Головна

Короткі відомості з теорії

  1. I. Загальні відомості
  2. I. Загальні відомості
  3. I. Загальні відомості
  4. I. Загальні відомості про гідрології ВОДНИХ ОБ'ЄКТІВ, ХІМІЧНИХ І ФІЗИЧНИХ ВЛАСТИВОСТІ ПРИРОДНИХ ВОД
  5. I. Загальні відомості про системах і ЕЛЕМЕНТАХ АВТОМАТИКИ
  6. I. Основні поняття математичної теорії ПОЛЯ
  7. I. Основи молекулярно-кінетичної теорії

Здатність матеріалів взаємодіяти з вологою, Фй середовища є одним з основних властивостей матеріалів, що застосовуються для виготовлення внутрішніх і зовнішніх деталей повсякденному, модельного, дитячої та інших видів взуття; зовнішніх і внутрішніх деталей одягу; деяких виробів шкіргалантереї.

Характеристики, що визначають взаємодію матеріалів з вологою, відносяться до гігієнічних характеристик властивостей і тому нормуються для всіх видів м'яких штучних і синтетичних шкір, текстильних полотен, до складу яких входять хімічні волокна, і картонів. Для шкір і текстильних полотен, виготовлених з натуральних волокон, ці показники не нормуються.

Для оцінки здатності матеріалів взаємодіяти з вологою застосовують такі характеристики, як вологість, гігроскопічність, намокаемость, вологоємність, вологовіддача і ряд інших.

Вологість матеріалу, відповідна сорбційної рівноваги, називається рівноважною вологістю. Вологість показує процентне відношення маси води, що міститься в матеріалі, до маси абсолютно-сухого матеріалу. При зміні вологості і температури навколишнього середовища змінюється величина рівноважної вологості. Розрізняють фактичну і кондиційну вологість.

Фактична вологість (Вологість) W (%) - Вміст в матеріалі вологи, сорбированной з пароповітряної середовища і певною в момент випробування:

W = 100 (m-m0) / m0, (4,1)

де m- Фактична маса проби матеріалу при деякій відносної вологості повітря ?i (%), Яку прийнято називати воздушн-сухий, наприклад вологість повітря в приміщенні лабораторії; m0 - Маса тієї ж проби матеріалу після сушіння, в якій відсутня волога, сорбірованноя з пароповітряної середовища.

кондиційна вологість Wk (%) - вміст в матеріалі вологи, сорбированной з пароповітряної середовища при кондиційних умовах, тобто при температурі повітря (20 ± 2) ?С і вологості повітря (65 ± 2)%. Кондиційну вологість розраховують за формулою:

Wk = 100 (mk - m0) / m0, (4,2)

де mk - Маса проби матеріалу при кондиційних умовах.

величину mk, Що залежить від атмосферних умов, розраховують за формулою:

mk = m (100 + Wk) / 100 + W (4,3)

знаючи вологість W матеріалу і його масу m, Можна розрахувати масу абсолютно-сухого матеріалу m0 за формулою:

m0 = m (100-W) / 100. (4,4)

гігроскопічність Г(%) - Здатність матеріалу взаємодіяти з пароповітряної середовищем вологістю ??100% і температурі (20 ± 2) ?С протягом певного часу:

Г = 100 (m1-m0) / m0, (4,5)

де m1 - Маса проби матеріалу після перебування в пароповітряної середовищі з вологістю ??100% протягом певного часу.

Намокаемость H (%) - Здатність матеріалу взаємодіяти з Вланєв з рідкого середовища протягом певного часу:

H = 100 (m2 - m) / m, (4,6)

де m2 - Маса проби матеріалу після взаємодії з вологою протягом певного часу.

вологоємність B (%) - Повне вологовміст матеріалу з урахуванням вологи, сорбированной з пароповітряної і рідкого середовища після перебування проби матеріалу у воді протягом певного часу:

B = 100 (m2 - m0) / m0, (4,7)

Влагоотдача (Від кількості поглиненої вологи) B1 (%) - здатність матеріалу віддавати міститься в ньому вологу в навколишнє середовище:

B = 100 (m1 - m') / (m1 - m0), (4,8)

де m' - Маса проби матеріалу після перебування в ексикаторі з вологістю повітря ??2% протягом певного часу.

де l1-довжина робочої частини при дії зовнішньої сили, яка менше руйнує;

l- Довжина робочої частини елементарної проби до розтягування;

відносне подовження ? (%) - відносна зміна довжини робочої частини проби матеріалу:

? = 100 [(l1 l) / l] = 100 (?l / l); (1,2)

напруга ? (МПа або Па), що виникають в матеріалі при дії зовнішньої сили:

 ? = P / F, (1,3)

де P - Діюча сила, H; F - Площа поперечного перерізу робочої частини випробовується робочої частини матеріалу, м?;

F = bh, (1,4)

Де b - ширина, м; h - товщина, м;

міцність P *  (ДаН ІСІ Н) - максимальне значення сили, яке необхідно прикласти до елементарної пробі матеріалу для його руйнування;

абсолютне подовження при розриві ?l * - Изминения лінійного розміру робочої частини елементарної проби матеріалу при дії руйнує сили P * :

?l * =l * - l, (1,5)

де l *  -довжина робочої частини в момент руйнування;

відносне подовження при розриві ? * (%) - відносна зміна довжини робочої частини елементарної проби матеріалу при руйнуванні:

? * = 100 [(l * - l) / l] = 100 (?l * / l); (1,6)

межа міцності ? * (Па) - максимальна напруга, що передує руйнуванню матеріалу:

? * = P * / F. (1,7)

Полуцкловие характеристики матеріалів при одноосьовому розтягуванні визначають на розривної машині (динамометрі). Залежно від форми випробовується проби матеріалу розрізняють наступні види випробувань:

стрип - Поперечні розміри елементарної проби менше ширини затискачів;

граб - Поперечні розміри більше ширини затискачів;

полуграб - змішаний метод.

Показники властивостей матеріалів при одноосьовому розтягуванні визначають на розривних машинах з постійною швидкістю опускання нижнього затиску, з постійною швидкістю зростання навантаження і з постійною швидкістю деформування.

При стандартних випробуваннях матеріалів легкої промисловості застосовують розривні машини маятникового типу РТ-250М-2, РМ-3-1, РМ-30-1, ІР-574-3 та ін. Розривні машини даного типу складаються з силовимірювача (вимір сили в випробовується елементарної пробі матеріалу здійснюється за кутом відхилення маятника від вертикального положення), приводної станції і робочих органів (затискачів), з'єднаних з маятником і приводний станцією.

1.3Виконання роботи.

5.Зразки вирубують уздовж і поперек ліній хребта шкіри не менше двох по кожному напрямку відповідно до ГОСТ- 938.0-75, маркують і розмічають робочу частину прямими лініями перпендикулярно поздовжньої осі на п'ять рівних ділянок довжиною 10, 30 і 40мм для зразків з довжиною робочої частини відповідно 50, 150 і 200 мм. Кондиціонування.

6.Після кондиціонування заміряють товщину кожної ділянки з точністю до ± 0,01 мм. і розраховують середнє значення товщини зразка.

7.Випробування елементарних проб шкір проводитися на розривної машині РТ 250М-2.

8.Отримавши діаграми розтягування всіх проб, розраховують показники механічних властивостей шкір при розтягуванні.

Короткі відомості з теорії | Короткі відомості з теорії


Лабораторна робота №1 | Короткі відомості з теорії | Короткі відомості з теорії | Виконання роботи. |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати