Головна

структура матеріалу

  1. I. Вимоги до викладу матеріалу
  2. II. Структура психологічного дослідження.
  3. III. Виклад нового матеріалу.
  4. III. Вивчення нового матеріалу.
  5. III. Вивчення нового матеріалу.
  6. III. Вивчення нового матеріалу.
  7. IV. Повторення і закріплення матеріалу

Стали класифікують за хімічним складом, якістю, ступенем розкислення, структурі, міцності і призначенням.

За хімічним складом стали класифікують на вуглецеві і леговані. Залежно від концентрації вуглецю ті і інші поділяють на низьковуглецеві (<0,3 % С), середньовуглецеві (0,3 - 0,7% С) і високовуглецеві (> 0, 7 % С). Леговані стали в залежності від введених елементів поділяють на хромисті, марганцевисті, хромонікелеві, марганцеві і багато інших. За кількістю введених елементів їх поділяють на низько-, середньо- и високолеговані. У низьколегованих сталях кількість легуючих елементів не перевищує 5%, в середньолегованих міститься від 5 до 10%, в високолегованих - більше 10%.

за якістю стали класифікують на стали звичайної якості, якісні, високоякісні і особовисококачественная.

Під якістю стали розуміють сукупність властивостей, які визначаються металургійним процесом її виробництва. Однорідність хімічного складу, будови і властивостей стали, а також її технологічність багато в чому залежать від вмісту газів (кисню, водню, азоту) і шкідливих домішок - сірки і фосфору. Гази є прихованими, кількісно важко обумовленими домішками, тому норми вмісту шкідливих домішок служать основними показниками для поділу сталей за якістю. Стали звичайного якості містять до 0,050 % S і 0,040 % Р, якісні - не більше 0,04 % S і 0,035 % Р, високоякісні - не більше 0,025 % S і 0,025% Р, особливо високоякісні - не більше 0,015 % S і 0,025% Р.

За ступенем розкислення до характером затвердіння стали класифікують на спокійні, напівспокійну и киплячі.

Розкислення - процес видалення з рідкого металу кисню, що проводиться для запобігання крихкому руйнуванню стали при гарячої деформації.

Спокійні стали раскисляют марганцем, кремнієм і алюмінієм. Вони містять мало кисню і тверднуть спокійно без газовиділення. Киплячі стали раскисляют тільки марганцем. Перед розливанням в них міститься підвищена кількість кисню, який при затвердінні, частково взаємодіючи з вуглецем, видаляється у вигляді СО. Виділення бульбашок СО створює враження кипіння стали, з чим і пов'язана її назва. Киплячі стали дешеві, їх виробляють низьковуглецевими і практично без кремнію (Si <= 0,07%), але з підвищеною кількістю газоподібних домішок.

Напівспокійну стали за ступенем розкислення займають проміжне положення між спокійними і киплять.

При класифікації стали за структурою враховують особливості її будови в отожженном і нормалізованому станах. За структурою в отожженном (рівноважному) стані конструкційні стали поділяють на чотири класи: доевтектоїдних, мають в структурі надлишковий ферит; евтектоїдні, структура яких складається з перліту; Аустен-магнітного и ферритні.

Вуглецеві сталі можуть бути перших двох класів, леговані - всіх класів. Стали аустенітного класу утворюються при введенні великої кількості (правіше точки b, див. Рис. 4.19) елементів Ni, Mn, що розширюють (гамма) -область; стали феритного класу - при введенні елементів Сг, Si, V, W та ін., які розширюють (альфа) -область (див. рис. 4.20).

За структурою після нормалізації стали поділяють на такі основні класи: перлітний, мартенситний, аустенітний, феритний.

Стали перлітного класу мають невисоку стійкість переохолодженого аустеніту (рис. 9.1, а). При охолодженні на повітрі вони набувають структуру перліту, сорбіту або троостита, в якій можуть бути присутніми також надлишкові ферит або карбіди. До цього класу належать вуглецеві і низьколеговані сталі. Це велика група дешевих, широко застосовуваних сталей.

Стали мартенситного класу відрізняються високою стійкістю переохолодженого аустеніту (рис. 9.1,6); при охолодженні на повітрі вони гартуються на мартенсит. До цього класу належать середньо- або високолеговані стали.

Стали аустенітного класу через підвищений кількості нікелю або марганцю (зазвичай у поєднанні з хромом) мають інтервал мартенситного перетворення нижче 0грС і зберігають аустеніт при 20 - 25 ГРС (рис. 9.1, б). Розпад аустеніту в перлітною і проміжної областях відсутній.

Структурний клас аустенітних і феритних сталей збігається за класифікацією як в отожженном, так і нормалізованому станах.

По міцності, оцінюваної тимчасовим опором, конструкційні стали з деякою умовністю можна розділити на стали нормальної (середньої) міцності ((Сигма) В <1000 МПа), підвищеної міцності ((Сигма) В <1500 МПа) і високоміцні ((Сигма) В 1500 МПа).

За призначенням конструкційні стали підрозділяють на машинобудівні, призначені для виготовлення деталей машин і механізмів, та будівельні, використовувані для металоконструкцій і споруд.

структура матеріалу

1.1. Властивість, що полягає в здатності речовини існувати в різних кристалічних модифікаціях, називається ...

ізомерією

анізотропією

поліморфізмом

изоморфизмом

1.2. Лінійними дефектами кристалічної решітки є ...

вакансії

тріщини

кордони зерен

дислокації

1.3. Дислокація є дефектом ...

поверхневим

точковим

лінійним

об'ємним

1.4. Вакансія є дефектом ...

лінійним

поверхневим

об'ємним

точковим

1.5. Мінімальний обсяг кристала, при трансляції (послідовному переміщенні) якого уздовж координатних осей можна відтворити всю решітку, називається ...

блоком

кластером

елементарною клітинкою

монокристалом

Класифікація конструкційних сталей | Пластична деформація і механічні властивості металів


Хіміко-термічна обробка. Поверхневе загартування. | Сплави на основі алюмінію | Основи зварювального виробництва |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати