порошків або холоднопресовані брикетів. Дегазація САП підвищує його пластичність, і він задовільно зварюється аргоно- дугового зварювання.

25. Класифікація мідних сплавів, їх призначення.

мідь - Метал червоного, в зламі рожевого кольору, важкий (має щільність 8,94 г / см3), Володіє високими пластичністю і корозійної стійкістю, малим коефіцієнтом електроопору і високою теплопровідністю.

Мідні сплави, призначені для виготовлення деталей методами лиття, називають ливарними, А сплави, призначені для виготовлення деталей пластичним деформуванням - сплавами, робочою тиском.

26. Латуні і бронзи, їх призначення.

бронзами називаютсплави міді з оловом, алюмінієм, кремнієм, марганцем, свинцем, берилієм. Бронзи мають високу стійкість проти корозії, хорошими ливарними і високими антифрикційними властивостями і оброблюваністю різанням. Бронзи маркують буквами Бр, правіше ставлять елементи, що входять до бронзу. Потім ставлять цифри, що позначають середній вміст елементів у відсотках.

латунями називають подвійні чи багатокомпонентні сплави на основі міді, в яких основним легуючим елементом є цинк. Латуні мають більшу міцність, корозійну стійкість і кращої оброблюваністю (різанням, литтям, тиском). Сплав позначають початковою буквою Л - латунь. За нею йдуть перші літери основних елементів утворюють сплавів, які йдуть за буквами, вказують на кількість легуючого елемента у відсотках.

27. Класифікація титанових сплавів, їх призначення.

Титан - Метал сірого кольору, тугоплавкий, з невисокою щільністю (4,505 г / см3). Титан добре обробляється тиском, зварюється, з нього можна виготовити складні виливки, але обробка різанням скрутна. Для отримання сплавів з поліпшеними властивостями його легують алюмінієм, хромом, молібденом. Титан і його сплави (ГОСТ 19807-74) маркують літерами "ВТ" і порядковим номером: ВТ1-00, ВТЗ-1, ВТ4, ВТ8, ВТ14. п'ять титанових сплавів позначені інакше: ОТ4-0, ОТ4, ОТ4-1, ПТ-7М, ПТ-3В.

28. Пластмаси та їх основні властивості.

пластмаси - Це органічні речовини, сполучними яких є полімери. Вони складаються з: 1) сполучна (матриця) - полімери; 2) наповнювачі (низькомолекулярні в-ва), їх вводять для додання спеціальних св-в: зниження усадки, підвищення хутро. св-в (твердість HB, ?В, ?Т). Наповнювачі: порошкові (сажа, графіт, деревне борошно), Волокніту (волокна, скловолокна, асбоволокна), шаруваті (гемінакс, текстоліт), склотканина (склотекстоліти), газові (газонаповнені: поропласти, пінопласти, сотопласти); 3) пластифікатори - рідкі речовини, для підвищення еластичності матеріалу; 4) отвердители; 5) фарби (оксиди металів), їх вводять для зміни кольору пластмас. Пластмаси: термопластичні, термореактивні і газонаповнені

29. Термореактивні і термопластичні полімери.

термопластичні полімери (Термопласти) складаються з макромолекул, з'єднаних між собою тільки фізичними зв'язками. Енергія розриву фізичних зв'язків невелика і складає від 12 до 30 кДж / моль. При нагріванні фізичні зв'язку зникають, при охолодженні - відновлюються. Енергія розриву хімічних зв'язків, що з'єднують мономерні ланки в ланцюгову макромолекулу, багаторазово перевищує вказані значення і становить 200-460 кДж / моль. Тому при нагріванні термопластів до температури плавлення фізичні зв'язку зникають, а хімічні - ковалентні - зберігаються, і, отже, зберігається незмінним хімічну будову полімеру.

термореактивні полімери (Реактопласти) складаються з макромолекул, з'єднаних поперечними ковалентними, тобто хімічними зв'язками. Новоутворена сітчаста хімічна структура необоротна. Нелімітоване нагрівання сітчастих полімерів призводить не до розплавлення, а до руйнування просторової сітки, що супроводжується термодеструкцію. З точки зору практики це означає, що реактопласти допускають лише одноразову переробку у вироби, які формуються в результаті хімічної реакції затвердіння.

30. Гуми і їх основні властивості.

РЕЗИНА - Еластичний матеріал, що утворюється в результаті вулканізації натурального (НК) і синтетичних каучуків (СК). Являє собою сітчастий еластомер-продукт поперечного зшивання молекул каучуку хімічними зв'язками. Властивості.Гуму можна розглядати як зшиту колоїдну систему, в якій каучук складає дисперсійне середовище, а наповнювачі - дисперсную фазу. Найважливіша властивість гуми - висока еластичність, т. Е. Здатність до великих оборотних деформацій в широкому інтервалі температур. гума поєднує в собі властивості твердих тіл (пружність, стабільність форми), рідин (аморфність, висока деформованість при малому об'ємній стисканні) і газів (підвищення пружності вулканізаційних сіток з ростом температури, ентропійна природа пружності).

31. Клеї, мастила, лакофарбові матеріали.

Клеї - Це колоїдні розчини органічних і неорганічних сполук, що утворюють міцні з'єднання між матеріалами. Вони повинні мати гарну адгізіонной і одгезіонной міцністю

адгезія - Це здатність прошарку або покриття прилипати і міцно утримуватися на поверхні, що склеюються

Одгезія - Це здатність утримуватися або прилипати до компонентів самого клейового складу

мастило - Речовини, призначені для зменшення коефіцієнта тертя між поверхнями

За способом застосування мастила ділять на:

1. антифрикційні мастила.

Графітова мастило, солідол

2. ущільнювальні

Призначені для герметизації зазору. вакуумні мастила

3. консерваційні мастила (захисні)

Для запобігання корозії. Для зберігання і транспортування.

4. канатні

Мастило для запобігання зносу і корозії. Використовується для кранів і буксирів.

лакофарбові матеріали (ЛФМ) призначені для захисту від корозії і створені на основі плівкотвірних речовин (наповнювачі, розчинники, прискорювачі, пігменти)

Лакофарбові матеріали:

· лаки

· емалі

· грунтовки

· шпаклівки

Класифікація та області застосування будівельних матеріалів

 



Друге питання. | Архітектурно-будівельна класифікація будівельних матеріалів.

| Пожежна безпека будівель і приміщень, класи функціональної пожежної небезпеки будівель і споруд | Ступеня вогнестійкості будівель і споруд | БУДІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ | Загальні властивості будівельних матеріалів. Визначення, класифікація властивостей будівельних матеріалів. Приклади. | Класифікація, коротка характеристика і сфери застосування металевих матеріалів | Класифікація, коротка характеристика і сфери застосування полімерних матеріалів | Класифікація, коротка характеристика і сфери застосування природних кам'яних матеріалів | Класифікація, коротка характеристика і сфери застосування скляних матеріалів і виробів | Номенклатура, склад і властивості, переваги і недоліки, сфери застосування бетонів |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати