На головну

Критична швидкість загартування. Закаливаемость і прокаліваемость стали.

  1. N При односторонній хвилі більш сприятливими є горизонтальне положення конвеєра, полога форма і можливо велика швидкість циркуляції припою.
  2. Вплив домішок в стали. Класифікація сталей за якістю в ГОСТ. Марки сталей.
  3. Вплив різних факторів на властивості стали. наклеп
  4. Вплив різних факторів на властивості стали. старіння
  5. ВПЛИВ температурзагартування на структуру та властивості сталі. ПОВЕРХНЕВА ГАРТ.
  6. ВПЛИВ температурзагартування на структуру та властивості сталі. ПОВЕРХНЕВА ГАРТ.
  7. Обчислення пройденого шляху. Середня швидкість проходження шляху.

Закаливаемость стали.Під закаліваемостью розуміють здатність стали набувати високу твердість після гарту. Така здатність залежить головним чином від вмісту вуглецю в стали: чим більше вуглецю, тим вище твердість. Пояснюється це тим, що з підвищенням вмісту вуглецю збільшується число атомів, насильно утримуваних під час гартування в атомній решітці заліза. Іншими словами, збільшується ступінь пересичення твердого розчину вуглецю в залозі. В результаті зростають внутрішні напруження, що, в свою чергу, сприяє збільшенню числа дислокацій і виникненню блокової структури.

Якщо в вуглецевої сталі вміст вуглецю буде менше 0,3% (сталь 20, Ст3), то така сталь вже не загартується. Для того щоб зрозуміти це, слід згадати, що освіта мартенситной структури пов'язано з перебудовою атомної решітки заліза з гранецентрированной в об'ємно-центровану. Температура, при якій відбувається така перебудова, залежить від вмісту вуглецю. Роль вуглецю зводиться до того, що атоми його, перебуваючи в решітці заліза, як стояли на перешкоді перегрупування атомів, яка необхідна для перебудови решітки. Чим більше вміст вуглецю, тим нижче буде температура, при якій відбудеться перебудова, т. Е. Утворюється мартенситна структура ..

Прожарювана стали.Під прокаливаемостью розуміють глибину проникнення загартованої зони, т. Е. Властивість стали гартуватися на певну глибину від поверхні. Якщо, наприклад, свердло діаметром 50 мм, виготовлене з інструментальної вуглецевої сталі, загартувати в воді, а потім заміряти твердість його в поперечному перерізі, то виявиться, що у внутрішній зоні, розташованій уздовж осі свердла (серцевині), твердість буде майже такою ж, як до загартування, в той час як в зовнішній зоні, розташованій біля поверхні, твердість різко підвищиться. Перевіривши потім мікроструктуру, можна буде переконатися, що в серцевині вона буде перлитного типу, а біля поверхні - мартенситного. Ненаскрізна гарт пояснюється нерівномірним охолодженням деталі при загартуванню: поверхня завжди охолоджується швидше, ніж серцевина. Нерівномірність охолодження викликається різними умовами тепловідведення у поверхні і в серцевині.

підвищує прокаливаемость. Якщо швидкість охолодження в серцевині вироби перевищує критичну то сталь має наскрізну прокаливаемость. Нерозчинні частинки і неоднородностьаустеніта зменшують прокаліваемость. Характеристикою прокаливаемости є критичний діаметр.

критичний діаметр - Максимальний перетин, прожарюють в даному охолоджувачі на глибину, рівну радіусу вироби.

32. Відпустка загартованої сталі. Призначення. види відпустки.

Відпусткою називають термічну операцію, яка полягає в нагріванні загартованої сталі до температур, що не перевищують точку Аc1 (т. Е. Не вище лінії PSK), витримці і наступному охолодженні найчастіше на повітрі. Відпустка є остаточною операцією термічної обробки.

Остаточні властивості стали більшою мірою залежать від температури відпустки. Розрізняють три види відпустки стали в залежності від температури нагріву.

Низький (низькотемпературний відпустку) Проводять при температурах не вище 250 ... 300 ° С. При таких температурах відбувається часткове обезуглероживание мартенситу і виділення з нього деякої кількості надлишкового вуглецю у вигляді частинок е - карбіду заліза. Утвориться структура, що складається з часткового обезуглероженного мартенситу і е-карбідів, називається відпущеним мартенситом. Однак така сталь не витримує значних динамічних навантажень.

Низькому відпустці піддають ріжучий і вимірювальний інструмент з вуглецевих і низьколегованих сталей, що працює без значного розігріву робочої частини, а такі деталі, які пройшли поверхневу загартування або цементацію. Мета такої відпустки - деяке зниження внутрішніх напружень.

Середній (середньо-температурний) відпустку виконують при температурах 350 ... 500 ° С і застосовують переважно для ресор, пружин, деяких видів штампів. При таких температурах відбувається подальше обезуглероживание мартенситу, що приводить до його перетворенню в звичайний а-розчин, т. Е. В ферит. Одночасно відбувається карбідне перетворення за схемою; Така відпустка забезпечує високу межу пружності і межа витривалості, що дозволяє застосовувати його для різних пружних елементів.

Високий (високотемпературний) відпустку проводять при 500 ... 600 ° С. Структурні зміни при таких температурах полягають в укрупненні (коагуляції) частинок цементиту. В результаті цього утворюється ферито-цементітная суміш, звана сорбітом відпустки.

високий відпустку на сорбіт забезпечує найкращий комплекс механічних властивостей, що дозволяє застосовувати його для деталей, що працюють в умовах динамічних навантажень. Такий же відпустку рекомендується для деталей машин з легованих сталей, які працюють при підвищених температурах.

Термічну обробку, що складається з гарту на мартенсит і подальшого високого відпустки на сорбіт, називають термічним поліпшенням. Швидкість охолодження після відпустки дуже впливає на величину залишкових напружень. Чим повільніше охолодження, тим менше залишкові напруги.

 



Загартування сталі. Способи загартування сталей. | Термомеханічна обробка сталей.

Стали звичайного якості | Якісні вуглецеві сталі | модифікований чавун | Проміжне (бейнітне) перетворення аустеніту. | Мартенситне перетворення аустеніту. | Відпал першого роду, види, призначення. | Хіміко-термічна обробка, визначення та види. | Газова дифузійна металізація | Характеристика конструкційних сталей. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати